CN206790865U - 散热器及控制板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热器及控制板组件，控制板组件包括印制电路板和功耗元器件，散热器包括散热器主体和多个耐热金属支撑件，多个耐热金属支撑件间形成用于容纳功耗元器件的容纳空间，散热器安装到印制电路板上时，多个耐热金属支撑件支持在散热器主体和印制电路板之间，使散热器主体与印制电路板保持平行。本方案提供的散热器安装到印制电路板上时，耐热金属支撑件支撑在散热器主体和印制电路板之间，使散热器主体与印制电路板平行，由于支撑件由耐热金属材料制成，进出波峰炉的过程中受温度影响不会变形，可保证散热器主体始终与印制电路板保持平行，以保证散热器主体与功耗元器件的装配质量，从而提升散热器对功耗元器件的散热效果。

Description

散热器及控制板组件

技术领域

本实用新型涉及空调器领域，更具体而言，涉及一种散热器，以及一种具有上述散热器的控制板组件。

背景技术

散热器是空调器控制板组件的组成元件之一，其作用是为控制板组件中的功耗元器件散热。现有技术中，散热器的安装过程如图1a和图1b所示，先将印制电路板101’放置在工装上，接着依次安放塑料支撑102’、功耗元器件103’、其它元器件104’、散热器105’等，然后通过压紧工装压住散热器105’，通过机械手从下部打入螺钉106’，把功耗元器件103’和散热器105’连接在一起，最后通过传送带进入波峰炉。控制板组件进入波峰炉后，塑料支撑102’受热会膨胀微变形，导致散热器105’不规则地倾斜，控制板组件传送出波峰炉后，塑料支撑102’因环境温度邹然降低而收缩微变形，进一步增大散热器105’不规则倾斜的程度，这些因素致使散热器105’和功耗元器件的相对位置产生变化，影响功耗元器件103’与散热器105’的装配质量，进而影响散热器105’对功耗元器件103’的散热效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种可提升印制电路板功耗元器件散热效果的散热器。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种控制板组件，包括上述散热器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种散热器，用于控制板组件，所述控制板组件包括印制电路板和安装在所述印制电路板上的功耗元器件，所述散热器包括散热器主体和固定设置在所述散热器主体上的多个耐热金属支撑件，所述多个耐热金属支撑件间形成用于容纳所述功耗元器件的容纳空间，所述散热器安装到所述印制电路板上时，所述多个耐热金属支撑件支持在所述散热器主体和所述印制电路板之间，使所述散热器主体与所述印制电路板保持平行。

本方案提供的散热器包括散热器主体和多个耐热金属支撑件，散热器安装到印制电路板上时，耐热金属支撑件支撑在散热器主体和印制电路板之间，使散热器主体与印制电路板平行，由于支撑件由耐热金属材料制成，进出波峰炉的过程中受温度影响不会变形，可保证散热器主体始终与印制电路板保持平行，防止散热器主体与功耗元器件的相对位置发生变化，以保证散热器主体与功耗元器件的装配质量，从而提升散热器对功耗元器件的散热效果。

在上述技术方案中，优选地，所述耐热金属支撑件包括固定连接的支撑部和连接部，所述支撑部与所述散热器主体固定连接，所述连接部用于与所述印制电路板连接，所述印制电路板上设有用于与所述连接部配合的连接孔；其中，所述支撑部的横截面积大于所述连接部的横截面积，使所述支撑部和所述连接部间形成定位台阶面，所述定位台阶面用于与所述印制电路板抵触配合，且各所述耐热金属支撑件上的定位台阶面位于同一水平面上。

本方案中，散热器的耐热金属支撑件上设有定位台阶面，且各耐热金属支撑件上的定位台阶面位于同一水平面上，散热器安装到印制电路板上时，各耐热金属支撑件上的连接部分别插入印制电路板上的相应连接孔，各耐热金属支撑件上的限位台阶面分别与相应连接孔的边沿抵触，使各耐热金属支撑件的支撑部支撑在散热器主体和印制电路板之间，从而使散热器主体与印制电路板与保持平行。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑部与所述散热器主体固定铆接。

