CN114636345B - 一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置与方法，包括气源、若干分流管和若干高压喷嘴，所述气源与若干高压喷嘴通过分流管连接，所述高压喷嘴的出气口位于烟气预热器内所述高压喷嘴包括固定管、活动管、喷头和弹簧，所述固定管与分流管固定连接，所述固定管底部套接在活动管底端，所述弹簧连接固定管与活动管，用于活动管的自动回位，所述喷头与活动管顶端连接。本发明能够利用高压喷嘴内部的气压将高压喷嘴的上部自动提升，从而突破灰尘的掩埋，使高压喷嘴能够正常工作，确保了整个吹扫系统的稳定性。

Description

一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置及方法

技术领域

本发明属于换热设备技术领域，特别是涉及一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置及方法，主要作用于烟气预热器内的除尘工作。

背景技术

烟气预热器是利用燃料燃烧产生的烟气对即将使用的空气进行加热的设备，该设备充分利用了烟气的余热，达到加热空气的效果，提高了能源利用率。要使烟气的余热能够充分利用，因此烟气预热器内使用的烟气是未经过充分处理的，目的是保持烟气的热量，尽可能地多利用烟气中的能量，因此烟气中会携带大量的灰尘。

在烟气预热器使用过程中，烟气中携带的大量灰尘会掉落在烟气预热器的底部，从而积累出厚厚的一层灰尘，当灰尘累积越厚，烟气与烟气预热器内的热交换管道的接触面积就越小，烟气中热量的交换量也就越少，因此灰尘累积过多会严重影响到烟气的热量利用效率。

现有技术中存在以下问题，在使用高压喷气嘴喷气清扫时，高压喷气嘴需要安装在烟气预热器底部，并且因为成本的问题和实际环境的需要，高压喷气嘴都不可能一直维持运行，而是在灰尘累积到一定量时启动进行吹扫工作。由于烟气中含有的灰尘量很多，因此在工作过程中，有可能会出现烟气预热器底部灰尘累积过厚，将高压喷气嘴完全掩埋，从而出现高压喷气嘴被堵塞无法工作的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置及方法，通过在烟气预热器内设置能够利用气压自动提升高度，从而防止高压喷嘴被灰尘掩埋而无法工作的情况发生。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：

一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，包括气源、控制系统、若干感应元件和若干高压喷嘴，所述气源用于为高压喷嘴提供高压气体，而气源需要与若干高压喷嘴同时连接，因此所述气源与若干高压喷嘴通过分流管连接，所述若干高压喷嘴在分流管上沿轴线排列，所述高压喷嘴的出气口位于烟气预热器内的底部，用于将烟气预热器底部累积的灰尘吹离，所述感应元件用于检测烟气预热器内部的灰尘累积量，并将灰尘累积量转换为电信号输出，所述感应元件的信号输出端与控制系统电连接，所述控制系统的信号输出端与气源电连接，因此控制系统根据感应元件输出的电信号来控制气源，用于控制气源供气的启动和关闭，所述高压喷嘴包括固定管、活动管、喷头和弹簧，所述固定管与分流管固定连接，所述固定管底部套接在活动管底端，所述弹簧位于固定管内，所述弹簧底端与固定管内壁固定连接，所述弹簧顶端与活动管固定连接，所述喷头与活动管顶端连接。

在工作过程中，烟气预热器底部累积的灰尘不会很均匀，底部累积的灰尘厚度不一，因此，有可能存在部分高压喷头被累积的灰尘完全覆盖的情况，这种情况下高压喷头可能被灰尘堵塞，导致气体无法直接喷出，此时固定管与活动管内的气压会持续升高，在气压不断升高的情况下，会推动活动管上移，这个过程会拉伸固定管内的弹簧，当活动管上移至能够喷出气体时，会吹扫灰尘累积层顶部的一部分灰尘，而此时弹簧收缩使活动管下降，若此时活动管下降后又被堵塞，那么就会重复上述过程，使该活动管保持不断地升降，在升至最高点时对灰尘累积层进行一次吹扫，在活动管不断升降吹扫作用下，灰尘累积层会不断降低，直至弹簧完全收缩时活动管仍然能够无障碍喷气，继续吹扫工作。因此弹簧和活动管能够起到防止灰尘厚度过后导致高压喷嘴无法工作的问题。

