CN206793365U - 一种脱硫塔隔板及使用该隔板的脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔隔板，属于烟气脱硫装置技术领域。具体包括多个环状塔盘和储液管，多个环状塔盘由上至下依次间隔排列，且多个塔盘由上至下依次减小，相邻两个塔盘之间通过多个支撑板连接，多个所述支撑板的下端固接于下层塔盘上部外侧边缘，上端固接于上层塔盘底部、上层塔盘的内圈和外圈中部；所述储液同轴固接于最下层塔盘底部。本实用新型提供的脱硫塔隔板，设计合理，布气均匀，可显著提高脱硫效率，在钙法脱硫中能够实现脱硫除尘一体化，提高脱硫产物品质，降低脱硫除尘总占地面积和投资费用，在实际工程中意义重大。

Description

一种脱硫塔隔板及使用该隔板的脱硫塔

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫装置技术领域，特别是涉及一种脱硫塔隔板及使用该隔板的脱硫塔。

背景技术

现有的烟气处理技术，无法更加有效的脱除烟气中SO₂、NO_X、酸雾气溶胶、汞、NH₃、PM2.5等复合污染物，它们在大气中能相互或者和其他污染物发生反应，产生严重的大气污染，这也是大气灰霾现象的主要根源。

烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，在脱硫塔中，通过喷淋吸收剂对烟气中的SO2进行化学吸收。现有的脱硫塔塔体高，重心上移，隔板设置不合理，烟气容易分布不均匀，且容易沿塔壁逃逸，导致投资高且脱硫效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了新型脱硫塔隔板，设计合理，布气均匀，提高脱硫效率。

具体的，本发明提供了一种脱硫塔隔板，包括多个环状塔盘和储液管，多个所述塔盘由上至下依次间隔排列，且多个塔盘盘径由上至下依次减小，相邻两个塔盘之间通过多个支撑板连接，多个所述支撑板的下端固接于下层塔盘上部外侧边缘，上端固接于上层塔盘底部、上层塔盘的内圈和外圈中部；所述储液管同轴固接于最下层塔盘底部,所述隔板的材质为316L。

优选地，所述塔盘的数量为3～5个，且相邻塔盘之间的间距相同；

优选地，多个所述支撑板均匀分布在同一圆周上。

优选地，最下层塔盘的内径与所述储液管内径相同。

优选地，所述塔盘外周还设有挡边。

本发明还提供了一种脱硫塔，包括塔体，所述塔体侧壁上设有进气口，所述进气口上方布设有第一喷淋装置，所述进气口上方固定安装有脱硫塔隔板，组成所述脱硫塔隔板的储液管穿过所述第一喷淋装置中部，且与所述塔体内底部固接；所述脱硫塔隔板的上方依次设有第二喷淋装置和第三喷淋装置，所述第二喷淋装置和第三喷淋装置并联，且通过外部第一循环管路与储液管连通；所述第三喷淋装置上方为除雾器；

所述第一喷淋装置通过第二循环管路与水箱连通，所述进气口下方设有排液口，所述排液口与沉淀池连通。

本实用新型提供的脱硫塔隔板，设计合理，布气均匀，可显著提高脱硫效率，特别是在钙法脱硫中能够实现脱硫除尘一体化，提高脱硫产物品质，降低脱硫除尘总占地面积和投资费用，在实际工程中意义重大。

附图说明

图1是本实用新型1提供的脱硫塔隔板的结构示意图；

图2是图2的剖面图；

图3是本实用新型2提供的脱硫的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例一种脱硫塔隔板，具体如图1-2所示，包括多个环状塔盘101和储液管103，多个塔盘101由上至下依次间隔排列，且多个塔盘101盘径由上至下依次减小，相邻两个塔盘101之间通过多个支撑板102连接，多个支撑板102的下端固接于下层塔盘101上部外侧边缘，上端固接于上层塔盘101底部、上层塔盘101的内圈和外圈中部；储液管103同轴固接于最下层塔盘101底部,隔板的材质为316L，该材质即可满足对于强度和耐腐蚀的要求，且成本较低。

