CN206786748U - 管式空预器的吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式空预器的吹灰装置，解决了现有锅炉烟道中烟气流场出现偏流导致管式空预器堵塞的问题。技术方案包括位于锅炉尾部烟道中的管箱，所述管箱具有上孔板和下孔板，所述管箱上孔板外侧的烟道内设有吹灰管组，所述吹灰管组包括位于烟道外的压缩空气母管和一端穿过烟道侧壁与压缩空气母管连通、另一端伸入烟道中的多根压缩空气支管，位于烟道内的压缩空气支管上设有多个朝向所述上孔板方向的压缩空气喷嘴。本实用新型结构简单、控制简便、改造成本低，能有效解决管箱堵灰问题，提高锅炉使用寿命、保证锅炉长期稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉结构，具体的说是一种锅炉烟道内管式空预器的吹灰装置。
背景技术
目前在用锅炉中燃煤锅炉约占总容量、总台数的80％以上。其中中小型发电煤粉锅炉的锅炉尾部烟道中多安装管式空气预热器(即管式空预器)用来实现加热冷风和降低排烟温度的目的。
在中小型发电煤粉锅炉的运行过程中，烟气由烟道穿过空气预热器管箱的上孔板进入管箱内的换热管中，与换热管外的冷空气换热，然后再经下孔板出管箱进入烟道排出。运行过程中，管箱经常出现局部堵灰情况，特别是管箱的上孔板，堵灰如果不能及时清理解决，堵灰面积会逐渐扩大，堵塞上孔板的孔甚至是换热管，最终导致锅炉被迫停炉。分析原因是由于锅炉本身问题或后期改造原因，造成锅炉内烟气流场出现偏流，低烟速区域的上孔板会出现灰的堆积，高速区域的管口会出现严重磨损。因此，需要一个行之有效的方法解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、控制简便、改造成本低，能有效解决管箱堵灰问题，提高锅炉使用寿命、保证锅炉长期稳定运行的管式空预器的吹灰装置。
技术方案包括位于锅炉尾部烟道中的管箱，所述管箱具有上孔板和下孔板，所述管箱上孔板外侧的烟道内设有吹灰管组，所述吹灰管组包括位于烟道外的压缩空气母管和一端穿过烟道侧壁与压缩空气母管连通、另一端伸入烟道中的多根压缩空气支管，位于烟道内的压缩空气支管上设有多个朝向所述上孔板方向的压缩空气喷嘴。
所述压缩空气喷嘴为L形。
所述压缩空气喷嘴的端部开口为鸭嘴形，且与上孔板的间距为30-50mm。
同一压缩空气支管上的相邻压缩空气喷嘴的间距为500-1000mm，相邻压缩空气支管上的压缩空气喷嘴相错布置。
所述压缩空气喷嘴位于烟道中的烟气低速区，其端部开口朝向烟气高速区。
所述压缩空气母管上设有闸阀，所述压缩空气支管上设有脉冲阀。
所述管箱的两侧烟道内分别设有上压力传感器和下压力传感器，所述上、下压力传感器经压差变送器连接联锁控制器的输入端，所述联锁控制器的输出端与所述压缩空气支管上的脉冲阀连接。
有益效果：
1.通过分析堵灰位置，在上孔板外侧烟道中设置压缩空气喷嘴，通过空气吹扫将烟气低速区积灰扬起，随烟带走，避免局部积灰、堵塞换热管等问题的发生。
2.通过上压力传感器和下压力传感器检测管箱两侧烟道的烟气压力，以获得压差，当压差超过设定值时，压差变送器发送给号给联锁控制器，由联锁控制器发出控制指令，控制压缩空气支管的脉冲阀的开闭。
3.设计的压缩空气喷嘴为L型，端部开口为鸭嘴形，且与上孔板的间距为30-50mm，使喷出的压缩空气尽可能贴近上孔板壁面水平吹扫上孔板，这种结构会使单个压缩空气喷嘴可以具有更大的吹扫面积、提高吹扫效率。
4.通过对锅炉尾部烟道中烟气速度的测控，将压缩空气喷嘴主要布置在烟气低速区，对该区域对应的上孔板进行吹扫，避免局部灰尘的沉积，将其端部开口朝向烟气高速区，可将灰尘向烟气高速区吹扫，有利于烟气将灰尘带走。
5.本实用新型结构简单、控制简便、改造成本低，能有效解决管箱堵灰问题，提高锅炉使用寿命、保证设备长期稳定运行
附图说明
图1为管式空预器自动吹灰系统装置主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为控制原理图。
