CN206790704U - 外磁对称式马达组件及使用该马达组件的受话器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外磁对称式受话器的马达组件，包括电枢、线圈、两块平行设置的导磁板以及两块平行设置的磁铁，两块磁铁支撑两块导磁板形成用于放置线圈和电枢的腔体，线圈设有容纳电枢的通道，电枢的一端分别与两块导磁板的一端连接，电枢的另一端穿过线圈的通道位于两块导磁板之间。本实用新型的受话器的马达组件相对于电枢中心平面高度对称，即两块导磁板对称地位于电枢的两侧，两块磁铁对称地位于电枢的两侧，这种结构可以按照下导磁板、电枢上、磁铁、导磁板的顺序进行由下至上堆叠装配，非常有利于实现马达组件的自动化生产；本实用新型为外磁式磁路，充磁一次，极大地提升了受话器的产能。

Description

外磁对称式马达组件及使用该马达组件的受话器

技术领域

本实用新型属于受话器领域，更具体涉及一种新型外磁对称式受话器。

背景技术

现有市场上所有的平衡电枢式受话器的马达设计由于结构的限制，无法实现高度自动化工艺。并且仅能使用手工工艺制作，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提升受话器产能，使其完全能够自动化生产的外磁对称式受话器的马达。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种外磁对称式受话器的马达组件，包括电枢、线圈、两块平行设置的导磁板以及两块平行设置的磁铁，两块所述磁铁支撑两块所述导磁板形成用于放置所述线圈和所述电枢的腔体，所述线圈设有容纳电枢的通道，所述电枢的一端分别与两块所述导磁板的一端连接，所述电枢的另一端穿过所述线圈的通道位于两块所述导磁板之间。

在一些实施方式中，所述导磁板与所述电枢连接的一端部设有凸起，所述凸起与所述电枢的一端部连接。

在一些实施方式中，所述导磁板与所述凸起为一体结构。

在一些实施方式中，所述电枢为T型，所述电枢包括连接板以及与所述连接板垂直设置的振动板，所述振动板的一端与所述连接板连接，所述振动板的另一端为圆弧形。

在一些实施方式中，所述连接板与所述振动板为一体结构。

在一些实施方式中，所述导磁板的中部设有用于放置线圈的通孔。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种受话器，包括上述马达组件、膜片组件、连接杆和壳体，所述壳体设有腔体，所述马达、所述膜片组件和所述连接杆位于所述壳体的腔体中，所述马达的其中一块所述导磁板与所述壳体的内底部连接，所述膜片组件包括膜片框、膜片和振翼，所述膜片框的外边缘与所述壳体的内壁连接，所述膜片框内设有内孔，所述膜片覆盖所述膜片框的内孔，所述振翼与所述膜片贴合连接，所述振翼与所述膜片框的内孔之间设有空隙，所述振翼与所述电枢通过连接杆连接。

其有益效果为：本实用新型的受话器的马达组件相对于电枢中心平面高度对称，即两块导磁板对称地位于电枢的两侧，两块磁铁对称地位于电枢的两侧，种结构可以按照下导磁板、电枢上、磁铁、导磁板的顺序进行由下至上堆叠装配，非常有利于实现马达组件的自动化生产；本实用新型为外磁式磁路，充磁一次，极大地提升了受话器的产能。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的一种外磁对称式马达组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的一种外磁对称式马达组件的剖视示意图；

图3是本实用新型一实施方式的一种外磁对称式马达组件的爆炸示意图；

图4是本实用新型一实施方式的使用该外磁对称式马达组件的受话器的结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的一种外磁对称式马达组件的磁铁静态磁通示意图。

具体实施方式

图1-3示意性地表示了本实用新型的一种实施方式的外磁对称式马达组件；图4示意性地表示了本实用新型的一种实施方式的使用该外磁对称式马达组件的受话器。

图1-3所示，该外磁对称式马达组件包括电枢11、线圈12、两块平行设置的导磁板13以及两块平行设置的磁铁14。两块磁铁14支撑两块导磁板13形成用于放置线圈12和电枢11的腔体。线圈12设有容纳电枢11的通道。电枢11的一端分别与两块导磁板13的一端连接。电枢11一端部的上表面与其中一块导磁板13连接，电枢11该端部的下表面与另一块导磁板13连接。导磁板13提供低阻抗磁回路，作为磁路中的一部分，提供直流和交流磁通的载体。为了增加电枢11的运动空间，导磁板13与电枢11连接的一端部设有凸起131，凸起131与电枢11的该端部连接。为了制作方便，导磁板13与凸起131为一体结构。电枢11为T字型，电枢11包括与导磁板13的凸起131相连接的连接板111和与连接板111垂直设置的振动板112。为了更为牢度地将电枢的一端部与导磁板13的凸起131相连接，连接板111的长度与凸起131的长度相同。振动板112的一端与连接板111连接，振动板112的另一端为圆弧状，防止电枢11从线圈12内部穿出时破坏线圈12内部保护层，该保护层一旦破坏，线圈12就会在可靠性测试中失效。为了制作方便，且使电枢11较为结实耐用，连接板111和振动板112为一体结构。电枢11的另一端穿过线圈12的通道位于两块导磁板13之间。为了使线圈12能够被顺利地容纳在腔体中，同时可以节省材料，导磁板13的中部设有用于放置线圈12的通孔132。由此即使线圈12的体积适当的扩大，也能够顺利地被放置在腔体中。由此可见该马达组件相对于电枢中心平面高度对称，即两块导磁板13对称地位于电枢11的两侧，两块磁铁14对称地位于电枢11的两侧，这种结构可以按照下导磁板13、电枢11、磁铁14、上导磁板13的顺序进行由下至上堆叠装配，非常有利于实现马达组件的自动化生产。外磁对称式马达组件的磁铁静态磁通如图5所示。