活动管为一根弯曲管，下端竖直的部分插入固定管内并与弹簧固定连接，上端管口斜向下，使与上端管口连接的喷头朝向斜下侧累积的灰尘。

因此，通过感应元件的实时检测和高压喷嘴的喷气吹扫，可以实现烟气预热器内的灰尘实时全自动的吹扫工作，吹扫过程无需停止烟气预热器，实现了保证正常工序的前提下，又保证了烟气余热的热交换效率。

优选地，所述气源包括空气压缩机和过渡室，所述空气压缩机的出气口与过渡室连接，将空气输送至过渡室内缓冲过渡，所述分流管与过渡室连接。根据烟气预热器底部面积的不同，因此需要设置不同数量的分流管，以实现高压喷嘴对烟气预热器底面的全覆盖，确保吹扫效果。

优选地，所述过渡室同时与多根分流管连接，任意一根所述分流管上连接有若干高压喷嘴。因为空气压缩机需要同时为多根分流管供气，因此设置有过渡室，空气压缩机输出的高压气体在过渡室内进行缓冲，确保气流能够尽量稳定地输送至多根分流管。

优选地，所述感应元件为高温压力传感器，若干个高温压力传感器分布于烟气预热器内部的底面上，用于将烟气预热器内部灰尘重量的电信号输送至控制系统。当灰尘累积到一定厚度时，高温压力传感器检测到的灰尘重量会超出控制系统设定的数值，当数值超过后，控制系统就会控制空气压缩机启动，从而使高压喷嘴开设喷气吹扫。

优选地，所述高压喷嘴的出气口方向朝向斜下侧，确保高压喷嘴对灰尘的吹扫效果，尤其是能够确保高压喷嘴能够吹扫到其下侧的灰尘，并且所述若干高压喷嘴的出气口方向相同。

优选地，所述喷头为旋转喷头，所述旋转喷头上设置有主喷气口和斜喷气口，所述斜喷气口用于为旋转喷头提供旋转动力。

优选地，所述活动管顶端设置有防堵顶针，所述防堵顶针上设置有若干支脚，所述活动管顶端的内壁上设置有与所述支脚配合的插槽，所述防堵顶针的顶针部分穿入旋转喷头内。

在工作时，防堵顶针不会旋转，而旋转喷头的旋转部分则会在斜喷气口的作用下发生转动，而防堵顶针的顶针部分又插入旋转喷头内部，因此即使旋转喷头内堵塞有灰尘，那么在旋转喷头转动时，内部的灰尘也会与顶针发生相对运动，从而使旋转喷头内的灰尘松动，避免旋转喷头的主喷气口被堵塞。

优选地，所述斜喷气口位于旋转喷头上靠近活动管的一侧，使得斜喷气口不会被严重堵塞，即使发生堵塞的情况，由于堵塞的深度小，也很容易被高压气流冲开，当旋转喷头的旋转部分开始旋转后，主喷气口也会在防堵顶针的作用下疏通。

在具体的实施例中，可以选择在烟气预热器侧壁开设视窗，便于工作人员直观地观察灰尘清扫情况，在清扫效果不佳时，工作人员能够操作控制系统进行再次吹扫工作。

上述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置的自动扫吹方法步骤如下：

S1、通过喷气的方式来清除烟气预热器内累积的灰尘，在烟气预热器内铺设分流管，并在分流管上固定高压喷嘴，设置气源为分流管进行供气；

S2、通过升降高压喷嘴的方式来保证高压喷嘴不会被灰尘掩埋而无法工作，在高压喷嘴内设置升降结构，使高压喷嘴的喷气口部位能够升降；

S3、通过相对转动的结构解除灰尘对高压喷嘴内部的堵塞，在高压喷嘴的喷气口固定旋转喷头和防堵顶针，旋转喷头转动时与防堵顶针会发生相对转动，利用这种相对转动来松动喷气口内堵塞的灰尘；

在能够通过高压喷嘴自动吹扫时，还可以设置自动检测的过程，包括以下步骤：

S4、设置控制系统和感应元件，用感应元件检测烟气预热器内的灰尘累积量，并将检测到的数据传递给控制系统，由控制系统控制为高压喷嘴供气的气源；

S5、当一个感应元件输送的数据高于设定值时，控制系统向气源发出启动指令，气源开始供气，此时所有的高压喷嘴均会开始喷射高压气流，将累积的灰尘朝设定的方向吹离；

S6、当高压喷嘴喷气时，所有的灰尘会朝向一个方向移动，因此灰尘移动方向的感应元件会一直发出超过设定值的输出信号，所述气源会持续供气，使灰尘的吹扫持续进行；

S7、当所有的感应元件发出的信号均不超过设定值时，控制系统向气源发出停止指令，从而控制气源停止供气，一次的吹扫至此结束。

本发明具有以下有益效果：

本发明能够在高压喷嘴被累积的灰尘掩埋后，利用高压喷嘴内部的气压将高压喷嘴的上部自动提升，从而突破灰尘的掩埋，使高压喷嘴能够正常工作，确保了整个吹扫系统的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统连接示意图；

