CN207340181U - 一种具有自动定位线圈的新型受话器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有自动定位线圈的新型受话器,包括壳体以及位于壳体中的马达组件和膜片组件,马达组件和膜片组件通过连接杆连接,马达组件包括线圈、电枢、磁铁框和两块磁铁,线圈具有通道,线圈与壳体的内底部相对的一面设有定位凸台,线圈与壳体的内底部通过定位凸台连接,两块磁铁位于磁铁框内且互不接触,电枢的一端与壳体的侧壁固定连接,电枢的另一端穿过线圈的通道位于两块磁铁之间,下壳体、电枢和磁铁框的材质为高导磁材料。本实用新型的定位凸台在受话器制造过程中可以对线圈起到定位的作用,免去了线圈的定位夹具的使用,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于受话器领域,更具体涉及一种具有自动定位线圈的新型受话器。
背景技术
现有市场上所有的平衡电枢式受话器的马达由于电枢对于线圈通道有着非常高的位置度要求,所以在受话器生产工艺中,涉及到线圈定位装配时,需要特殊的定位夹具,效率很低,无法实现大规模自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在装配过程中无需使用定位家具的具有自动定位线圈的新型受话器。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种具有自动定位线圈的新型受话器,包括壳体以及位于所述壳体中的马达组件和膜片组件,所述马达组件和所述膜片组件通过连接杆连接,所述马达组件包括线圈、电枢、磁铁框和两块磁铁,所述线圈具有通道,所述线圈与所述壳体的内底部相对的一面设有定位凸台,所述线圈与所述壳体的内底部通过定位凸台连接,两块所述磁铁位于所述磁铁框内且互不接触,所述电枢的一端与所述壳体的侧壁固定连接,所述电枢的另一端穿过所述线圈的通道位于两块所述磁铁之间,所述下壳体、所述电枢和所述磁铁框的材质为高导磁材料。
在一些实施方式中,所述壳体包括上壳体和下壳体,所述电枢为E型,所述电枢包括位于外侧的连接杆和位于内侧的振动板,所述连接杆位于所述上壳体和所述下壳体之间,所述振动板位于所述壳体的内腔中。
在一些实施方式中,所述定位凸台的材质为高分子环氧树脂。
在一些实施方式中,所述定位凸台的一面与所述线圈粘贴连接,所述定位凸台的另一端与所述下壳体的内底部粘贴连接。
在一些实施方式中,所述磁铁框为类U型,所述磁铁框倒扣在所述下壳体的内底部,两块所述磁铁分别为第一磁铁和第二磁铁,所述第一磁铁与所述下壳体的内底部固定连接,所述第二磁铁与所述磁铁框的内壁连接。
在一些实施方式中,所述膜片组件包括膜片框、膜片和振翼,所述膜片框设有内孔,所述振翼位于所述内孔中,所述振翼与所述膜片框为一体结构,所述振翼的一边与所述膜片框固定连接,所述振翼的其余边与所述膜片框的内孔边缘不接触,所述膜片覆盖所述膜片框的内孔,所述膜片框与所述膜片贴合连接,所述振翼与所述膜片贴合连接。
在一些实施方式中,所述上壳体的顶部设有台阶,所述膜片与所述上壳体的台阶通过胶水粘贴连接。
在一些实施方式中,所述膜片组件与所述上壳体的顶部形成的空间为前气室,所述膜片组件与所述上壳体的侧壁、所述下壳体形成的空间为后气室,所述上壳体的顶部设有开口,所述开口于所述前气室连通。
在一些实施方式中,所述连接杆的一端与所述电枢连接,所述连接杆的另一端与所述振翼连接。
在一些实施方式中,所述振翼的材质为铝,所述振翼的中部设有朝向所述前气室的凸起,所述凸起的中部设有朝向所述后气室凹陷的通孔。
其有益效果为:本实用新型的定位凸台在受话器制造过程中可以对线圈起到定位的作用,免去了线圈的定位夹具的使用,提高了生产效率;另外,本实用新型的结构适用于由下至上的装配方式,使其装配过程的效率较高,适用于大规模的自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的带定位凸台的线圈的结构示意图;
图2是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的电枢和磁铁框的结构示意图;
图3是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的马达组件放置在下壳体中的结构示意图;
图4是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的马达组件放置在下壳体中的剖视示意图;