其中，1-烟道、2-管箱、2.1－上孔板、2.2－下孔板、3-烟道侧壁、4-压缩空气喷嘴、5-压缩空气母管、6-闸阀、7-脉冲阀、8-压缩空气支管、9-上压力传感器、10-差压变送器、11-联锁控制器、12－下压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，管式空气预热器的管箱2位于锅炉尾部的烟道1中，所述管箱2具有上孔板2.1和下孔板2.2，所述管箱2上孔板2.1外侧的烟道1内设有吹灰管组，所述吹灰管组包括位于烟道1外的压缩空气母管5和一端穿过烟道侧壁3与压缩空气母管5连通、另一端伸入烟道1中的多根压缩空气支管8，烟道1内的压缩空气支管8上设有多个位于烟气低速区内的L形压缩空气喷嘴4。所述压缩空气喷嘴4的端部开口为鸭嘴形，朝向烟气高速区，且与上孔板2.1的间距H3为30-50mm。同一压缩空气支管8上的相邻压缩空气喷嘴4的间距H2为500-1000mm，相邻压缩空气支管上的压缩空气喷嘴相错布置，压缩空气支管8与上孔板2.1的间距H1为100-200mm，通过上述设置可以使压缩空气喷嘴4的吹扫范围更可能的大，且相互交叉，保证吹扫效果。
所述压缩空气母管5上设有闸阀6，所述压缩空气支管8上设有脉冲阀7。所述管箱2的两侧烟道1内分别设有上压力传感器9和下压力传感器12，所述上压力传感器9和下压力传感器12经压差变送器10连接联锁控制器11的输入端，所述联锁控制器11的输出端与所述压缩空气支管8上的脉冲阀7连接。
工作原理：
烟气由经由烟道1送入管箱2中与冷空气进行换热，出管箱2后继续经烟道1排出，管箱2两侧烟道中的上压力传感器9和下压力传感器12实时监测两侧烟道中的烟气压力，并将信号发送给压差变送器10中，当压差大于200Pa，判断有积灰或堵局情况发生，则压差变送器10将压差信号发送给联锁控制器11，由联锁控制器11控制多根压缩空气支管8上的脉冲阀7开启，按照设定时间对上孔板2.1进行吹扫，如吹扫5秒停止。为防止压缩空气吹扫过程对测量的压差值的准确性产生影响，可以设定吹扫过程及吹扫后五分钟内联锁控制器11不接收压变送器10传过来的信号。
所述烟气高速区和烟气低速区可通过对烟道1局部烟气流速的测定进行区分。
采用本实用新型装置可保证锅炉长期安全稳定高效运行，减少非正常停炉情况的出现。
Claims (7)
1.一种管式空预器的吹灰装置，包括位于锅炉尾部烟道中的管箱，所述管箱具有上孔板和下孔板，其特征在于，所述管箱上孔板外侧的烟道内设有吹灰管组，所述吹灰管组包括位于烟道外的压缩空气母管和一端穿过烟道侧壁与压缩空气母管连通、另一端伸入烟道中的多根压缩空气支管，位于烟道内的压缩空气支管上设有多个朝向所述上孔板方向的压缩空气喷嘴。
2.如权利要求1所述的管式空预器的吹灰装置，其特征在于，所述压缩空气喷嘴为L形。
3.如权利要求1所述的管式空预器的吹灰装置，其特征在于，所述压缩空气喷嘴的端部开口为鸭嘴形，且与上孔板的间距为30-50mm。
4.如权利要求1所述的管式空预器的吹灰装置，其特征在于，同一压缩空气支管上的相邻压缩空气喷嘴的间距为500-1000mm，相邻压缩空气支管上的压缩空气喷嘴相错布置。
5.如权利要求2所述的管式空预器的吹灰装置，其特征在于，所述压缩空气喷嘴位于烟道中的烟气低速区，其端部开口朝向烟气高速区。
6.如权利要求1－5任一项所述的管式空预器的吹灰装置，其特征在于，所述压缩空气母管上设有闸阀，所述压缩空气支管上设有脉冲阀。
7.如权利要求6所述的管式空预器的吹灰装置，其特征在于，所述管箱的两侧烟道内分别设有上压力传感器和下压力传感器，所述上、下压力传感器经压差变送器连接联锁控制器的输入端，所述联锁控制器的输出端与所述压缩空气支管上的脉冲阀连接。
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| CN108679636A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-19 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种用于火电厂低温省煤器的清灰系统及运行方法 |
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| CN113898965A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高褐煤掺烧比例的高温空气预热系统 |
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