CN210579217U - 一种屏幕振动发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏幕振动发声装置，包括壳体、线圈和磁体组件，其特征在于：所述壳体包括下壳，所述下壳固定连接有磁罩，所述磁体组件位于下壳和磁罩之间，所述磁体组件固定在下壳上，所述磁罩将所述磁体组件紧贴或紧固于所述下壳上，所述下壳上设置有向磁罩方向延伸形成的连接件，所述磁罩上设置有与连接件相配合的连接槽；实现了较高的电磁转化率，磁路利用率更高，有利于产品的更轻薄化设计；另外，提高了产品的可靠性强度和装配良率，简化了生产工艺，提高了生产良率。

Description

一种屏幕振动发声装置

技术领域

本实用新型涉及一种屏幕振动发声装置，具体的说，涉及一种电磁转化效率及磁路利用率更高的屏膜发声装置，属于电子产品技术领域。

背景技术

传统的用于手机听筒的发声装置采用的原理为振膜推动空气振动发声，随着全面屏成为手机的主要发展方向，针对如何在屏幕无开孔设计下实现听筒功能，同时具备更好的听感体验，本领域技术人员开发了采用屏幕振动发声的技术方案。

目前市场上出现的屏幕发声元件，多数为通过单体振动“间接”推屏或“磁悬浮”直推推屏的方式，两种方式都存在一定的缺陷：

1.“间接”推屏的方式存在电磁转化效率低、磁感线利用率较低的问题。

2.“磁悬浮”直接推屏的方式，为了增加其磁路相互作用的等效面积，其单体设计空间大，制造成本较高，不利于手机的轻薄化设计。

3.现有“直推式”屏幕发声方案中，其壳体与磁钢和导磁极片的连接方式往往通过胶粘和焊接工艺，其装配难度相对较大，装配精度相对较低，影响产品良率。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种屏幕振动发声装置，实现了较高的电磁转化率，磁路利用率更高，有利于产品的更轻薄化设计；另外，提高了产品的可靠性强度和装配良率，简化了生产工艺，提高了生产良率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种屏幕振动发声装置，包括壳体、线圈和磁体组件，其特征在于：所述壳体包括下壳，所述下壳固定连接有磁罩，所述磁体组件位于下壳和磁罩之间，所述磁体组件固定在下壳上，所述磁罩将所述磁体组件紧贴或紧固于所述下壳上，所述下壳上设置有向磁罩方向延伸形成的连接件，所述磁罩上设置有与连接件相配合的连接槽。

作为一种优化方案，所述连接件和连接槽的形状为矩形，所述连接件的上端一角为直角，所述连接件的上端另一角为弧形角，所述连接槽的底部一角为直角，所述连接槽的底部另一角为弧形角，所述磁罩与下壳通过连接槽和连接件配合扣接在一起，所述连接件位于连接槽内时，所述连接件的外侧面与连接槽的内侧面相接触。

作为一种优化方案，所述磁罩包括磁罩本体，所述磁罩本体上设置有第一通孔，所述磁罩本体的周向侧边处设置有周向封闭的外壁，所述连接槽设置在外壁上，所述磁罩本体两侧外壁的中间位置的高度小于其余位置处的外壁高度。

作为一种优化方案，所述磁体组件包括中心磁钢，所述下壳上设置有定位槽，所述中心磁钢位于定位槽内，所述中心磁钢为单一磁体或海尔贝克磁体组。

作为一种优化方案，所述下壳的两端分别设置有两个第一凸台，所述下壳的两侧分别设置有两个第二凸台，相邻的第一凸台和第二凸台之间设置有凸条，所述凸条的一端与第一凸台连接，所述凸条的另一端与第二凸台连接，所述定位槽由第一凸台、第二凸台和凸条围成。

作为一种优化方案，所述第一凸台的外侧边与下壳端部的侧边之间具有一台阶，所述第二凸台的外侧边与下壳侧部的侧边平齐。

作为一种优化方案，所述磁体组件还包括边磁钢，所述边磁钢位于所述中心磁钢的周向，所述边磁钢位于下壳与磁罩之间，所述边磁钢为单一磁体或海尔贝克磁体组。

作为一种优化方案，所述边磁钢为海尔贝克磁体组，每组所述边磁钢的磁铁数量至少为两个。

作为一种优化方案，每组所述边磁钢之间设有盆架，所述盆架上设置有第二通孔，所述盆架的周向设有与边磁钢相配合的挡墙，所述第二通孔的内壁上设置有放置边磁钢的支撑部，所述支撑部上设置有对边磁钢定位的定位连接槽。