图5是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的结构示意图;
图6是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的剖视示意图;
图7是本实用新型一实施方式的一种具有定位线圈的新型受话器的爆炸示意图。
具体实施方式
图1-7示意性地表示了本实用新型的一种实施方式的具有定位线圈21的新型受话器。如图1-7所示,该具有定位线圈21的新型受话器包括壳体以及位于壳体中的马达组件和膜片组件,马达组件和膜片组件通过连接杆4连接。
壳体包括上壳体11和下壳体12,便于在制作受话器的过程中实现自动化装配。马达组件包括线圈21、电枢22、磁铁框23和两块磁铁。线圈21具有通道。线圈21与壳体的内底部相对的一面设有定位凸台5。在该实施例中,为了更好对线圈21进行定位,定位凸台5设置有两个。定位凸台5有固定的高度和面积。这样装配时就可以直接放在壳体底部。否则,线圈21和壳体底部其实在设计上是有一定距离的,是悬空的。需要专门的夹具,并施加胶水,才能很好地定位在底壳上。线圈21与壳体的内底部通过定位凸台5连接。具体地,定位凸台5的一面与线圈21粘贴连接,定位凸台5的另一端与下壳体12的内底部粘贴连接。在装配时,先将定位凸台5与线圈21粘贴连接,再将粘结有线圈21的定位凸台5通过UV胶水快速固定粘贴在壳体的内底部上。适用于自动化装配,装配效率较高。定位凸台5的材质为高分子环氧树脂。防止短路,将底壳和线圈21互相之间要隔绝。磁铁框23为类U型。便于在制作受话器的过程中实现自动化装配。磁铁框23设有开口的一端朝向下壳体12的内底部。磁铁框23倒扣在下壳体12的内底部。两块磁铁分别为第一磁铁241和第二磁铁242。第一磁铁241与下壳体12的内底部固定连接,第二磁铁242与磁铁框23的内壁连接。第一磁铁241和第二磁铁242均位于磁铁框23内且互不接触。电枢22为E 型,电枢22包括位于外侧的连接杆4和位于内侧的振动板224,连接杆4位于上壳体11和下壳体12之间,振动板224位于上壳体11和下壳体12构成的内腔中。固定杆包括第一固定杆221、第二固定杆222和第三固定杆223。第一固定杆221和第二固定杆222垂直设置。第二固定杆222和第三固定杆223垂直设置。第一固定杆221和第三固定杆223平行设置。振动板224与第二固定杆 222的中部固定连接。且振动板224与第二固定杆222212垂直设置。第一固定杆221、第三固定杆223和振动板224位于第二固定杆222的同一侧。电枢22 为一体结构。E型电枢22性状简单且成本低,适合自动化冲压。E型电枢22振动使模态振型适合助听器,本身振动很小,并且E型电枢22方便热处理工艺。下壳体12、电枢22和磁铁框23的材质为高导磁材料。使得磁铁框23、电枢22 和下壳体12以及两块磁铁共同构成了受话器的工作磁路。
膜片32组件包括膜片框31、膜片32和振翼33。膜片框31设有内孔,振翼33位于内孔中。振翼33与膜片框31为一体结构。振翼33的一边与膜片框 31固定连接,振翼33的其余边与膜片框31的内孔边缘不接触。振翼33与膜片框31为金属铰链连接。振翼33的材质为铝,振翼33的中部设有朝向前气室的的凸起331,可增强铝制振翼33的抗弯强度。振翼33的凸起331的部分还设有朝向后气室凹陷的通孔332,用于引导连接杆4穿过通孔与振翼33连接,凹陷的通孔332可放置环氧胶水,便于振翼33与连接杆4的连接。振翼33围绕其余膜片框31连接的一边进行振动。膜片32上设有U型凸起321,在该实施例中,U型凸起321朝上上壳体11的顶部。U型凸起321为振翼33振动的振幅提供空间。膜片32覆盖膜片框31的内孔,膜片框31与膜片32贴合连接,振翼 33与膜片32贴合连接。上壳体11的顶部设有台阶112,膜片32与上壳体11 的台阶112粘贴连接,变成形成前气室61。设置台阶便于形成前气室61。膜片 32组件与上壳体11的顶部形成的空间为前气室61,膜片32组件与上壳体11 的侧壁、下壳体12形成的空间为后气室62。为了平衡前气室61和后气室62的压强,膜片组件上设有用于连通前气室61和后气室62的通孔。上壳体11的顶部设有出音口111,出音口111与前气室61连通。连接杆4的一端与电枢22连接,连接杆4的另一端与振翼33连接。
