CN206787537U - 一种轴套端面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套端面平整度检测装置，包括底座、设置于底座上的固定杆、以及用于检测轴套平整度的检测组件，所述固定杆上设有用于升降检测组件的可升降机构，所述可升降机构包括第一固定套、螺纹杆和限位杆，所述固定杆与第一固定套呈滑动配合，所述检测组件固定连接于第一固定套；所述限位杆、螺纹杆与固定杆三者呈平行设置，所述螺纹杆穿设第一固定套且两者呈螺纹配合，所述限位杆穿设第一固定套且两者呈滑移配合，本实用新型结构合理，主要是能够调节检测组件的竖直位置，继而可按照具有不同厚度的轴套抵触其上端面，提高适用范围。

Description

一种轴套端面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴套端面检测装置，特别涉及一种轴套端面平整度检测装置。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足加工要求的需要。

如图6所示，是市面上常见的一种轴套平整度检测装置，包括底座1，在底座1靠近边缘处沿着竖直方向设置一根固定杆2，固定杆2焊接于底座1上，在固定杆2上固定设置一个用于检测轴套的检测组件3。在工作的时候，工作人员先将加工完毕的轴套放置于底座1上，然后用检测组件3来检测轴套上端面沿圆周方向上的平整度，从而达到检测的目的。但是上述的轴套平整度检测装置上的检测组件是固定连接在固定杆上，不能调节检测组件的高度，因此在使用过程中具有较大的局限性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴套端面平整度检测装置，能够调节检测组件的竖直位置，继而可按照具有不同厚度的轴套抵触其上端面，提高适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴套端面平整度检测装置，包括底座、设置于底座上的固定杆、以及用于检测轴套平整度的检测组件，所述固定杆上设有用于升降检测组件的可升降机构，所述可升降机构包括第一固定套、螺纹杆和限位杆，所述固定杆与第一固定套呈滑动配合，所述检测组件固定连接于第一固定套；所述限位杆、螺纹杆与固定杆三者呈平行设置，所述螺纹杆穿设第一固定套且两者呈螺纹配合，所述限位杆穿设第一固定套且两者呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆，在限位杆的周向限位作用下，第一固定套能够在竖直方向上移动，期间，检测组件能够被带动着上升或者下降，继而也就调节了检测组件的竖直位置，继而可按照具有不同厚度的轴套抵触其上端面，因此具有检测不同厚度轴套的优点，提高检测器的适用范围。

作为优选地，所述第一固定套外设置有两块第一夹紧板，两块第一夹紧板之间穿设有调节杆且所述调节杆滑动连接于两块第一夹紧板，两块第一夹紧板竖直穿设有第一紧固件，第一紧固件穿设两块第一夹紧板的一端螺纹连接有第一紧固帽；所述调节杆穿设两块第一夹紧板的一端固定连接于所述检测组件。

通过采用上述技术方案，旋松第一紧固帽使得第一夹紧板上下分离，调节杆能够活动，而后水平滑动调节杆的开口能够扩大，进而调节检测组件的水平位置，调节完成后，再旋紧第一紧固帽使得两块第一夹紧板固定所述调节杆，通过此操作，能够将检测组件能够抵触到轴套在其径向上的不同位置。

作为优选地，所述检测组件外套接有呈开口结构的第二固定套，所述第二固定套位于其开口处向外延伸设有两块第二夹紧板，两块第二夹紧板穿设有第二紧固件，所述第二紧固件穿设第二夹紧板的一端螺纹连接有第二紧固帽。

通过采用上述技术方案，卸下第二紧固帽和第二紧固件，第二夹紧板的开口能够扩大，继而检测组件能够从两块第二夹紧板之间取出，即达到检测组件与第二固定套相互分离的目的，于此，达到方便工作人员更换的效果；此外，也可以通过该技术方案调节检测组件处于合适的位置。

作为优选地，所述固定杆位于第一固定套的下方连接有第三固定套，所述第三固定套外两块第三夹紧板，两块第三夹紧板之间穿设有抵接杆且所述抵接杆滑动连接于两块第三夹紧板，两块第三夹紧板竖直穿设有第三紧固件，第三紧固件穿设两块第三夹紧板的一端螺纹连接有第三紧固帽；所述抵接杆卡接轴套外壁。