作为一种优化方案，所述中心磁钢远离下壳的一侧设有中心极片，所述线圈环绕中心磁钢设置。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

1、本实用新型包括磁体组件和定子组件，定子组件固定于整机内部的固定件或振动面，磁体组件固定于整机的振动面或固定件，进而实现单体较高的电磁转化率。

2、边磁钢组的上、下两个边磁钢固定于磁罩和下壳之间，在单体装配过程中，使边磁钢固定于两者之间，有利于提高机械类可靠性的强度，结构紧凑，连接牢固可靠，提高生产良率。

3、每组边磁钢的上、下两个边磁钢之间设置盆架，通过盆架能够加强超磁路，该结构使磁路利用率更高，有利于产品的更轻薄化设计。

4、盆架上挡墙的设置有利于提高磁路磁感线的利用率，定位连接槽的设置有利于保证每组边磁铁的上下同心度，同时提高产品的可靠性强度和装配良率。

5、下壳和磁罩的配合，下壳上设置有向磁罩方向伸出的连接件，所述磁罩上设置有与连接件相配合的连接槽，在单体装配过程中，使边磁钢固定于两者之间，连接牢固可靠，有利于提高机械类可靠性的强度，提高生产良率。

6、作为延伸结构，将上、下边磁钢中间设置磁铁，其中间磁铁的充磁方向与上下边磁钢水平垂直，相对两边的中间磁铁充磁方向相反，此设计将边磁钢设置为四组海尔贝克磁体组，提高磁感线的利用率，增强磁场的有效强度。

7、作为延伸结构，边磁铁设计为单磁铁或双磁铁，中心磁铁设计为一组海尔贝克磁体组，取消中心极片的结构，降低了装配难度和单体的制作成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一中发声装置的爆炸图；

附图2是本实用新型实施例一中发声装置X-Z向的剖视图；

附图3是本实用新型实施例一中发声装置Y-Z向的剖视图；

附图4是本实用新型实施例一中屏幕振动发声装置的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例一中磁体组件的装配图；

附图6是本实用新型实施例一中磁罩与下壳的装配图；

附图7是本实用新型实施例一中磁罩的结构示意图；

附图8是本实用新型实施例一中下壳的结构示意图；

附图9是本实用新型实施例一中盆架的结构示意图；

附图10是本实用新型实施例二中发声装置X-Z向的剖视图；

附图11是本实用新型实施例三中发声装置X-Z向的剖视图；

附图12是本实用新型实施例四中发声装置X-Z向的剖视图；

附图13是本实用新型实施例五中发声装置X-Z向的剖视图；

附图14是本实用新型实施例六中发声装置X-Z向的剖视图；

附图15是本实用新型实施例7中发声装置X-Z向的剖视图。

图中，1-上壳，2-线圈，3-磁罩，4-边磁钢，5-盆架，6-中心极片，7-中心磁钢，8-下壳，9-屏幕，10-连接件，11-磁罩本体，12-连接槽，13-第一通孔，14-外壁，15-定位槽，16-第一凸台，17-第二凸台，18-凸条；19-挡墙；20-第二通孔；21-支撑部；22-盆架本体；23-磁铁。

具体实施方式

面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：如附图1-9所示，一种屏幕振动发声装置，包括：振动组件，所述振动组件包括屏幕9和固定件，所述屏幕9被配置为能相对于所述固定件振动；驱动组件，所述驱动组件包括壳体、线圈2和磁体组件，所述线圈2与所述屏幕9或固定件的其中之一固定连接，所述磁体组件与所述屏幕9和固定件中不与线圈2固定连接的一个固定连接；所述壳体包括上壳1和下壳8，所述下壳8固定连接有磁罩3，所述磁体组件位于下壳8和磁罩3之间，所述下壳8和磁罩3之间形成腔室，所述磁体组件固定于所述腔室内，所述磁体组件固定在下壳8上，所述磁罩3将所述磁体组件紧贴或紧固于所述下壳8上，下壳8的外侧固定连接有屏幕9，下壳8的形状为矩形，下壳8形状为板状，所述下壳8上设置有向磁罩3方向延伸形成的连接件10，连接件10与下壳8相垂直设置，连接件10的数量为四个，下壳8的其中一侧设置有两个，另外一侧设置有两个，连接件10的形状为矩形板状，可以根据需要设置为其他形状，连接件10的上端一角为直角，连接件10的上端另一角为弧形角，同一边上的两个连接件10的弧形角相对设置，所述磁罩3上设置有与连接件10相配合的连接槽12，连接槽12的形状为矩形，连接槽12的形状与连接件10相适应，可以根据需要设置为其他形状，连接槽12的底部一角为直角，连接槽12的底部另一角为弧形角，同一边上的两个连接槽12的弧形角相对设置，磁罩3与下壳8通过连接槽12和连接件10配合扣接在一起，连接件10位于连接槽12内时，连接件10的外侧面与连接槽12的内侧面相接触，连接件10与连接槽12扣接后通过焊接将连接件10与连接槽12固定。

