CN206793312U - 一种高效废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效废气处理装置,包括净化筒,净化筒一端设有进气口,另一端设有排气口,进气口内侧设置过滤网,净化筒内腔依次设置沉降室、除味室、一级净化室和二级净化室,沉降室与除味室之间设置第一碳纤维过滤网,除味室与一级净化室之间设置第二碳纤维过滤网,一级净化室与二级净化室之间设置导流板,本实用新型结构设计新颖,能够实现对废气的高效率过滤、除味,环保性能佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体涉及一种高效废气处理装置。
背景技术
在一些油漆、制药、化工等一个会产生大量废气的场合,如不及时对废气进行处理,便会对周边工作环境造成污染,从而对人体造成较大危害。但是目前的废气处理装置废气处理效率差,环保性能差。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种高效废气处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种高效废气处理装置,包括净化筒,所述净化筒一端设有进气口,另一端设有排气口,所述进气口内侧设置过滤网,所述净化筒内腔依次设置沉降室、除味室、一级净化室和二级净化室,所述沉降室与除味室之间设置第一碳纤维过滤网,所述除味室与一级净化室之间设置第二碳纤维过滤网,所述一级净化室与二级净化室之间设置导流板;
所述沉降室内设有过滤板,所述过滤板上设有若干过滤孔,所述过滤板倾斜设置,所述过滤板与水平面之间夹角为45°-60°;
所述除味室内设有若干根碳棒,所述碳棒上下交错设置。
优选的,所述一级净化室内设有单层陶瓷多孔过滤板、第一微波发生器、第二微波发生器、臭氧发生器,所述臭氧发生器设置在第一微波发生器和第二微波发生器之间,所述单层陶瓷多孔过滤板设置在第二微波发生器一侧。
优选的,所述二级净化室由蜂窝板、圆管、阴极针、针架和绝缘子组成,所述圆管固定于蜂窝板上,所述蜂窝板上固定有绝缘子,所述针架固定于绝缘子上,所述阴极针固定于所述针架上并穿过所述圆管。
优选的,所述导流板上开设有通气孔,所述通气孔的孔径从导流板中部至边缘逐渐增大。
优选的,所述碳棒设置8-12根。
优选的,所述沉降室底部设置除尘口。
优选的,所述净化筒采用圆柱形净化筒。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计新颖,能够实现对废气的高效率过滤、除味,环保性能佳;其中采用的沉降室内设置倾斜设置的过滤板,能够有效的过滤气体中的大颗粒杂质,并掉落至沉降室底部;采用的除味室内采用交错设置的碳棒,能够增加碳棒与气体的接触面积,有效的去除气体中的异味;采用的一级净化室能够有效的分解有害气体并转化,废气净化充分;采用的二级净化室能够进一步过滤气体的残留有害杂质,进一步提高了废气处理效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型二级净化室结构示意图。
图3为本实用新型的导流板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2所示,一种高效废气处理装置,包括净化筒1,净化筒1采用圆柱形净化筒;所述净化筒1一端设有进气口2,另一端设有排气口3,所述进气口2内侧设置过滤网4,所述净化筒1内腔依次设置沉降室5、除味室6、一级净化室7和二级净化室8,所述沉降室5与除味室6之间设置第一碳纤维过滤网9,沉降室5底部设置除尘口25;便于将过滤下来的灰尘颗粒从除尘口清理;所述除味室6与一级净化室7之间设置第二碳纤维过滤网10,所述一级净化室7与二级净化室8之间设置导流板11;
所述沉降室5内设有过滤板12,所述过滤板12上设有若干过滤孔13,所述过滤板12倾斜设置,所述过滤板12与水平面之间夹角为45°-60°;
所述除味室6内设有若干根碳棒14,所述碳棒14上下交错设置;碳棒14设置8-12根。
本实施例中,一级净化室7内设有单层陶瓷多孔过滤板15、第一微波发生器16、第二微波发生器17、臭氧发生器18,所述臭氧发生器18设置在第一微波发生器16和第二微波发生器17之间,所述单层陶瓷多孔过滤板15设置在第二微波发生器17一侧。
本实施例中,二级净化室8由蜂窝板19、圆管20、阴极针21、针架22和绝缘子23组成,所述圆管20固定于蜂窝板19上,所述蜂窝板19上固定有绝缘子23,所述针架22固定于绝缘子23上,所述阴极针21固定于所述针架22上并穿过所述圆管20。
此外,本实施例中,导流板11上开设有通气孔24,所述通气孔24的孔径从导流板11中部至边缘逐渐增大。设置导流板,便于进一步对气体进行均匀过滤。
本实用新型结构设计新颖,能够实现对废气的高效率过滤、除味,环保性能佳;其中采用的沉降室内设置倾斜设置的过滤板,能够有效的过滤气体中的大颗粒杂质,并掉落至沉降室底部;采用的除味室内采用交错设置的碳棒,能够增加碳棒与气体的接触面积,有效的去除气体中的异味;采用的一级净化室能够有效的分解有害气体并转化,废气净化充分;采用的二级净化室能够进一步过滤气体的残留有害杂质,进一步提高了废气处理效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效废气处理装置,包括净化筒(1),其特征在于:所述净化筒(1)一端设有进气口(2),另一端设有排气口(3),所述进气口(2)内侧设置过滤网(4),所述净化筒(1)内腔依次设置沉降室(5)、除味室(6)、一级净化室(7)和二级净化室(8),所述沉降室(5)与除味室(6)之间设置第一碳纤维过滤网(9),所述除味室(6)与一级净化室(7)之间设置第二碳纤维过滤网(10),所述一级净化室(7)与二级净化室(8)之间设置导流板(11);
所述沉降室(5)内设有过滤板(12),所述过滤板(12)上设有若干过滤孔(13),所述过滤板(12)倾斜设置,所述过滤板(12)与水平面之间夹角为45°-60°;
所述除味室(6)内设有若干根碳棒(14),所述碳棒(14)上下交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置,其特征在于:所述一级净化室(7)内设有单层陶瓷多孔过滤板(15)、第一微波发生器(16)、第二微波发生器(17)、臭氧发生器(18),所述臭氧发生器(18)设置在第一微波发生器(16)和第二微波发生器(17)之间,所述单层陶瓷多孔过滤板(15)设置在第二微波发生器(17)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置,其特征在于:所述二级净化室(8)由蜂窝板(19)、圆管(20)、阴极针(21)、针架(22)和绝缘子(23)组成,所述圆管(20)固定于蜂窝板(19)上,所述蜂窝板(19)上固定有绝缘子(23),所述针架(22)固定于绝缘子(23)上,所述阴极针(21)固定于所述针架(22)上并穿过所述圆管(20)。
4.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置,其特征在于:所述导流板(11)上开设有通气孔(24),所述通气孔(24)的孔径从导流板(11)中部至边缘逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置,其特征在于:所述碳棒(14)设置8-12根。
6.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置,其特征在于:所述沉降室(5)底部设置除尘口(25)。
7.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置,其特征在于:所述净化筒(1)采用圆柱形净化筒。
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CN201720635102.XU CN206793312U (zh) | 2017-06-03 | 2017-06-03 | 一种高效废气处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111772501A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 浙江工业大学 | 一种节能减排烤箱 |
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- 2017-06-03 CN CN201720635102.XU patent/CN206793312U/zh not_active Expired - Fee Related
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