CN206791567U - 一种食物去油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食物去油装置，包括：支撑机构；驱动系统，驱动系统包括两个驱动电机和两个驱动轴，每个驱动轴的两端固定于支撑机构上；去油组件，去油组件包括：载物辊筒体，载物辊筒体套设安装至两个驱动轴中的一个；其中，载物辊筒体的外周上固定设置有多个凸齿；支撑机构上位于载物辊筒体的下方设置有沿纵向方向的带孔的挡物件，挡物件设置成半环柱形，挡物件位于载物辊筒体外周侧，挡物件的内侧与凸齿的顶部设置有预设的间隔距离；位于载物辊筒体上方的去油辊筒体，去油辊筒体套设安装至两个驱动轴中的另一个；位于挡物件下方的出料舱。本实用新型提供的去油装置，结构简单，操作方便，能够实现食物多次去油，工作效率高，去油效果好。

Description

一种食物去油装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体地，本实用新型涉及一种食物去油装置。

背景技术

随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，以及技术人力资源的日益紧缺和人工成本的增加，客户对设备的自动化程度越来越高，以减少生产对人员的依赖；在食品加工中，有些食品需要提前进行去除表面油物的过程，才能进行后续的加工过程，如果不进行去油过程，生产出来的成品口感度欠佳，含油脂太多不利于使用者的健康。

但是，现有技术中，食物去油装置很少，并且装置不能自动化批量操作，使得这种去油方式存在加工效率极低，工人劳动强度大，且不能对食物进行大批量去油处理的问题。

因此，有必要提出一种食物去油装置，以解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便的食物去油装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种食物去油装置包括支撑机构、驱动系统、去油组件和出料舱。驱动系统包括两个驱动电机和两个驱动轴，每个驱动轴的两端固定于支撑机构上；去油组件包括载物辊筒体和去油辊筒体，载物辊筒体套设安装至两个驱动轴中的一个；其中，载物辊筒体的外周上固定设置有多个凸齿；支撑机构上位于载物辊筒体的下方设置有沿纵向方向的带孔的挡物件，挡物件设置成半环柱形，挡物件位于载物辊筒体外周侧，挡物件的内侧与凸齿的顶部设置有预设的间隔距离；去油辊筒体位于载物辊筒体上方，并套设安装至两个驱动轴中的另一个；出料舱位于挡物件下方。

作为进一步的技术方案，多个凸齿设置成沿载物辊筒体的轴向方向一字排列，多个凸齿设置有多排，同一排的相邻的凸齿之间设置有预设间隔距离。

作为进一步的技术方案，凸齿具有能够带食物一起转动的预设的高度。

作为进一步的技术方案，挡物件沿纵向方向分割成固定部分和可打开部分，固定部分通过固定件与可打开部分连接，固定件上设置有铰链件。

作为进一步的技术方案，挡物件的固定部分的纵向方向的两端设置有挡油板。

作为进一步的技术方案，还包括位于去油组件上方周侧的罩体，罩体的沿纵向方向的两端固定于支撑机构上，罩体上设置有进料口。

作为进一步的技术方案，罩体沿纵向方向的两端设置有挡油板。

作为进一步的技术方案，支撑机构包括第一横向支撑杆，第二横向支撑杆，第三竖向支撑杆，第一横向支撑杆设置成沿纵向方向，第一横向支撑杆与相邻的左右的第二横向支撑杆固定连接；第二横向支撑杆设置成沿横向方向，第三竖向支撑杆的底部与第二横向支撑杆固定连接。

作为进一步的技术方案，第三竖向支撑杆上设置有用于安装两个驱动轴中的一个的腰形孔，以调整所述去油辊筒体与所述载物辊筒体的距离。

作为进一步的技术方案，去油辊筒体上设置有毛刷；载物辊筒体在轴向的左右两端固定设置有一圈防掉板，防掉板呈圆环形。

本实用新型的食物去油装置，包括支撑机构、驱动系统、去油组件和出料舱；由于驱动系统包括两个驱动电机和两个驱动轴，每个驱动轴的两端固定于支撑机构上；去油组件包括载物辊筒体和去油筒体，载物辊筒体套设安装至两个驱动轴中的一个，去油辊筒体位于载物筒体的上方，套设安装至两个驱动轴中的另一个；出料舱位于挡物件的下方；驱动系统的驱动电机带动驱动轴转动，而两个驱动轴又分别驱动载物辊筒体和去油筒体随驱动轴一起转动，两个筒体的相对运动，使得放置在载物辊筒上的待去油食物能够别去油辊筒作用，将食物表面的油物被甩离，从而实现了油物与食物的分离。