如图4所示，一种使用该外磁对称式马达组件的受话器包括上述马达组件、膜片组件、连接杆3和壳体4。壳体4设有腔体。马达组件、膜片组件和连接杆3位于壳体4的腔体中。马达组件的其中一块导磁板13与壳体4的内底部连接，具体为焊接连接，使得马达组件能够被固定在壳体4的腔体中。膜片组件包括膜片框21、膜片22和振翼23。膜片框21的外边缘与壳体4的内壁连接，使膜片组件能够被固定在壳体4的腔体中。膜片框21内设有内孔。膜片22覆盖膜片框21的内孔。振翼23与膜片22贴合连接。振翼23与膜片框21的内孔之间设有空隙。便于振翼23的振动。膜片22位于振翼23与膜片框21之间空隙的部分为凸起状，为振翼23的振动提供空间。振翼23与电枢11通过连接杆4连接，具体地，电枢11的自由端设有连接块111，连接杆4的一端与振翼23连接，连接杆4的另一端与连接块111连接。膜片组件将壳体4的腔体隔成前气室41和后气室42，膜片组件上开设有用于连通前气室41和后气室42的通气孔。马达组件位于后气室42内。壳体4的侧壁上开设有出音口43，出音口与前气室41连通。本实用新型为外磁式磁路，充磁一次，极大地提升了受话器的产能。

工作原理：当交变电信号经过受话器外部端子进入线圈12后，在线圈12的通道内产生和交变信号频率一致的交变磁场，该交变磁场磁化电枢11。导磁板13和电枢11均由高导磁材料制成，经过1176℃磁化热处理后具有极高的初始磁导率，与两块磁铁14，以及与电枢11与导磁板13之间的空气气隙，共同构成工作磁路，两块磁铁14通过空气气隙的静态磁通，两者相互作用后，电枢11由于受到交变磁场和静态磁场的相互吸引，产生往复运动。该运动经过连接杆3，传递给振翼23，使得振翼23亦产生上下往复运动。这样，腔体前气室41中的气体，在振翼23的作用下被压缩和扩张，产生疏密相间的体积变化，该压缩和扩张的频率和输入电信号的频率相同。空气的压缩和扩张产生的逾压和静止状态的压强之差，称之为声压。这样，受话器完成了电信号到声压的转换。

在其他实施方式中，外磁对称式马达组件还可以与其他结构的膜片组件相组合构成新的受话器，并不限于与上述膜片组件这一种组合方式。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.外磁对称式马达组件，其特征在于，包括电枢、线圈、两块平行设置的导磁板以及两块平行设置的磁铁，两块所述磁铁支撑两块所述导磁板形成用于放置所述线圈和所述电枢的腔体，所述线圈设有容纳电枢的通道，所述电枢的一端分别与两块所述导磁板的一端连接，所述电枢的另一端穿过所述线圈的通道位于两块所述导磁板之间。

2.根据权利要求1所述的外磁对称式马达组件，其特征在于，所述导磁板与所述电枢连接的一端部设有凸起，所述凸起与所述电枢的一端部连接。

3.根据权利要求2所述的外磁对称式马达组件，其特征在于，所述导磁板与所述凸起为一体结构。

4.根据权利要求2所述的外磁对称式马达组件，其特征在于，所述电枢为T型，所述电枢包括连接板以及与所述连接板垂直设置的振动板，所述振动板的一端与所述连接板连接，所述振动板的另一端为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的外磁对称式马达组件，其特征在于，所述连接板与所述振动板为一体结构。

6.根据权利要求1所述的外磁对称式马达组件，其特征在于，所述导磁板的中部设有用于放置线圈的通孔。

7.一种受话器，其特征在于，包括如权利要求1-6所述的马达组件、膜片组件、连接杆和壳体，所述壳体设有腔体，所述马达、所述膜片组件和所述连接杆位于所述壳体的腔体中，所述马达的其中一块所述导磁板与所述壳体的内底部连接，所述膜片组件包括膜片框、膜片和振翼，所述膜片框的外边缘与所述壳体的内壁连接，所述膜片框内设有内孔，所述膜片覆盖所述膜片框的内孔，所述振翼与所述膜片贴合连接，所述振翼与所述膜片框的内孔之间设有空隙，所述振翼与所述电枢通过连接杆连接。