所述下壳8上设置有定位槽15，所述下壳8的两端分别设置有两个第一凸台16，所述下壳8的两侧分别设置有两个第二凸台17，相邻的第一凸台16和第二凸台17之间设置有凸条18，凸条18为弧形结构，所述凸条18的一端与第一凸台16连接，所述凸条18的另一端与第二凸台17连接，所述定位槽15由第一凸台16、第二凸台17和凸条18围成，第一凸台16、第二凸台17和凸条18为一体结构。

所述第一凸台16的外侧边与下壳8端部的侧边之间具有一台阶，所述第二凸台17的外侧边与下壳8侧部的侧边平齐。

所述磁罩3包括磁罩本体11，磁罩本体11为板状，形状为矩形，所述磁罩本体11上设置有第一通孔13，第一通孔13的形状为矩形，线圈2可以从第一通孔13内通过，所述磁罩本体11的周向侧边处设置有周向封闭的外壁14，所述连接槽12设置在外边14上，连接槽12的外侧与外部连通，外壁14与磁罩本体11相垂直，外壁14形状为矩形，外壁14的四个角处圆弧过渡，外壁14位于磁罩本体11的一侧，所述磁罩本体11两侧外壁14的中间位置的高度小于其余位置处的外壁14高度，位于磁罩本体11侧边的两个连接槽12之间的外壁高度低于其他位置处的外壁的高度。

外壁14两端的端面位于第一凸台16的外侧边与下壳8端部的侧边的台阶位置处。

所述定位槽15内设置有中心磁钢7，中心磁钢7的形状为矩形，定位槽15的形状与中心磁钢7的形状相适应，中心磁钢7下部的一部分位于定位槽15内，所述中心磁钢7远离下壳8的一侧设有中心极片6，所述中心磁钢7靠近磁罩3的一侧环绕中心磁钢7设置有线圈2，中心极片6位于线圈2内，中心磁钢7与中心极片6连接的一侧位于线圈2内，线圈2的外侧连接有上壳1，上壳1的形状为矩形，上壳1通过粘接的方式固定于整机内部的固定件或振动面，下壳8通过粘接的方式固定于整机的振动面或固定件，进而实现单体较高的电磁转化率。

所述中心磁钢7周向设置有边磁钢4，所述边磁钢4位于下壳8与磁罩3之间，所述中心磁钢7为单一磁体，所述边磁钢4为四组边磁钢，边磁钢4的数量为八个，两个边磁钢4为一组，共四组，每组边磁钢中的两个边磁钢4上下交叠设置，四组边磁钢沿中心磁钢7的四个边部环绕设置，每组边磁钢的上、下两个边磁钢4充磁方向相反，上面的边磁钢4与中心磁钢7的充磁方向相同，每组边磁钢的上、下两个边磁钢4通过胶粘的方式固定于磁罩3和下壳8之间，下壳8和磁罩3的配合，在单体装配过程中，使边磁钢4固定于两者之间，有利于提高机械类可靠性的强度，简化生产工艺，提高生产良率。

磁体组件包括中心磁钢7和边磁钢4，定子组件包括线圈2和上壳1，磁体组件与定子组件之间具有磁间距，定子组件通过粘接的方式固定于整机内部的固定件或振动面，磁体组件通过粘接的方式固定于整机的振动面或固定件，进而实现单体较高的电磁转化率。

每组边磁钢的上、下两个边磁钢4之间设有盆架5，该结构使磁路利用率更高，有利于产品的更轻薄化设计，所述盆架5上设置有第二通孔20，第二通孔20的形状为矩形，盆架5包括盆架本体22，第二通孔20位于盆架本体22上，盆架本体22为矩形的环形结构。

所述盆架5的周向设有与边磁钢4相配合的挡墙19，挡墙19唯一边磁铁4的外侧，有利于提高磁路磁感线的利用率，挡墙19的数量为四个，盆架本体22的每个边上设置一个挡墙19，挡墙19与盆架本体22相垂直，挡墙19的外侧面与盆架本体22的外侧面相平齐，所述第二通孔20的内壁上设置有放置边磁钢4的支撑部21，支撑部21的数量为四个，每个挡墙19位置处对应一个支撑部21，支撑部21位板状，支撑部21的形状为矩形，挡墙19、支撑部21与盆架本体22为一体结构，支撑部21与挡墙19相垂直设置。