由于载物辊筒体的外周上固定设置有多个凸齿，支撑机构上位于载物辊筒体的下方设置有沿纵向方向的带孔的挡物件，挡物件设置成半环柱形，挡物件位于载物辊筒体外周侧，挡物件的内侧与凸齿的顶部设置有预设的间隔距离；使得成排的凸齿能给于食物绕载物辊筒体一起旋转的支撑力，且食物运转到下方时，也能够通过挡物件与凸齿的共同作用把食物翻上来，进行多次去油过程，使得得到的去油食物质量更优。

本实用新型提供的去油装置，结构简单，操作方便，能够实现食物多次去油，工作效率高，去油效果好。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。

图1为本实用新型一种食物去油装置的主视图；

图2为图1的结构示意图，其中，省略了罩体、侧罩和出料舱；

图3为图2中载物辊筒安装的俯视示意图；

图4为图2中载物辊筒的主视图；

图5为图1中去油辊筒的安装示意图；

图6为图2中筛网的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

图1至图3示出了本实用新型的一种优选实施方式的结构。

如图1至图3所示，该食物去油装置包括支撑机构、驱动系统、去油组件、出料舱4和电机箱。

支撑机构是去油组件和驱动系统的重量承载体，支撑机构是由多个横向或竖向的支撑杆交错连接的支撑架。如图1所示，支撑机构位于食物去油装置的中间，即位于电机箱的第一电机箱51和第二电机箱52之间。支撑机构包括第一横向支撑杆11，第二横向支撑杆12，第三竖向支撑杆13，第一横向支撑杆11设置成沿纵向方向，其两端与左右相邻的第一电机箱51和第二电机箱52固定连接，实际是与两个电机箱内的支架以焊接方式焊接固定连接。第一横向支撑杆11前后均设置有一个，并分别与相邻的左右的第二横向支撑杆12分别采用焊接的方式固定连接，第二横向支撑杆12设置成沿横向方向，设置有四个，上层的第二横向支撑杆12与第一横向支撑杆11形成了方框形固定架。

因支撑机构承载的重量较大，下层第二横向支撑杆12与第一电机箱51和第二电机箱52的支架以焊接方式焊接固定连接，实际上下层的两个第二横向支撑杆12位于两个电机箱体内。在上层的两个第二横向支撑杆12上均设置有底部与其固定连接的第三竖向支撑杆13，第三竖向支撑杆13数量为2个，也可以为多个，用于承载去油辊筒体32的重量。

驱动系统包括第一驱动电机(未示出)、载物滚筒轴21、第二驱动电机(未示出)和去油滚筒轴22。第一驱动电机位于第一电机箱 51内，载物滚筒轴21的一端设置有皮带轮(未示出)并通过皮带与第一驱动电机的输出端连接，用第一驱动电机带动载物滚筒轴21高速旋转。第二驱动电机位于第二电机箱52内，去油滚筒轴22的一端设置有皮带轮(未示出)并通过皮带与第二驱动电机的输出端连接，用第一驱动电机带动载物滚筒轴21高速旋转。当然，本领域的技术人员能够想到电机与驱动轴的连接除了皮带轮的方式也可以是诸如链轮的方式的任意常规驱动方式。

载物滚筒轴21设置成与去油滚筒轴22平行，其两端通过轴承座固定于位于载物滚筒轴21左右的第二横向支撑杆12上，去油滚筒轴 22的两端通过轴承座固定于位于去油滚筒轴22左右的第三竖向支撑杆13上。为增强轴承座的安装强度，在轴承座固定时，设置有轴承座固定板，通过螺栓穿过轴承座固定板和第二横向支撑杆12或第三竖向支撑杆13上的螺栓孔，固定于第二横向支撑杆12或第三竖向支撑杆13上。进一步地，图5示出了去油滚筒的安装结构，如图5所示，第三竖向支撑杆13上的螺栓孔为腰形孔14，腰形孔14设置成沿竖向方向，并且每个第三竖向支撑杆13上还设有上下两个腰形孔 14，腰形孔14设置的目的是使得去油辊筒体32的沿竖向方向的上下位置可调，以便于调节去油辊筒体32的毛刷33与载物辊筒体31的凸齿311之间的距离。

