CN204918077U - 新型单端封装过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种新型单端封装过滤组件，包括密封壳体、中空纤维膜丝、端头密封胶及中心管；其中中空纤维膜丝的一端通过端头密封胶固定于密封壳体内，端头密封胶将密封壳体的内部分隔为水分离室及产水收集室，中空纤维膜丝位于水分离室内连通水分离室与产水收集室，中心管穿过端头密封胶、产水收集室及密封壳体，在密封壳体上形成浓缩液出口，并伸入水分离室内，中心管伸入水分离室内的端部密封，在中心管伸入水分离室内的管壁及密封端部开设有通孔，在水分离室及产水收集室的密封壳体上分别设有进液口及透过液出口。本实用新型可避免中心管周围的中空纤维膜丝由于长期液体通过造成的性能下降，及中空纤维膜丝从中心管内冲出影响过滤性能。

Description

新型单端封装过滤组件

技术领域

本实用新型涉及一种水处理及水回用的过滤装置,特别是涉及一种单端封装的中空纤维膜过滤组件。

背景技术

膜过滤是目前水处理和水回用领域中非常成熟和重要的应用技术，利用各种材质和过滤级别的中空纤维膜丝，对液体及物料等进行过滤或分离，提高透过液的质量或者提高浓缩液的质量。

膜过滤采用微孔过滤，微孔过滤是利用筛分原理，通过在过滤材料上进行特殊处理，形成广泛分布的微孔，在水通过微孔的同时，水中粒径大于微孔孔径的悬浮物和杂质被截留，达到净化水质的目的。

截留下来的悬浮物和杂质随着过滤过程逐渐累积，会影响产水量或者产水水质，故在经过固定时间的过滤后需要对空纤维膜丝进行反向冲洗，将截留下来的污染物冲刷下来并排放，以恢复过滤设备的性能。

目前市场上的膜过滤产品样式较多，应用也比较广泛，其结构形式多是将中空纤维膜丝的两端用密封胶密封在壳体内，并在壳体上设置进液口、浓缩液出口和透过液出口，根据工艺形式不同，在壳体上还可设置进气口和排气口，其运行工艺基本为产水、反洗、气洗、快冲等程序的不同组合。

膜过滤的先进性在于出水水质较传统过滤好，易于实现自动化控制，占地小，缺点在于受过滤膜材质和膜过滤组件结构设计限制，存在断丝和抗污染性能弱的特点。目前市场上比较新型的膜过滤组件为中空纤维膜丝单端密封，中空纤维膜丝内部采用加强筋的形式，其解决了断丝及抗高污染的问题，应用前景较好。

但是现有的这种采用内部具有加强筋的单端密封的中空纤维膜丝的过滤组件，在运行过程中，随着液体及液体中携带的污染物持续的对顶部的中空纤维膜丝进行冲刷，会导致中空纤维膜丝的性能下降，同时底部的中空纤维膜丝随着液体通过也易从中心管内冲出，影响过滤性能。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型单端封装过滤组件，所要解决的技术问题是其通过使连接浓缩液出口的中心管伸入密封壳体内部中空纤维膜丝所在的水分离室内，并使中心管伸入水分离室内的端部密封，并且在中心管伸入水分离室内的管壁及密封端部开设通孔，可以避免顶部中心管周围的中空纤维膜丝由于长期液体通过造成的性能下降，同时避免底部中空纤维膜丝随着液体通过从中心管内冲出，影响过滤性能。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型单端封装过滤组件,其包括：密封壳体、中空纤维膜丝、端头密封胶及中心管；其中，所述中空纤维膜丝的一端通过所述端头密封胶固定于所述密封壳体内，所述端头密封胶将所述密封壳体的内部分隔为水分离室及产水收集室，所述中空纤维膜丝位于所述水分离室内，并连通所述水分离室与所述产水收集室，所述中心管穿过所述端头密封胶、所述产水收集室及所述密封壳体，在所述密封壳体上形成浓缩液出口，在所述水分离室及所述产水收集室的所述密封壳体上分别设有进液口及透过液出口；所述中心管伸入所述水分离室内，并且所述中心管伸入所述水分离室内的端部密封，在所述中心管伸入所述水分离室内的管壁及密封端部开设有通孔。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的新型单端封装过滤组件，其中所述中心管伸入所述水分离室内的管壁及密封端部的通孔的过流面积大于或等于所述中心管截面的面积。