本方案通过铆钉机将耐热金属支撑件支撑部远离定位台阶面的一端铆入散热器主体，这样设计耐热金属支撑件与散热器主体的装配工艺简单，且固定效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接部的轴向长度大于所述连接孔的深度，所述散热器安装到所述印制电路板上时，且所述连接部远离所述定位台阶面的一端伸出所述连接孔，并能够通过焊料与所述印制电路板固定焊接。

本方案中，耐热金属支撑件连接部的长度大于印制电路板连接孔的深度，散热器安装到印制电路板上时，连接部的自由端伸出连接孔，散热器、功耗元器件随印制电路板通过波峰炉时，连接部的自由端会挂上焊锡，使耐热金属支撑件与印制电路板固定焊接，这样可提升散热器安装固定的可靠性，防止散热器主体与功耗元器件的相对位置发生变化，以保证散热器主体与功耗元器件的装配质量，从而提升散热器对功耗元器件的散热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑部与所述连接部一体成型。

这样设计耐热金属支撑件的生产工艺简单，生产效率高、且生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，所述耐热金属支撑件的数量不少于四个。

在上述任一技术方案中，优选地，所述散热器本体朝向所述印制电路板的表面的轮廓呈矩形，所述散热器本体朝向所述印制电路板的表面的四角分别设有一个所述耐热金属支撑件。

本方案在散热器主体的四角各设置一个耐热金属支撑件，这样设计支撑的稳定性高，且四个耐热金属支撑件间的空间足够大，可避免耐热金属支撑件与功耗元器件干涉。

在上述任一技术方案中，优选地，所述散热器主体朝向所述印制电路板的表面上设有用于与所述功耗元器件配合的安装面、背向所述印制电路板的表面上设有肋片。

散热器主体上设有肋片和安装面，肋片增大了散热器主体与外界的换热面积，从而可提升散热器的换热率。散热器安装到印制电路板上时，安装面与功耗元器件抵触配合，这样设计增大了功耗元器件与散热器主体的接触面积，从而可提升散热器对功耗元器件的散热效果。其中，安装面的结构配合功耗元器件安装需求或其它功能性需求而定，可以是平面也可以是非平面。

在上述任一技术方案中，优选地，所述散热器主体和所述功耗元器件通过螺钉固定连接。

这样设计可提升散热器主体与功耗元器件的装配质量，保证功耗元器件与散热器主体安装面抵触，从而提升散热器对功耗元器件的散热效果。

本实用新型第二方面实施例提供的控制板组件，用于空调器，包括：印制电路板、功耗元器件和如本实用新型第一方面任一实施例提供的散热器，所述功耗元器件和所述散热器固定安装所述印制电路板，所述散热器的多个耐热金属支撑件支持在所述散热器的散热器主体和所述印制电路板之间，且所述功耗元器件位于所述多个耐热金属支撑件围成的容纳空间内。

本实用新型第二方面实施例提供的控制板组件，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的散热器，因此该控制板组件具有上述任一实施例提供的散热器的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，控制板组件的印制电路板上除安装有功耗元器件外，还安装有其它元器件。在空调器产品中，控制板组件安装在空调器的电控盒内，电控盒包括盒体和盒盖，盒体和盒盖通过螺钉可拆卸地连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1a是现有技术中的控制板组件安装散热器前的结构示意图；

图1b是现有技术中的散热器与图1a中所示控制板组件的装配示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

101’印制电路板，102’塑料支撑，103’功耗元器件，104’其它元器件，105’散热器，106’螺钉。

图2a是本实用新型的一个实施例提供的控制板组件安装散热器前的结构示意图；

图2b是本实用新型的第一个实施例提供的散热器与图2a中所示控制板组件的装配示意图；

图3是图2b中所示散热器的结构示意图；

图4是图3中所示散热器的俯视结构示意图；

图5是图3中所示散热器的局部放大示意图；

图6是本实用新型的一个实施例提供的控制板组件与电控盒装配的结构示意图。

其中，图2a至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

101印制电路板，103功耗元器件，104其它元器件，106螺钉，200散热器，201耐热金属支撑件，2011连接部，2012定位台阶面，2013支撑部，202 散热器主体，2021肋片，2022安装面，300盒体，400盒盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2a至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种散热器200，用于控制板组件，控制板组件包括印制电路板101和安装在印制电路板101 上的功耗元器件103，散热器200包括散热器主体202和固定设置在散热器主体202上的多个耐热金属支撑件201，多个耐热金属支撑件201间形成用于容纳功耗元器件103的容纳空间，散热器200安装到印制电路板101上时，多个耐热金属支撑件201支持在散热器主体202和印制电路板101之间，使散热器主体202与印制电路板101保持平行。