图2为本发明过渡室、分流管和高压喷嘴连接示意图；

图3为本发明主视视角下安装位置示意图；

图4为本发明左视视角下安装位置示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为图4中B处放大图；

图7为高压喷嘴主视视角下的剖视图；

图8为去掉旋转喷头后高压喷嘴的右视图；

图9为防堵顶针的结构示意图；

图10为旋转喷嘴的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、高压喷嘴，2-感应元件，3-分流管，4-空气压缩机，5-过渡室，6-控制系统，7-固定管，8-活动管，9-旋转喷头，10-弹簧，11-防堵顶针，12-主喷气口，13-斜喷气口，14-电机，15-扇叶。

具体实施方式

下面结合附图，通过本发明实施例的具体实现方式，对本发明技术方案进行清楚、完整地说明。

请参阅图1-10所示，本发明为一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，包括气源、控制系统6、若干感应元件2和若干高压喷嘴1，所述气源用于为高压喷嘴1提供高压气体，而气源需要与若干高压喷嘴1同时连接，因此所述气源与若干高压喷嘴1通过分流管3连接，所述若干高压喷嘴1在分流管3上沿轴线排列，所述高压喷嘴1的出气口位于烟气预热器内的底部，用于将烟气预热器底部累积的灰尘吹离，所述感应元件2用于检测烟气预热器内部的灰尘累积量，并将灰尘累积量转换为电信号输出，所述感应元件2的信号输出端与控制系统6电连接，所述控制系统6的信号输出端与气源电连接，因此控制系统6根据感应元件2输出的电信号来控制气源，用于控制气源供气的启动和关闭，所述高压喷嘴1包括固定管7、活动管8、喷头和弹簧10，所述固定管7与分流管3固定连接，所述固定管7底部套接在活动管8底端，所述弹簧10位于固定管7内，所述弹簧10底端与固定管7内壁固定连接，所述弹簧10顶端与活动管8固定连接，所述喷头与活动管8顶端连接。

如图1-2所示的，一根分流管3上固定有若干的高压喷嘴1，一个过渡室5上连接有若干根分流管3，从而形成了若干高压喷嘴1在烟气预热器底部形成矩形阵列状分布。

高压喷嘴1的具体结构如图7-10所示，在工作过程中，烟气预热器底部累积的灰尘不会很均匀，底部累积的灰尘厚度不一，因此，有可能存在部分高压喷头被累积的灰尘完全覆盖的情况，这种情况下高压喷头可能被灰尘堵塞，导致气体无法直接喷出，此时固定管7与活动管8内的气压会持续升高，在气压不断升高的情况下，会推动活动管8上移，这个过程会拉伸固定管7内的弹簧10，当活动管8上移至能够喷出气体时，会吹扫灰尘累积层顶部的一部分灰尘，而此时弹簧10收缩使活动管8下降，若此时活动管8下降后又被堵塞，那么就会重复上述过程，使该活动管8保持不断地升降，在升至最高点时对灰尘累积层进行一次吹扫，在活动管8不断升降吹扫作用下，灰尘累积层会不断降低，直至弹簧10完全收缩时活动管8仍然能够无障碍喷气，继续吹扫工作。因此弹簧10和活动管8能够起到防止灰尘厚度过后导致高压喷嘴1无法工作的问题。活动管8为一根弯曲管，下端竖直的部分插入固定管7内并与弹簧10固定连接，上端管口斜向下，使与上端管口连接的喷头正对斜下侧累积的灰尘。

由此可见，在高压气流作用下可自动升降的高压喷嘴1，能够有效起到防止被灰尘覆盖后被堵塞，从而保障高压喷嘴1的稳定工作。

因此，通过感应元件2的实时检测和高压喷嘴1的喷气吹扫，可以实现烟气预热器内的灰尘实时全自动的吹扫工作，吹扫过程无需停止烟气预热器，实现了保证正常工序的前提下，又保证了烟气余热的热交换效率。

优选地，所述气源包括空气压缩机4和过渡室5，所述空气压缩机4的出气口与过渡室5连接，将空气输送至过渡室5内缓冲过渡，所述分流管3与过渡室5连接。根据烟气预热器底部面积的不同，因此需要设置不同数量的分流管3，以实现高压喷嘴1对烟气预热器底面的全覆盖，确保吹扫效果。