所述支撑部21上设置有对边磁钢4定位的定位连接槽，每组边磁钢的上、下两个边磁钢4通过胶粘的方式固定于定位连接槽内，定位连接槽有利于保证每组边磁铁4的上下同心度，同时提高产品的可靠性强度和装配良率。

位于上面的边磁钢4位于盆架5上的定位连接槽内并通过粘结的方式与盆架5粘结，位于盆架5和下壳8之间的边磁钢4分别与盆架5和下壳8粘结。

实施例二：如附图10所示，一种屏幕振动发声装置，其它结构与实施例一相同，不同之处在于所述每组边磁钢的上、下两个边磁钢4之间设有磁铁23，磁铁23的充磁方向与上、下两个边磁钢4的充磁方向垂直，相对两边的磁铁23的充磁方向相反，该结构将边磁钢4设置为四组海尔贝克磁体组结构，提高磁感线的利用率，增强磁场的有效强度。

实施例三：如附图11所示，一种屏幕振动发声装置，其它结构与实施例一相同，不同之处在于所述中心磁钢7为海尔贝克磁体组。

实施例四：如附图12所示，一种屏幕振动发声装置，其它结构与实施例一相同，不同之处在于所述中心磁钢7为海尔贝克磁体组，边磁钢4的数量为四个单一磁体，四个边磁钢4沿中心磁钢7的四个边部环绕设置。

实施例五：如附图13所示，一种屏幕振动发声装置，其它结构与实施例三相同，不同之处在于所述中心磁钢7远离下壳8的一侧去掉中心极片6。

实施例六：如附图14所示，一种屏幕振动发声装置，其它结构与实施例四相同，不同之处在于所述中心磁钢7远离下壳8的一侧去掉中心极片6。

实施例七：如附图15所示，一种屏幕振动发声装置，其它结构与实施例四相同，不同之处在于所述中心磁钢7为单一磁体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏幕振动发声装置，包括壳体、线圈和磁体组件，其特征在于：所述壳体包括下壳，所述下壳固定连接有磁罩，所述磁体组件位于下壳和磁罩之间，所述磁体组件固定在下壳上，所述磁罩将所述磁体组件紧贴或紧固于所述下壳上，所述下壳上设置有向磁罩方向延伸形成的连接件，所述磁罩上设置有与连接件相配合的连接槽。

2.如权利要求1所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述连接件和连接槽的形状为矩形，所述连接件的上端一角为直角，所述连接件的上端另一角为弧形角，所述连接槽的底部一角为直角，所述连接槽的底部另一角为弧形角，所述磁罩与下壳通过连接槽和连接件配合扣接在一起，所述连接件位于连接槽内时，所述连接件的外侧面与连接槽的内侧面相接触。

3.如权利要求1所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述磁罩包括磁罩本体，所述磁罩本体上设置有第一通孔，所述磁罩本体的周向侧边处设置有周向封闭的外壁，所述连接槽设置在外壁上，所述磁罩本体两侧外壁的中间位置的高度小于其余位置处的外壁高度。

4.如权利要求1-3任一项权利要求所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述磁体组件包括中心磁钢，所述下壳上设置有定位槽，所述中心磁钢位于定位槽内，所述中心磁钢为单一磁体或海尔贝克磁体组。

5.如权利要求4所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述下壳的两端分别设置有两个第一凸台，所述下壳的两侧分别设置有两个第二凸台，相邻的第一凸台和第二凸台之间设置有凸条，所述凸条的一端与第一凸台连接，所述凸条的另一端与第二凸台连接，所述定位槽由第一凸台、第二凸台和凸条围成。

6.如权利要求5所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述第一凸台的外侧边与下壳端部的侧边之间具有一台阶，所述第二凸台的外侧边与下壳侧部的侧边平齐。

7.如权利要求4所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述磁体组件还包括边磁钢，所述边磁钢位于所述中心磁钢的周向，所述边磁钢位于下壳与磁罩之间，所述边磁钢为单一磁体或海尔贝克磁体组。

8.如权利要求7所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述边磁钢为海尔贝克磁体组，每组所述边磁钢的磁铁数量至少为两个。

9.如权利要求7所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：每组所述边磁钢之间设有盆架，所述盆架上设置有第二通孔，所述盆架的周向设有与边磁钢相配合的挡墙，所述第二通孔的内壁上设置有放置边磁钢的支撑部，所述支撑部上设置有对边磁钢定位的定位连接槽。

10.如权利要求4所述的一种屏幕振动发声装置，其特征在于：所述中心磁钢远离下壳的一侧设有中心极片，所述线圈环绕中心磁钢设置。

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