需要说明的是，上述塔盘101的数量为3～5个，且相邻塔盘101之间的间距相同；多个支撑板102均匀分布在同一圆周上；最下层塔盘101的内径与所述储液管103内径相同，为了效果更好，下层塔盘101外周还可以设置挡边。

实施例2

本实施例一种脱硫塔，具体如图3所示，包括塔体2，塔体2侧壁上设有进气口301，进气口301上方布设有第一喷淋装置302，进气口301上方固定安装有脱硫塔隔板1，组成脱硫塔隔板1的储液管103穿过第一喷淋装置302中部，且与塔体2内底部固接；脱硫塔隔板1的上方依次设有第二喷淋装置303和第三喷淋装置304，第二喷淋装置303和第三喷淋装置304并联，且通过外部第一循环管路与储液管103连通；第三喷淋装置304上方为除雾器；上述第一喷淋装置302通过第二循环管路与沉淀池305连通，进气口301下方设有排液口，排液口与沉淀池305连通。

在这里需要说明的是，脱硫塔隔板1最上层的塔盘101的最大半径与塔体2内径相匹配，最上层的塔盘101与塔体2内部密封固接。

烟气从进气口301进入脱硫塔内，首先在第一喷淋装置302的作用下，冲洗除去烟气中的灰尘，第一喷淋装置302喷出的是水，除尘水流至塔体2底部、储液管103外侧，通过第二循环管路通入沉淀池305进行澄清沉淀，经沉淀后的上清液循环至第一喷淋装置302再次进行喷淋除尘。

除尘处理后的烟气分别由相邻塔盘101和之间的支撑板102间隙向上流动，进入隔板中部空心区域，然后依次经第二喷淋装置303和第三喷淋装置304进行喷淋吸收烟气中的二氧化硫，第二喷淋装置303和第三喷淋装置304中喷出的是二氧化硫吸收剂。吸收剂经最上层塔盘101阻隔，流向最上层塔盘101中部，然后落在下层塔盘101上，下层塔盘101由中部依次向下流，再次过程中，充分与有中部逸出的烟气接触，吸收二氧化硫，吸收有烟气的吸收液最后流入储液管103，通过循环泵，可以使储液管103内的吸收液回流至第二喷淋装置303和第三喷淋装置304，继续使用。很好的实现了除尘水和吸收剂的分隔，实现脱硫除尘一体化，并提高了脱硫产物品质。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种脱硫塔隔板，其特征在于，包括多个环状塔盘(101)和储液管(103)，多个所述塔盘(101)由上至下依次间隔排列，且多个塔盘(101)盘径由上至下依次减小，相邻两个塔盘(101)之间通过多个支撑板(102)连接，多个所述支撑板(102)的下端固接于下层塔盘(101)上部外侧边缘，上端固接于上层塔盘(101)底部、上层塔盘(101)的内圈和外圈中部；所述储液管(103)同轴固接于最下层塔盘(101)底部，所述隔板的材质为316L。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔隔板，其特征在于，所述塔盘(101)的数量为3～5个，且相邻塔盘(101)之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔隔板，其特征在于，多个所述支撑板(102)均匀分布在同一圆周上。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔隔板，其特征在于，最下层塔盘(101)的内径与所述储液管(103)内径相同。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔隔板，其特征在于，所述塔盘(101)外周还设有挡边。

6.一种使用权利要求1所述的脱硫塔隔板的脱硫塔，其特征在于，包括塔体(2)，所述塔体(2)侧壁上设有进气口(301)，所述进气口(301)上方布设有第一喷淋装置(302)，所述进气口(301)上方固定安装脱硫塔隔板(1)，组成所述脱硫塔隔板(1)的储液管(103)穿过所述第一喷淋装置(302)中部，且与所述塔体(2)内底部固接；所述脱硫塔隔板(1)的上方依次设有第二喷淋装置(303)和第三喷淋装置(304)，所述第二喷淋装置(303)和第三喷淋装置(304)并联，且通过外部第一循环管路与储液管(103)连通；所述第三喷淋装置(304)上方为除雾器；

所述第一喷淋装置(302)通过第二循环管路与沉淀池(305)连通，所述进气口(301)下方设有排液口，所述排液口与沉淀池(305)连通。