优选地，所述过渡室5同时与多根分流管3连接，任意一根所述分流管3上连接有若干高压喷嘴1。因为空气压缩机4需要同时为多根分流管3供气，因此设置有过渡室5，空气压缩机4输出的高压气体在过渡室5内进行缓冲，确保气流能够尽量稳定地输送至多根分流管3。

优选地，所述感应元件2为高温压力传感器，若干个高温压力传感器分布于烟气预热器内部的底面上，用于将烟气预热器内部灰尘重量的电信号输送至控制系统6。当灰尘累积到一定厚度时，高温压力传感器检测到的灰尘重量会超出控制系统6设定的数值，当数值超过后，控制系统6就会控制空气压缩机4启动，从而使高压喷嘴1开设喷气吹扫。

优选地，所述高压喷嘴1的出气口方向朝向斜下侧，确保高压喷嘴1对灰尘的吹扫效果，尤其是能够确保高压喷嘴1能够吹扫到其下侧的灰尘，并且所述若干高压喷嘴1的出气口方向相同。

优选地，所述喷头为旋转喷头9，所述旋转喷头9包括旋转部分和连接部分，旋转部分与连接部分之间转动连接，使旋转部分能够相对于连接部分相对转动。

如图7所示的，连接部分为套在旋转部分一端的套圈，整个旋转喷头9通过连接部分与活动管8连接，所述旋转喷头9的旋转部分上设置有主喷气口12和斜喷气口13，如图10所示，斜喷气口13的轴向与旋转喷头的横截面的法线是相互倾斜的，因此所述斜喷气口13用于为旋转喷头9提供旋转动力。

优选地，所述活动管8顶端设置有防堵顶针11，所述防堵顶针11上设置有若干支脚，所述活动管8顶端的内壁上设置有与所述支脚配合的插槽，所述若干支脚插入所述插槽内，所述防堵顶针11的顶针部分穿入旋转喷头9内。

在工作时，防堵顶针11不会旋转，而旋转喷头9的旋转部分则会在斜喷气口13的作用下发生转动，而防堵顶针11的顶针部分又插入旋转喷头9内部，因此即使旋转喷头9内堵塞有灰尘，那么在旋转喷头9转动时，内部的灰尘也会与顶针发生相对运动，从而使旋转喷头9内的灰尘松动，避免旋转喷头9的主喷气口12被堵塞。

在具体实施过程中，所述防堵顶针11的顶针部分可以选择螺旋状，也可以在所述顶针部分的侧壁上设置叶片，例如在顶针部分的侧壁上沿轴线方向设置矩形的叶片，矩形的长边与顶针部分的外侧壁连接，短边与顶针部分的接触点相垂直。设置叶片可以增加与灰尘的接触面积，从而增加防堵顶针11的防堵效果。圆柱状的顶针的优点在于不会阻碍旋转喷头9的转动，螺旋状或者侧壁设置有叶片的顶针，有可能在灰尘的阻力下阻止旋转喷头9的转动，从而影响旋转喷头9的旋转解处堵塞的能力。

优选地，所述斜喷气口13位于旋转喷头9上靠近活动管8的一侧，使得斜喷气口13不会被严重堵塞，即使发生堵塞的情况，由于堵塞的深度小，也很容易被高压气流冲开，当旋转喷头9的旋转部分开始旋转后，主喷气口12也会在防堵顶针11的作用下疏通。

在具体的实施例中，可以选择在烟气预热器侧壁开设视窗，便于工作人员直观地观察灰尘清扫情况，在清扫效果不佳时，工作人员能够操作控制系统6进行再次吹扫工作。

上述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置的自动扫吹方法步骤如下：

S1、通过喷气的方式来清除烟气预热器内累积的灰尘，在烟气预热器内铺设分流管3，并在分流管3上固定高压喷嘴1，设置气源对分流管3进行供气；

S2、通过升降高压喷嘴的方式来保证高压喷嘴不会被灰尘掩埋而无法工作，在高压喷嘴1内设置升降结构，使高压喷嘴1的喷气口部位能够升降；

S3、通过相对转动的结构解除灰尘对高压喷嘴内部的堵塞，在高压喷嘴1的喷气口固定旋转喷头和防堵顶针，旋转喷头转动时与防堵顶针会发生相对转动，利用这种相对转动来松动喷气口内堵塞的灰尘；