其中，散热器主体202和功耗元器件103通过螺钉固定连接。这样设计可提升散热器主体202与功耗元器件103的装配质量，保证功耗元器件103与散热器主体202安装面2022抵触，从而提升散热器200对功耗元器件103的散热效果。

散热器200的安装过程如下：先印制电路板101放置在工装上，接着依次安放功耗元器件103、其它元器件104和散热器200等，然后通过压紧工装压住散热器200，通过机械手从下部打入螺钉106，把功耗元器件103和散热器主体202连接在一起，最后通过传送带进入波峰炉。

本方案提供的散热器200包括散热器主体202和多个耐热金属支撑件 201，散热器200安装到印制电路板101上时，耐热金属支撑件201支撑在散热器主体202和印制电路板101之间，使散热器主体202与印制电路板101 平行，由于支撑件由耐热金属材料制成，进出波峰炉的过程中受温度影响不会变形，可保证散热器主体202始终与印制电路板101保持平行，防止散热器主体202与功耗元器件103的相对位置发生变化，以保证散热器主体202与功耗元器件103的装配质量，从而提升散热器200对功耗元器件103的散热效果。

如图2b至图5所示，在上述技术方案中，优选地，耐热金属支撑件201 包括固定连接的支撑部2013和连接部2011，支撑部2013与散热器主体202 固定连接，连接部2011用于与印制电路板101连接，印制电路板101上设有用于与连接部2011配合的连接孔；其中，支撑部2013的横截面积大于连接部 2011的横截面积，使支撑部2013和连接部2011间形成定位台阶面2012，定位台阶面2012用于与印制电路板101抵触配合，且各耐热金属支撑件201上的定位台阶面2012位于同一水平面上。

本方案中，散热器200的耐热金属支撑件201上设有定位台阶面2012，且各耐热金属支撑件201上的定位台阶面2012位于同一水平面上，散热器200 安装到印制电路板101上时，各耐热金属支撑件201上的连接部2011分别插入印制电路板101上的相应连接孔，各耐热金属支撑件201上的限位台阶面分别与相应连接孔的边沿抵触，使各耐热金属支撑件201的支撑部2013支撑在散热器主体202和印制电路板101之间，从而使散热器主体202与印制电路板 101与保持平行。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑部2013与散热器主体202固定铆接。

本方案通过铆钉机将耐热金属支撑件201支撑部2013远离定位台阶面2012的一端铆入散热器主体202，这样设计耐热金属支撑件201与散热器主体 202的装配工艺简单，且固定效果好。

如图3至图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，连接部2011的轴向长度大于连接孔的深度，散热器200安装到印制电路板101上时，且连接部 2011远离定位台阶面2012的一端伸出连接孔，并能够通过焊料与印制电路板 101固定焊接。

本方案中，耐热金属支撑件201连接部2011的长度大于印制电路板101 连接孔的深度，散热器200安装到印制电路板101上时，连接部2011的自由端伸出连接孔，散热器200、功耗元器件103随印制电路板101通过波峰炉时，连接部2011的自由端会挂上焊锡，使耐热金属支撑件201与印制电路板101 固定焊接，这样可提升散热器200安装固定的可靠性，防止散热器主体202 与功耗元器件103的相对位置发生变化，以保证散热器主体202与功耗元器件 103的装配质量，从而提升散热器200对功耗元器件103的散热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，支撑部2013与连接部2011一体成型。

这样设计耐热金属支撑件201的生产工艺简单，生产效率高、且生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，耐热金属支撑件201的数量不少于四个。