为使装置整体美观，在第三竖向支撑杆13处还设置有侧罩6，侧罩6能够将第三竖向支撑杆13的外侧(远离两辊筒体的一侧)遮住，侧罩6的底部与电机箱的顶部固定。

去油组件安装于两个驱动轴上，去油组件包括载物辊筒体31、去油辊筒体32，载物辊筒体31用于放置待去油的食物，本实施例中，实际使用的待去油的食物是牛板筋。载物辊筒体31位于去油辊筒体 32的下方，套设安装至载物滚筒轴21，并随载物滚筒轴21的转动而同步转动，载物辊筒体31的外周上设置有多个凸齿311，该凸齿311 设置成沿载物辊筒体31的轴向方向一字排列，并且在载物辊筒体31 的周向设置有多排上述一字排列的凸齿311，该多排凸齿311设置成在载物辊筒体31的轴向均布。每相邻两排的凸齿311设置有间隔距离，食物位于此间隔距离之间。

同一排的多个凸齿311，相邻的凸齿311之间设置有预设间隔距离，可根据装置待去油的食物的长度设计，间隔距离不能小于食物的长度，以使当载物滚轮转动时，食物能够沿轴向放置并因凸齿311的作用随着载物滚轮一起转动，而不会从间隔距离处滑出。

进一步地，该多个凸齿311为具有预设的高度的T字形块或L 字形块等其他形状的块状体，其T字形或L字形的一侧以焊接的方式固定在去油辊筒体32的外壁上。因为凸齿311具有预设的高度，使得去油装置工作时，成排的凸齿311能给于食物绕载物辊筒体31 一起旋转的支撑力。凸齿311的高度最好等于或小于待去油食物的厚度，以便当凸齿311在随载物辊筒体31转动至去油辊筒体32的下方时，食物的上表面能够碰触到毛刷33，通过毛刷33的高速旋转，将食物上的油物甩离。同时，凸齿311的高度要保证，当凸齿311在随载物辊筒体31转动至去油辊筒体32的下方时，凸齿311的顶端能够触碰到毛刷33，但不伸入至毛刷33里，防止凸齿311因旋转损坏毛刷33。

载物辊筒体31在轴向的左右两端设置有一圈防掉板312，防掉板312呈圆环形，其内环部与载物辊筒体31焊接固定，防掉板312 高于载物辊筒体31的部分的宽度大于凸齿311的高度。防掉板312 的作用是为了防止在载物辊筒体31运转时，食物从其上面延伸出或掉到载物辊筒体31的外面。

去油辊筒体32套设安装至去油滚筒轴22，并随去油滚筒轴22 的转动而同步转动。去油辊筒体32上设置有毛刷33，毛刷33铺满去油辊筒体32，换句话说，该去油辊筒体32是外壁布满毛刷33的毛刷33辊。毛刷33采用尼龙等塑料材质，当然，也可以是其它刚度不高的材质，放置在去油时对食物造成损坏。去油辊筒体32的长度与载物辊筒体31的长度相同或略大于载物辊筒体31，以便位于载物辊筒体31的两端的食物也能够被毛刷33接触而去油。

在支撑机构的上方设置有罩体7，罩体7的形状为横向方向呈向上的内凹形，即罩体7的形状呈拱形；罩体7在纵向方向的长度略大于去油辊筒体32的长度，当罩体7扣合时，罩体7内能够容纳去油辊筒体32和部分载物辊筒体31所在的空间；换句话说，去油辊筒体32和部分载物辊筒体31位于罩体7内。罩体7在横向方向的两端设置有沿纵向方向的外罩固定件71，所述外罩固定件71与罩体7固定连接，并在外罩固定件71的底部设置有带螺纹的安装杆，相应的，在两个第一横向支撑杆11上设置有用于安装杆穿过的安装孔，安装杆的底端用螺母与第一横向支撑杆11固定。此处，用于固定罩体7 的外罩固定件71可以是固定杆，还可以是平行于第一横向支撑杆11 的固定板，该固定板可以与罩体7焊接固定或是一体成型。

