CN206793421U - 新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构，包括非固定膜丝密封端、过滤中空纤维膜丝、固定端头密封胶、密封壳体，其中非固定膜丝密封端沿着过滤中空纤维膜丝方向交错布置，使该多个非固定膜丝密封端中的每一非固定膜丝密封端的端头位置不在一个平面上，从而使该多个非固定膜丝密封端的端头位置在空间形成一个纵向交错的三维分布，增大膜元件非固定端的过流面积，减少了进水阻力。有助于节能，提高了膜过滤组件的性能、运行寿命及抗污染能力。

Description

新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构

技术领域

本实用新型涉及水处理及水回用领域的过滤装置,特别是涉及一种新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构。

背景技术

膜过滤是目前水处理和水回用处理工艺中非常成熟和重要的应用。利用各种材质和过滤级别的中空纤维膜丝，对液体及物料等进行过滤或分离，提高透过液的质量或提高浓缩液的质量。

膜过滤采用微孔过滤，微孔过滤是利用筛分原理，在过滤材料上进行特殊处理，形成广泛分布的微孔，在水通过微孔的同时，水中粒径大于微孔孔径的悬浮物和杂质被截留，达到净化水质的目的。

通过进水端进入的水被膜过滤，截留下来的悬浮物和其它杂质在过滤过程逐渐累积，并影响产水量或者产水水质，故在经过固定时间的过滤后需要进行反向冲洗，将截留下来的污染物冲刷下来并排放，以恢复过滤设备的性能。

膜过滤产品比较多样，应用也比较广泛，结构形式多是将中空纤维膜丝两端用密封胶密封在壳体内，在壳体的膜丝内外设置进出液口和浓缩液口及排放口，根据工艺形式不同，也可设置进气和排气口。运行工艺基本为产水、反洗、气洗、快冲等程序的不同组合。

另外一种结构是将膜丝的一端用密封胶密封在壳体内，另一端不采用密封胶与壳体密封，有助于污染物的排出，提高膜过滤组件的抗污染能力。

膜过滤的先进性在于出水水质较传统过滤好，自动化控制、占地小，缺点在于受膜过滤材质和膜组件结构设计限制，存在断丝和抗污染性能弱的特点。目前市场上比较新型的膜过滤组件为膜丝单端密封，膜丝内部采用加强筋的形式，解决了断丝及抗高污染的问题，应用前景较好。

此种单端密封的膜过滤组件的非固定端膜丝长度一致，膜丝密封端的位置平齐，均在一个平面上。其缺点是非固定端膜丝端面的过流面积小，水流通过非固定端膜丝端面的阻力大，容易造成液体中携带的污染物对非固定端膜丝端头的端面污堵，抗污能力差。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构，所要解决的问题是使其非固定膜丝密封端沿着膜丝方向交错布置，增大膜元件非固定端的过流面积，减少了进水阻力，有助于节能。

本实用新型的目的在于，提供一种新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构，所要解决的问题是使其提高了膜过滤组件的抗污染能力，提高了性能和实用寿命。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构,多个非固定膜丝密封端、多个过滤中空纤维膜丝、固定端头密封胶、密封壳体，其中所述的多个过滤中空纤维膜丝一端通过固定端头密封胶固定在密封壳体内，该多个过滤中空纤维膜丝的另一端不固定，为多个非固定膜丝密封端。其中所述的多个非固定膜丝密封端沿着所述的多个过滤中空纤维膜丝方向交错布置，使该多个非固定膜丝密封端中的每一非固定膜丝密封端的端头位置不在一个平面上，从而使该多个非固定膜丝密封端的端头位置在空间形成一个纵向交错的三维分布，增大膜元件非固定端的过流面积。

前述的新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构,其中所述的多个非固定膜丝密封端的方向能向下，能向上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构，由于多个非固定膜丝密封端的端头位置在空间形成一个纵向交错的三维分布增大了进水过流端面的面积，减少了进水阻力。有助于节能。

2、本实用新型的新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构，提高了膜过滤组件的抗污染能力，使进水中的污染物能够均匀分布于整个膜过滤组件，降低非固定端膜丝的过滤压力，提高膜过滤组件的性能和运行寿命。

附图说明

图1是本实用新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构的示意图。

其中：

1：非固定膜丝密封端 2：过滤中空纤维膜丝

3：固定端头密封胶 4：密封壳体

5:水流方向 6：过流端面

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图，对依据本实用新型提出的新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构。其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1所示，本实用新型最佳实施例新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构，包括多个非固定膜丝密封端1、多个过滤中空纤维膜丝2、固定端头密封胶3、密封壳体4，其中所述的多个过滤中空纤维膜丝2 一端通过固定端头密封胶3固定在密封壳体4内，该多个过滤中空纤维膜丝2的另一端不固定，为多个非固定膜丝密封端1。其中，所述的多个非固定膜丝密封端沿着所述的多个过滤中空纤维膜丝2方向交错布置，使该多个非固定膜丝密封端1中的每一非固定膜丝密封端1的端头位置不在一个平面上，该多个非固定膜丝密封端1的方向能向下或能向上。从而使该多个非固定膜丝密封端1的端头位置在空间形成一个纵向交错的三维分布，增大膜元件非固定端的过流面积。图1中的箭头5是水流方向，6为过流端面。

以上特征使得新型单端封装过滤组件的非固定端的过流端面面积增大，从而增大了水流通过膜丝端面的面积。降低液体及液体中携带的污染物对非固定端端面的污堵可能，减少了水流通过非固定端端面的阻力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构,包括多个非固定膜丝密封端(1)、多个过滤中空纤维膜丝(2)、固定端头密封胶(3)、密封壳体(4)，其中所述的多个过滤中空纤维膜丝(2)一端通过固定端头密封胶(3)固定在密封壳体(4)内，该多个过滤中空纤维膜丝(2)的另一端不固定，为多个非固定膜丝密封端(1)，其特征在于，所述的多个非固定膜丝密封端沿着所述的多个过滤中空纤维膜丝(2)方向交错布置，使该多个非固定膜丝密封端(1)中的每一非固定膜丝密封端(1)的端头位置不在一个平面上，从而使该多个非固定膜丝密封端(1)的端头位置在空间形成一个纵向交错的三维分布，增大膜元件非固定端的过流面积。

2.根据权利要求1所述的新型单端固定中空纤维膜组件膜丝分布结构,其特征在于所述的多个非固定膜丝密封端(1)的方向能向下或能向上。