通过采用上述技术方案，能够调节抵接杆水平的位置，存在一个位置使得轴套抵紧后，检测组件能够抵触到轴套的上端面。

作为优选地，所述抵接杆呈“Y”型。

通过采用上述技术方案，“Y”型的抵接杆具有一个槽口，其正好能够供轴套的外壁所抵靠，继而方面了工作人员用手拨动轴套时，轴套能够绕其中心轴做定轴转动。

作为优选地，所述“Y”型的抵接杆抵接轴套外壁处设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在检测的时候，工作人员先将轴套抵接于“Y”型抵接杆，然后手动将轴套进行旋转，在这个过程中，轴套与“Y” 型抵接杆之间存在一定的摩擦，会增加轴套圆周方向上的磨损，在两者抵接处设置橡胶垫有利于减小摩擦，避免损坏轴套的外壁。

作为优选地，所述检测组件包括检测仪表、检测杆以及检测头，所述检测头可拆卸于检测杆。

通过采用上述技术方案，在检测的时候，由于检测头和轴套上端面之间存在着摩擦，在长时间的使用检测头之后，检测头在一定程度上会出现磨损，检测头可拆卸连接于检测杆，可以便于对检测头的更换。

作为优选地，所述底座的上方设置有支撑垫块，所述轴套放置于支撑垫块。

通过采用上述技术方案，在需要检测的时候，将轴套放置于支撑垫块上，支撑垫块具有一定的厚度，这样能够将轴套垫高一定的水平位置，其主要是在开始时能够对应轴套的厚度将其垫高到一定的水平位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：主要为通过可升降机构调节检测组件的竖直位置，继而可以对不同厚度的轴套进行检测，提高了本实用新型的适用范围；同时在“Y”型抵接杆的可供轴套抵靠作用下，方便了工作人员拨动轴套，轴套不容易径向位移。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例另一角度的结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图2的II部放大图；

图5为实施例用于展示第一、二固定套的结构示意图；

图6为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定杆；3、检测组件；31、检测仪表；32、检测杆；33、检测头；4、可升降机构；41、第一固定套；42、螺纹杆；43、限位杆；5、第一夹紧板；51、第一紧固件；52、第一紧固帽；6、第二固定套；7、第二夹紧板；71、第二紧固件；72、第二紧固帽；8、第三固定套；9、第三夹紧板；91、第三紧固件；92、第三紧固帽；10、抵接杆；11、橡胶垫；12、支撑垫块；13、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种轴套端面平整度检测装置，包括底座1、固定杆2和检测组件3，检测组件3包括检测仪表31、检测杆32和检测头33，检测头33位于最下方其上端螺纹连接于检测杆32的下端；固定杆2竖直固定安装在底座1一侧，检测组件3安装在固定杆2的一侧，在测试轴套时，为了将轴套垫高一定的水平位置，在底座1上设置了支撑垫块12，当轴套放置在支撑垫块12上后，轴套能够被垫高到一定的水平位置。

如图1中所示，固定杆2主要通过第一固定套41、第二固定套6和调节杆13固定所述检测组件3的，在图1基础上结合图2和图3，在第一固定套41外壁水平焊接两块相互平行的第一夹紧板5，两块第一夹紧板5之间存在缝隙；第一夹紧板5中间形成有供调节杆13水平穿过的圆形孔，圆形孔的孔径略小于调节杆13的直径；两块第一夹紧板5的外部竖直开设有贯穿其的通孔，通孔内竖直穿设有第一紧固件51，第一紧固件51穿设通孔的下端螺纹连接有第一紧固帽52，旋紧第一紧固帽52于下方的第一夹紧板5，继续旋紧使得两块第一夹紧板5之间缝隙减小，进而达到将调节杆13夹紧固定。

调节杆13穿过两块第一夹紧板5的一端固定连接于第二固定套6的外壁，对比参见图5，其视图与图3相反，由图可见，第二固定套6为开口结构，第二固定套6呈竖直设置，同时第二固定套6在开口结构处向外延伸设有两块第二夹紧板7，两块第二夹紧板7呈前后设置，在两块第二夹紧板7的外部沿水平方向开设有贯穿其的通孔，通孔内穿设有第二紧固件71，第二紧固件71穿设通孔的一端螺纹连接有第二紧固帽72，旋紧第二紧固帽72于一侧的第二夹紧板7，继续旋紧使得两块第二固定套6的开口间隙减小，继而达到将检测组件3（检测组件3见图2）固定的效果。通过此种方式，方便工作人员了更换检测组件3；此外，也可以将检测组件3调节到适当的水平高度位置。