前述的新型单端封装过滤组件，其中所述中心管的管壁与密封端部为圆弧过渡连接。

前述的新型单端封装过滤组件，其中在所述水分离室的所述密封壳体上还设有进气口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型新型单端封装过滤组件至少具有下列优点及有益效果：

一、本实用新型的新型单端封装过滤组件，使浓缩液、冲洗排放液从中心管的管壁和密封端部的通孔均散排除，避免了集中高速排放，减轻了液体及液体中携带的污染物对中心管周围的中空纤维膜丝的摩擦，降低了中空纤维膜丝的断丝率，延缓了中空纤维膜丝的性能下降，提高了过滤组件的寿命。

二、本实用新型的新型单端封装过滤组件，使中心管伸入水分离室内，并且使中心管伸入水分离室内的端部密封并开设通孔，有效防止了单端密封的中空纤维膜丝在整个运行过程中从中心管内冲出，影响中空纤维膜丝的使用性能。

三、本实用新型的新型单端封装过滤组件，使中心管的管壁与密封端部为圆弧过渡连接，避免直角连接，减轻了中心管与中空纤维膜丝的局部摩擦，提高了过滤组件的寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型新型单端封装过滤组件的一较佳实施例的剖视示意图。

1：密封壳体2：中空纤维膜丝

3：端头密封胶4：中心管

5、6：通孔7：浓缩液出口

8：进液口9：透过液出口

10：进气口A：水分离室

B：产水收集室

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型单端封装过滤组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本实用新型新型单端封装过滤组件的一较佳实施例的剖视示意图。

本实用新型的新型单端封装过滤组件主要由密封壳体1、中空纤维膜丝2、端头密封胶3和中心管4组成。其中，中空纤维膜丝2的一端通过端头密封胶3固定于所述密封壳体1内，端头密封胶3将密封壳体1的内部分隔为水分离室A和产水收集室B，中空纤维膜丝2位于水分离室A内，并连通水分离室A与产水收集室B，中心管4穿过端头密封胶3、产水收集室和密封壳体1，在密封壳体1上形成浓缩液出口7，并伸入水分离室A内，中心管4伸入水分离室A内的端部密封，在中心管4伸入水分离室A内的管壁及密封端部开设有通孔5、6，在水分离室A和产水收集室B的密封壳体1上分别设有进液口8和透过液出口9。

本实用新型中心管4伸入水分离室A内的管壁及密封端部的通孔5、6的过流面积大于或等于中心管4截面的面积。

如图1所述，本实用新型中心管4的管壁与密封端部为圆弧过渡连接，在水分离室的密封壳体1上还设有进气口10。

由上述结构构成的本实用新型的新型单端封装过滤组件，能够防止顶部中心管4周围的中空纤维膜丝2在运行过程中，随着液体及液体中携带的污染物的冲刷而导致中空纤维膜丝2的性能下降，同时也能够防止底部的中空纤维膜丝2从中心管4中冲出，影响过滤性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种新型单端封装过滤组件,其包括：密封壳体(1)、中空纤维膜丝(2)、端头密封胶(3)及中心管(4)；其中，所述中空纤维膜丝(2)的一端通过所述端头密封胶(3)固定于所述密封壳体(1)内，所述端头密封胶(3)将所述密封壳体(1)的内部分隔为水分离室及产水收集室，所述中空纤维膜丝(2)位于所述水分离室内，并连通所述水分离室与所述产水收集室，所述中心管(4)穿过所述端头密封胶(3)、所述产水收集室及所述密封壳体(1)，在所述密封壳体(1)上形成浓缩液出口，在所述水分离室及所述产水收集室的所述密封壳体(1)上分别设有进液口及透过液出口；

其特征在于：所述中心管(4)伸入所述水分离室内，并且所述中心管(4)伸入所述水分离室内的端部密封，在所述中心管(4)伸入所述水分离室内的管壁及密封端部开设有通孔(5、6)。

2.根据权利要求1所述的新型单端封装过滤组件,其特征在于其中所述中心管(4)伸入所述水分离室内的管壁及密封端部的通孔(5、6)的过流面积大于或等于所述中心管(4)截面的面积。

3.根据权利要求1所述的新型单端封装过滤组件,其特征在于其中所述中心管(4)的管壁与密封端部为圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的新型单端封装过滤组件,其特征在于其中在所述水分离室的所述密封壳体(1)上还设有进气口。