进一步地，为了便于对罩体7内的部件进行检修或更换，罩体7 的两个外罩固定件71，其中的一个外罩固定件71采用铰接的方式与第一横向支撑杆11连接。这样方便从一侧打开罩体7后，罩体7因铰接的关系，在另一侧仍可以连接，不用将整个罩体7进行拆卸，这种单侧开启的方式，使得罩体7的开启和关闭更便捷、节省了人力。

在罩体7沿纵向方向的两端设置有第一挡油板72，第一挡油板 72的周侧与罩体7以焊接的方式密闭连接，或是与罩体7一体成型。第一挡油板72设置有用于载物滚筒轴21和去油滚筒轴22穿过的开口，当罩体7扣合时，第一挡油板72位于载物辊筒体31、去油辊筒体32与第二横向支撑杆12和第三竖向支撑杆13之间的空隙中，第一挡油板72的内侧壁与防掉板312的外侧壁碰触或两者的间隔距离很小。在罩体7扣合的过程中，第一挡油板72的开口依次穿过去油滚筒轴22和载物滚筒轴21，然后，当外罩固定件71抵触到第一横向支撑杆11时，固定好安装杆，完成罩体7的扣合。

在位于罩体7的上部或侧部上开设有一个进料口，与进料口连接的是进料斗73，进料口的侧边均与进料斗73的底部固定连接。为防止杂物进入，进料斗73上盖有盖子。

支撑机构上位于载物辊筒体31的下方设置有沿纵向方向的带孔的挡物件，挡物件设置成半环柱形，挡物件位于载物辊筒体31外周侧，挡物件由筛网8或带孔的钢板制造而成。本实施例图中示出的是挡物件为筛网8，该筛网8设置成半圆环柱形，其纵向长度略大于载物辊筒体31的长度，筛网8沿纵向方向分割成两部分，分别为固定部分81和可打开部分82(参照图6)，固定部分81是能够在装置使用时，保持位置不变，可打开部分82是能够开启后从此处收集去油后的牛板筋成品到出料舱4中；换句话说，在筛网8的一侧开有可手动开启关闭的食物出料门。固定部分81和可打开部分82沿横向方向的两端设置有沿纵向方向的筛网固定件83，筛网固定件83与筛网8 焊接连接。

固定部分81上一端的筛网固定件83与第一横向支撑件贴合，其上设置有搭扣锁钩84，与此相应的，可以在第一横向支撑件上设置配套的搭扣锁柄85，或者在外罩固定件71上设置配套的搭扣锁柄85，当搭扣锁钩84和搭扣锁柄85闭合时，筛网的固定部分81被固定住。

可打开部分82上一端的筛网固定件83与第一横向支撑件贴合，其上设置有搭扣锁钩84，与此相应的，可以在第一横向支撑件上设置配套的搭扣锁柄85，或者在外罩固定件71上设置配套的搭扣锁柄 85，当搭扣锁钩84和搭扣锁柄85闭合时，筛网的可打开部分82被固定住。

在筛网8的固定部分81和可打开部分82之间通过在两个筛网固定件83上安装铰链件而连接，同时，在筛网8的固定部分81的筛网固定件83上设置有手把开关86，当可打开部分82的筛网固定件83 没有用锁扣锁住时，用手把开关86能够实现可打开部分82的打开和关闭。

当筛网8固定好后，筛网8的内表面与载物辊筒体31上的凸齿 311顶部之间具有预设的间隔距离，该间隔距离不能大于待去油的食物的厚度，以便当食物旋转至下方时，因食物重力作用或掉至筛网8 的内表面上，凸齿311还能够带动/推动食物转动，使食物能够翻到载物辊筒体31的上方，实现食物的连续转动。

在筛网8的固定部分81的纵向方向的两端设置有第二挡油板87，当筛网8闭合时，第二挡油板87位于第一挡油板72的外侧，与第一挡油板72外壁碰触或两者的间隔距离很小。第一挡油板72和第二挡油板87的作用是在食物去油过程中，随着毛刷33的高速旋转，食物表面的油物被离心甩到外罩和第一挡油板72上，从外罩流至出料舱 4，或由第一挡油板72及第二挡油板87流至出料舱4；防止了油物污染装置，便于油物的收集。

出料舱4为可以从筛网8下方移出的容纳槽，出料舱4由不锈钢板制成。为方便对油物和去油后的食物进行收集，出料舱4可以有两个，分别用于收集油物和食物。

电机箱51和52设置在装置沿纵向方向的左右两侧，上述的第一驱动电机和第二驱动电机分别放置在该两个电机箱内，电机箱51和 52与支撑机构共同作用，以作为整个去油装置的支撑体。电机箱51 和52底部设置有滚轮，方便操作人员对该食物去油装置进行搬移。