一般情况下，将检测组件3固定到适合位置后就不再调节夹紧板7，本实施例主要通过可升降机构4来调节检测组件3的竖直位置，进而针对不同的厚度的轴套能够抵触其上端面，参见图1和图2，可升降机构4包括第一固定套41、螺纹杆42和限位杆43，螺纹杆42和限位杆43均平行设置于固定杆2，同时也固定安装在固定杆2外；第一固定套41套接在固定杆2外且两者呈间隙配合，即第一固定套41能够沿竖直方向滑动连接于固定杆2，第一固定套41外固定连接有凸耳，凸耳内设置有竖直的螺纹孔，螺纹杆42螺纹连接于螺纹孔内，对第一固定套41进行周向固定，然后旋转螺纹杆42，第一固定套41就能够沿竖直方向移动，而这个周向固定效果由限位杆43提供，限位杆43竖直穿设第一固定套41并且两者呈滑动配合，由于在限位的限位作用下，第一固定套41难以进行周向转动，继而达到其在螺纹杆42达到驱动下在竖直方向上移动。

在对轴套进行端面平整度检测时，需要不断地转动轴套，为了能够方便工作人员在转动轴套过程中，避免轴套前后左右发生位移，参见图2和图4，本实施例在固定杆2位于第一固定套41的下方设置了第三固定套8，第三固定套8外两块第三夹紧板9，两块第三夹紧板9连接于第三固定套8的方式与两块第一夹紧板5连接于第一固定套41的方式相同，并且两块第三夹紧板9之间形成有供穿设有抵接杆10的圆形孔，而且两块第三夹紧板9竖直穿设有第三紧固件91，第三紧固件91穿设两块第三夹紧板9的一端螺纹连接有第三紧固帽92，不同的是在圆形孔内穿设有抵接杆10，抵紧杆呈“Y”型，其叉部位于底座1的内侧，用于卡接轴套，在此叉部抵接轴套外壁处又粘接了橡胶垫11，轴套外壁抵触到橡胶垫11，橡胶垫11用于保护轴套外壁，避免其磨损。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种轴套端面平整度检测装置，包括底座（1）、设置于底座（1）上的固定杆（2）、以及用于检测轴套平整度的检测组件（3），其特征在于：所述固定杆（2）上设有用于升降检测组件（3）的可升降机构（4），所述可升降机构（4）包括第一固定套（41）、螺纹杆（42）和限位杆（43），所述固定杆（2）与第一固定套（41）呈滑动配合，所述检测组件（3）固定连接于第一固定套（41）；所述限位杆（43）、螺纹杆（42）与固定杆（2）三者呈平行设置，所述螺纹杆（42）穿设第一固定套（41）且两者呈螺纹配合，所述限位杆（43）穿设第一固定套（41）且两者呈滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述第一固定套（41）外设置有两块第一夹紧板（5），两块第一夹紧板（5）之间穿设有调节杆（13）且所述调节杆（13）滑动连接于两块第一夹紧板（5），两块第一夹紧板（5）竖直穿设有第一紧固件（51），第一紧固件（51）穿设两块第一夹紧板（5）的一端螺纹连接有第一紧固帽（52）；所述调节杆（13）穿设两块第一夹紧板（5）的一端固定连接于所述检测组件（3）。

3.根据权利要求2所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述检测组件（3）外套接有呈开口结构的第二固定套（6），所述第二固定套（6）位于其开口处向外延伸设有两块第二夹紧板（7），两块第二夹紧板（7）穿设有第二紧固件（71），所述第二紧固件（71）穿设第二夹紧板（7）的一端螺纹连接有第二紧固帽（72）。

4.根据权利要求3所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述固定杆（2）位于第一固定套（41）的下方连接有第三固定套（8），所述第三固定套（8）外两块第三夹紧板（9），两块第三夹紧板（9）之间穿设有抵接杆（10）且所述抵接杆（10）滑动连接于两块第三夹紧板（9），两块第三夹紧板（9）竖直穿设有第三紧固件（91），第三紧固件（91）穿设两块第三夹紧板（9）的一端螺纹连接有第三紧固帽（92）；所述抵接杆（10）卡接轴套外壁。

5.根据权利要求4所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述抵接杆（10）呈“Y”型。

6.根据权利要求5所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述“Y”型的抵接杆（10）抵接轴套外壁处设有橡胶垫（11）。

7.根据权利要求6所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述检测组件（3）包括检测仪表（31）、检测杆（32）以及检测头（33），所述检测头（33）可拆卸于检测杆（32）。

8.根据权利要求7所述的一种轴套端面平整度检测装置，其特征在于，所述底座（1）的上方设置有支撑垫块（12），所述轴套放置于支撑垫块（12）。