在上述任一技术方案中，优选地，散热器200本体朝向印制电路板101 的表面的轮廓呈矩形，散热器200本体朝向印制电路板101的表面的四角分别设有一个耐热金属支撑件201。

本方案在散热器主体202的四角各设置一个耐热金属支撑件201，这样设计支撑的稳定性高，且四个耐热金属支撑件201间的空间足够大，可避免耐热金属支撑件201与功耗元器件103干涉。

如图3和图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，散热器主体202 朝向印制电路板101的表面上设有用于与功耗元器件103配合的安装面2022、背向印制电路板101的表面上设有肋片2021。

散热器主体202上设有肋片2021和安装面2022，肋片2021增大了散热器主体202与外界的换热面积，从而可提升散热器200的换热率。散热器200 安装到印制电路板101上时，安装面2022与功耗元器件103抵触配合，这样设计增大了功耗元器件103与散热器主体202的接触面积，从而可提升散热器 200对功耗元器件103的散热效果。其中，安装面2022的结构配合功耗元器件103安装需求或其它功能性需求而定，可以是平面也可以是非平面。

如图2a和图2b所示，本实用新型第二方面实施例提供的控制板组件，用于空调器，包括：印制电路板101、功耗元器件103和如本实用新型第一方面任一实施例提供的散热器200，所述功耗元器件103和所述散热器200固定安装所述印制电路板101，所述散热器200的多个耐热金属支撑件201支持在所述散热器200的散热器主体202和所述印制电路板101之间，且所述功耗元器件位于所述多个耐热金属支撑件201围成的容纳空间内。

本实用新型第二方面实施例提供的控制板组件，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的散热器200，因此该控制板组件具有上述任一实施例提供的散热器200的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，如图2a、图2b和图6所示，控制板组件的印制电路板101上除安装有功耗元器件103外，还安装有其它元器件104。在空调器产品中，控制板组件安装在空调器的电控盒内，电控盒包括盒体300和盒盖400，盒体300 和盒盖400通过螺钉可拆卸地连接。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器，用于控制板组件，所述控制板组件包括印制电路板和安装在所述印制电路板上的功耗元器件，其特征在于，

所述散热器包括散热器主体和固定设置在所述散热器主体上的多个耐热金属支撑件，所述多个耐热金属支撑件间形成用于容纳所述功耗元器件的容纳空间，所述散热器安装到所述印制电路板上时，所述多个耐热金属支撑件支持在所述散热器主体和所述印制电路板之间，使所述散热器主体与所述印制电路板保持平行。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述耐热金属支撑件包括固定连接的支撑部和连接部，所述支撑部与所述散热器主体固定连接，所述连接部用于与所述印制电路板连接，所述印制电路板上设有用于与所述连接部配合的连接孔；

其中，所述支撑部的横截面积大于所述连接部的横截面积，使所述支撑部和所述连接部间形成定位台阶面，所述定位台阶面用于与所述印制电路板抵触配合，且各所述耐热金属支撑件上的定位台阶面位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述支撑部与所述散热器主体固定铆接。

4.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述连接部的轴向长度大于所述连接孔的深度，所述散热器安装到所述印制电路板上时，且所述连接部远离所述定位台阶面的一端伸出所述连接孔，并能够通过焊料与所述印制电路板固定焊接。

5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述支撑部与所述连接部一体成型。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，

所述耐热金属支撑件的数量不少于四个。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，

所述散热器本体朝向所述印制电路板的表面的轮廓呈矩形，所述散热器本体朝向所述印制电路板的表面的四角分别设有一个所述耐热金属支撑件。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的散热器，其特征在于，

所述散热器主体朝向所述印制电路板的表面上设有用于与所述功耗元器件配合的安装面、背向所述印制电路板的表面上设有肋片。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，

所述散热器主体和所述功耗元器件通过螺钉固定连接。

10.一种控制板组件，用于空调器，其特征在于，包括：印制电路板、功耗元器件和如权利要求1至9中任一项所述的散热器，所述功耗元器件和所述散热器固定安装所述印制电路板，所述散热器的多个耐热金属支撑件支持在所述散热器的散热器主体和所述印制电路板之间，且所述功耗元器件位于所述多个耐热金属支撑件围成的容纳空间内。