工作原理：

装置运转之前，进行装置的检查工作，保证罩体7、筛网8等部件扣合或闭合牢固。启动第一电机，载物辊筒体31开始转动，同时，将待去油的牛板筋依次从进料斗73送入，牛板筋掉落至载物辊筒体 31上，并随着载物辊筒体31一起转动，当牛板筋几乎布满载物辊筒体31后，启动第二电机，去油辊筒体32开始转动，去油辊筒体32 与载物辊筒体31的旋转方向可以是同向或异向。

当两者同向时，载物辊筒体31的转速与去油辊筒体32的转速具有一定的转速差，并且，载物辊筒体31的转速小于去油辊筒体32的转速，这样在转动的过程中，存在相对运动，以便去油辊筒体32上的毛刷33能够将牛板筋表面的油物去除，油物粘附在毛刷33上。

当控制两者异向时，去油辊筒体32为了更好地除去油物也需要控制较高的转速。由于毛刷33的离心作用，甩至罩体7和第一挡油板72上，并从罩体7和第一挡油板72上流入至出料舱4。待这批牛板筋彻底清理后，关闭第二电机，去油辊筒体32停止运转，并将载物辊筒体31的转速降低，更换出料舱4，打开筛板的可打开部分82，从此出口处将牛板筋去油后的成品收集至出料舱4中，完成了此批牛板筋的去油过程。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，个据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种食物去油装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

驱动系统，所述驱动系统包括两个驱动电机和两个驱动轴，每个所述驱动轴的两端固定于所述支撑机构上；

去油组件，所述去油组件包括：

载物辊筒体，所述载物辊筒体套设安装至两个所述驱动轴中的一个；

其中，所述载物辊筒体的外周上固定设置有多个凸齿，所述支撑机构上位于所述载物辊筒体的下方设置有沿纵向方向的带孔的挡物件，所述挡物件设置成半环柱形，所述挡物件位于所述载物辊筒体外周侧，所述挡物件的内侧与所述凸齿的顶部设置有预设的间隔距离；和

位于所述载物辊筒体上方的去油辊筒体，所述去油辊筒体套设安装至两个所述驱动轴中的另一个；以及

位于所述挡物件下方的出料舱。

2.根据权利要求1所述的食物去油装置，其特征在于，所述多个凸齿设置成沿所述载物辊筒体的轴向方向一字排列，所述多个凸齿设置有多排，同一排的相邻的所述凸齿之间设置有预设间隔距离。

3.根据权利要求1所述的食物去油装置，其特征在于，所述凸齿具有能够带食物一起转动的预设的高度。

4.根据权利要求1所述的食物去油装置，其特征在于，所述挡物件沿纵向方向分割成固定部分和可打开部分，所述固定部分通过固定件与所述可打开部分连接，所述固定件上设置有铰链件。

5.根据权利要求4所述的食物去油装置，其特征在于，所述挡物件的固定部分的纵向方向的两端设置有挡油板。

6.根据权利要求1所述的食物去油装置，其特征在于，还包括位于所述去油组件上方周侧的罩体，所述罩体的沿纵向方向的两端固定于所述支撑机构上，所述罩体上设置有进料口。

7.根据权利要求6所述的食物去油装置，其特征在于，所述罩体沿纵向方向的两端设置有挡油板。

8.根据权利要求1所述的食物去油装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一横向支撑杆、第二横向支撑杆和第三竖向支撑杆，所述第一横向支撑杆设置成沿纵向方向，所述第一横向支撑杆与相邻的左右的所述第二横向支撑杆固定连接；所述第二横向支撑杆设置成沿横向方向，所述第三竖向支撑杆的底部与所述第二横向支撑杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的食物去油装置，其特征在于，所述第三竖向支撑杆上设置有用于安装所述两个驱动轴中的一个的腰形孔，以调整所述去油辊筒体与所述载物辊筒体的距离。

10.根据权利要求1所述的食物去油装置，其特征在于，所述去油辊筒体上设置有毛刷；所述载物辊筒体在轴向的左右两端固定设置有一圈防掉板，所述防掉板呈圆环形。