磁铁框23、电枢22和下壳体12以及两块磁铁共同构成了受话器的工作磁路,电枢22在输入电信号的作用下做上下往复运动,振翼33在连接杆4的带动下,与电枢22做同频率的往复运动,使得前气室的气体陈胜疏密相间的体积变化,产生声压,由此,受话器完成了从电信号到声能量的转换。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有自动定位线圈的新型受话器,包括壳体以及位于所述壳体的内腔中的马达组件和膜片组件,所述马达组件和所述膜片组件通过连接杆连接,其特征在于,所述马达组件包括线圈、电枢、磁铁框和两块磁铁,所述线圈具有通道,所述线圈与所述壳体的内底部相对的一面设有定位凸台,所述线圈与所述壳体的内底部通过定位凸台连接,两块所述磁铁位于所述磁铁框内且互不接触,所述电枢的一端与所述壳体的侧壁固定连接,所述电枢的另一端穿过所述线圈的通道位于两块所述磁铁之间,所述壳体、所述电枢和所述磁铁框的材质为高导磁材料。
2.根据权利要求1所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述壳体包括上壳体和下壳体,所述电枢为E型,所述电枢包括位于外侧的固定杆和位于内侧的振动板,所述固定杆位于所述上壳体和所述下壳体之间,所述振动板位于所述壳体的内腔中。
3.根据权利要求2所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述定位凸台的材质为高分子环氧树脂。
4.根据权利要求3所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述定位凸台的一面与所述线圈粘贴连接,所述定位凸台的另一端与所述下壳体的内底部粘贴连接。
5.根据权利要求2所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述磁铁框为类U型,所述磁铁框倒扣在所述下壳体的内底部,两块所述磁铁分别为第一磁铁和第二磁铁,所述第一磁铁与所述下壳体的内底部固定连接,所述第二磁铁与所述磁铁框的内壁连接。
6.根据权利要求2所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述膜片组件包括膜片框、膜片和振翼,所述膜片框设有内孔,所述振翼位于所述内孔中,所述振翼与所述膜片框为一体结构,所述振翼的一边与所述膜片框固定连接,所述振翼的其余边与所述膜片框的内孔边缘不接触,所述膜片覆盖所述膜片框的内孔,所述膜片框与所述膜片贴合连接,所述振翼与所述膜片贴合连接。
7.根据权利要求6所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述上壳体的顶部设有台阶,所述膜片与所述上壳体的台阶通过胶水粘贴连接。
8.根据权利要求7所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述膜片组件与所述上壳体的顶部形成的空间为前气室,所述膜片组件与所述上壳体的侧壁、所述下壳体形成的空间为后气室,所述上壳体的顶部设有开口,所述开口于所述前气室连通。
9.根据权利要求6所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述连接杆的一端与所述电枢连接,所述连接杆的另一端与所述振翼连接。
10.根据权利要求8所述的具有自动定位线圈的新型受话器,其特征在于,所述振翼的材质为铝,所述振翼的中部设有朝向所述前气室的凸起,所述凸起的中部设有朝向所述后气室凹陷的通孔。
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CN201720557755.0U CN207340181U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种具有自动定位线圈的新型受话器 |
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CN108924707A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-11-30 | 苏州三色峰电子有限公司 | 一种膜片组件及基于该膜片组件的受话器及其制作方法 |
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