CN206965531U - 一种卷式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷式膜组件，包括中心管以及缠绕在中心管上的至少一组净水膜片组；该净水膜片组的两端分别形成有原水入口和浓水出口，特别的，该原水入口内设有可阻挡水流的原水封堵层；该原水封堵层的横截面面积小于原水入口的横截面面积，原水封堵层与原水入口或者原水封堵层与中心管之间形成有用于原水流通的原水通道；该浓水出口内设有可阻挡水流的浓水封堵层；该浓水封堵层的横截面面积小于浓水出口的横截面面积，浓水封堵层与浓水出口或者浓水封堵层与中心管之间形成有用于浓水流通的浓水通道。本实用新型具有结构简单、组件过滤去除率高、纯水流速大、使用寿命长等优点。

Description

一种卷式膜组件

技术领域

本实用新型涉及净水产品技术领域，尤其是涉及一种卷式膜组件。

背景技术

采用卷式膜组件的膜处理器是一种在一定压力下使过滤液通过卷式膜组件，达到去除水中微粒、细菌等各种污染物物质的过滤装置，通常也称为滤芯。如图1、2所示，目前，卷式膜组件的一般结构包括有中心管1、缠绕在中心管1上的卷膜2及包裹在卷膜2外围的密封胶布3，其中，中心管1开设有多个收集孔；卷膜2主要由滤材膜和网状隔层构成，其两侧端部分别围绕中心管，并形成原水入口和浓缩水出口。工作时，原水经原水入口进入卷膜2内，通过网状隔层后从浓缩水出口流出，同时，纯水通过滤材膜并经收集孔进入中心管1内，最终从中心管1的端部流出。

上述结构形式的卷式膜组件，由于原水在卷膜2内的横截流道面积较大，往往导致原水流速较慢，对滤材膜的冲流效果较差，导致这种卷式膜组件过滤去除率偏低、纯水流速偏低及使用寿命偏短，用户往往需要频繁更换卷式膜组件。

为此，有必要对现有的卷式膜组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高过滤去除率、纯水流速及使用寿命的卷式膜组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷式膜组件，包括中心管以及缠绕在中心管上的至少一组净水膜片组；该净水膜片组的两端分别形成有原水入口和浓水出口，特别的，该原水入口内设有可阻挡水流的原水封堵层；该原水封堵层的横截面面积小于原水入口的横截面面积，原水封堵层与原水入口或者原水封堵层与中心管之间形成有用于原水流通的原水通道；该浓水出口内设有可阻挡水流的浓水封堵层；该浓水封堵层的横截面面积小于浓水出口的横截面面积，浓水封堵层与浓水出口或者浓水封堵层与中心管之间形成有用于浓水流通的浓水通道。

上述原水入口和浓水出口形成于净水膜片组的两端，并位于净水膜片组最外层与中心管之间。

上述原水封堵层与原水入口之间形成有用于原水流通的原水通道是指原水封堵层围绕中心管设置并贴合中心管的最外壁。由于原水封堵层的面积小于原水入口的面积，原水封堵层与原水入口之间随即形成有原水通道。

上述原水封堵层与中心管之间形成有用于原水流通的原水通道是指原水封堵层环绕中心管设置并贴合净水膜片组的最外层。由于原水封堵层的面积小于原水入口的面积，原水封堵层与中心管之间随即形成有原水通道。

上述浓水封堵层与浓水出口之间形成有用于浓水流通的浓水通道是指浓水封堵层围绕中心管设置并贴合中心管的最外壁。由于浓水封堵层的面积小于浓水出口的面积，浓水封堵层与浓水出口之间随即形成有浓水通道。

上述浓水封堵层与中心管之间形成有用于浓水流通的浓水通道是指浓水封堵层环绕中心管设置并贴合净水膜片组的最外层。由于浓水封堵层的面积小于浓水出口的面积，浓水封堵层与中心管之间随即形成有浓水通道。

本实用新型的原理如下：

由于本卷式膜组件的原水入口和浓水出口分别设置有原水封堵层和浓水封堵层，可阻挡水流，从而使水流在卷膜内的横截流道面积减少了，原水在卷膜内部的流动方向发生变化的同时，提高了水流在卷式膜组件内部的流动速度，进而使水流冲刷滤材膜的效果大大提高，有效延长了滤材膜的使用寿命，提高了本卷式膜组件的过滤去除率，同时，由于卷膜内部水流流量的增大，这同样会令经滤材膜流向中心管的纯水流量增大，令本卷模式组件生产纯水的速度大大提升。

原水封堵层可由胶水涂覆在原水入口后固化形成，同理，浓水封堵层也可由胶水涂覆在浓水出口后固化形成。这样，直接在现有卷式膜组件的基础上进行改进，即可获得过滤去除率提升、纯水生产速度提升等效果，大大降低成本支出。

原水通道与浓水通道优选呈错列布置，即原水通道形成于原水封堵层与原水入口之间时，浓水通道形成于浓水封堵层与中心管之间；原水通道形成于原水封堵层与中心管之间时，浓水通道形成于浓水封堵层与浓水出口之间。采用上述设计，原水通道与浓水通道可分别错开，令水流在卷膜内的流动方向最大限度地改变，以减少原水在卷膜内部的横截流道面积。

本实用新型具有结构简单、组件过滤去除率高、纯水流速大、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是现有卷式膜组件的示意图；

图2是现有卷式膜组件的展开示意图；

图3是本实用新型实施例1中卷式膜组件的水流流向示意图；

图4是本实用新型实施例1中卷式膜组件的示意图；

图5是本实用新型实施例1中原水入口处的示意图；

图6是本实用新型实施例1中浓水出口处的示意图；

图7是本实用新型实施例2中卷式膜组件的示意图；

图8是本实用新型实施例2中原水入口处的示意图；

图9是本实用新型实施例2中浓水出口处的示意图。

附图标记说明：1-中心管；2-卷膜；3-密封胶布；4-原水入口；5-浓水出口；6-原水封堵层；7-原水通道；8-浓水封堵层；9-浓水通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图1～6所示的卷式膜组件，由中心管1和缠绕在中心管1上的一组净水膜片组构成，其中，该净水膜片组包括缠绕在中心管1上的卷膜2以及包裹在卷膜2外围的密封胶布3，卷膜2可由滤材膜和网状隔层，或者根据产品设计要求选用合适的搭配，这里不再赘述。

原水入口4和浓水出口5形成于净水膜片组的两端，并位于净水膜片组最外层与中心管1之间。本实施例中，中心管1为圆管，净水膜片组缠绕在中心管1上后，形成于净水膜片组两端的原水入口4和浓水出口5，其横截面形状呈圆环形。

本实施例1中，原水入口4内设有原水封堵层6。该原水封堵层6由胶水涂覆在原水入口4后固化形成，其横截面形状呈圆环形。原水封堵层6环绕中心管1设置并贴合净水膜片组的最外层，由于原水封堵层6的横截面面积小于原水入口4的横截面面积，令原水封堵层6与中心管1之间形成有原水通道7。

本实施例1中，浓水出口5内设有浓水封堵层8。该浓水封堵层8同样由胶水涂覆在浓水出口5后固化形成，其横截面形成呈圆环形。浓水封堵层8围绕中心管1设置并贴合中心管1的最外壁，由于浓水封堵层8的横截面面积小于浓水出口5的横截面面积，令浓水封堵层8与浓水出口5之间随即形成有浓水通道9。该浓水通道9与原水通道7呈错列布置。

由于本实施例1的卷式膜组件的原水入口4和浓水出口5分别设置有原水封堵层6和浓水封堵层8，可阻挡水流，从而使水流在卷膜2内的横截流道面积减少了，原水在卷膜2内部的流动方向发生变化的同时，提高了水流在卷式膜组件内部的流动速度，进而使水流冲刷滤材膜的效果大大提高，有效延长了滤材膜的使用寿命，提高了本卷式膜组件的过滤去除率，同时，由于卷膜2内部水流流量的增大，这同样会令经滤材膜流向中心管1的纯水流量增大，令本卷模式组件生产纯水的速度大大提升。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图7～9所示，原水封堵层6围绕中心管1设置并贴合中心管1的最外壁，由于原水封堵层6的横截面面积小于原水入口4的横截面面积，令原水封堵层6与原水入口4之间形成有原水通道7。

此外，本实施例2中，浓水封堵层8环绕中心管1设置并贴合净水膜片组的最外层，由于浓水封堵层8的横截面面积小于浓水出口5的横截面面积，令浓水封堵层8与中心管1之间随即形成有浓水通道9。采用上述设计的浓水通道9与原水通道7依旧呈错列布置。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种卷式膜组件，包括中心管以及缠绕在中心管上的至少一组净水膜片组；该净水膜片组的两端分别形成有原水入口和浓水出口，其特征在于：所述原水入口内设有可阻挡水流的原水封堵层；所述原水封堵层的横截面面积小于所述原水入口的横截面面积，所述原水封堵层与所述原水入口或者所述原水封堵层与所述中心管之间形成有用于原水流通的原水通道；所述浓水出口内设有可阻挡水流的浓水封堵层；所述浓水封堵层的横截面面积小于所述浓水出口的横截面面积，所述浓水封堵层与所述浓水出口或者所述浓水封堵层与所述中心管之间形成有用于浓水流通的浓水通道。

2.根据权利要求1所述的卷式膜组件，其特征在于：所述原水封堵层由胶水涂覆在原水入口后固化形成；所述浓水封堵层由胶水涂覆在浓水出口后固化形成。

3.根据权利要求1所述的卷式膜组件，其特征在于：所述原水通道与浓水通道呈错列布置。

4.根据权利要求3所述的卷式膜组件，其特征在于：所述原水通道形成于原水封堵层与原水入口之间；所述浓水通道形成于浓水封堵层与中心管之间。

5.根据权利要求3所述的卷式膜组件，其特征在于：所述原水通道形成于原水封堵层与中心管之间；所述浓水通道形成于浓水封堵层与浓水出口之间。