S4、设置控制系统6和感应元件2，用感应元件2检测烟气预热器内的灰尘累积量，并将检测到的数据传递给控制系统6，由控制系统6控制为高压喷嘴1供气的气源；

S5、当一个感应元件2输送的数据高于设定值时，控制系统6向气源发出启动指令，此时所有的高压喷嘴1均会开始喷射高压气流，将累积的灰尘朝设定的方向吹离；

S6、当高压喷嘴1喷气时，所有的灰尘会朝向一个方向移动，因此灰尘移动方向的感应元件2会一直发出超过设定值的输出信号，所述气源会持续供气，使灰尘的吹扫持续进行；

S7、当所有的感应元件2发出的信号均不超过设定值时，控制系统6向气源发出停止指令，从而控制气源停止供气，一次的吹扫至此结束。

在上述的自动清扫步骤中，特别是步骤S4和步骤S5中，当感应元件2发出信号需要对累积的灰尘进行吹扫时，所述高压喷嘴1可能处于被灰尘完全覆盖的情况下，若灰尘覆盖过厚导致高压喷嘴1无法正常喷出高压气流，那么高压喷嘴1的活动管8就会上升，从而突破灰尘的覆盖，当活动管8上升后，高压喷嘴1的旋转喷头9收到的堵塞力量会明显降低，在旋转喷头9与防堵顶针11配合下，能够自动解除旋转喷头9的堵塞情况。

因此本实施例中高压喷嘴自动解除堵塞的过程如下：

首先将高压喷嘴1分为可活动的活动管8的部分和与分流管3固定连接的固定管7的部分，并且在活动管8与固定管7之间设置自动回位结构，例如设置回位弹簧10，使活动管8和固定管7的相对位置保持稳定，并且在活动管8发生位移后能够自动回位；

然后在高压喷嘴1被灰尘覆盖无法喷出高压气流的情况下，高压气流推动活动管8上移，活动管8上移时，高压喷嘴1的喷气口受到的封堵力量逐渐降低，直至高压喷嘴1能够正常喷气时，活动管8不再上升，并且由于高压喷嘴1正常喷气，活动管8会在自动回位结构作用下下降，当活动管8再次下降到堵塞高压喷嘴1的位置后，活动管8又会上升，如此反复，实现了高压喷嘴1的自动解除堵塞的目的；

最后在高压喷嘴1的喷气口处设置旋转喷头9，同时在所述活动管8内固定防堵顶针11，防堵顶针11的顶针部分插入旋转喷头9中，当高压喷嘴1的喷气口内出现堵塞有灰尘的情况下，旋转喷头9侧壁的斜喷气口13由于开设于旋转喷头9侧壁上，因此斜喷气口13的喷气通道的长度短，能够堵塞的灰尘的深度小，容易被活动管8内的高气压冲开，当斜喷气口13正常工作，旋转喷头9开始旋转时，旋转喷头9主喷气口12内堵塞的灰尘会与防堵顶针11发出相对运动，从而使所述主喷气口12内的灰尘松动，从而使活动管8内的高压气体能够将所述主喷气口12内的灰尘冲开。

在上述实施例中，依然存在感应元件2因为高温而失效的问题，由于烟气预热器内的环境温度一直处于高温状态，而感应元件2为电子元件，因此感应元件存在失效的可能。当感应元件2失效，那么整个系统无法自动启动，可能会出现因为整个吹扫系统长期不启动，灰尘大量累积的情况。

因此，针对上述问题，在此提供一种解决上述问题的实施方案，在烟气预热器内设置扇叶15，扇叶15中部设置有转轴，转轴一端延伸至烟气预热器外，所述转轴由电机14驱动，并且所述电机14处于持续运作中，因此扇叶15一直保持转动状态。所述扇叶15位于高压喷嘴上方，当感应元件2失效后，灰尘的累积会逐渐增加，当灰尘累积到一定的厚度时会与扇叶15接触，从而导致扇叶15停止转动，将电机14与控制系统6电连接，当扇叶15停止转动时，电机14也会停止转动，控制系统6监控到电机14停止转动的信号，会启动气源进行吹扫灰尘；同时设置报警装置，当控制系统6监测到电机14停止转动时，控制系统6能够通过报警装置报警，提醒工作人员进行处理。

优选地，所述报警装置为报警灯和扬声器，报警灯和扬声器可以安装在工作人员的工作室内。控制系统6控制报警装置开始报警时，报警灯被点亮，同时扬声器开设鸣叫。

所述控制系统6对电机14的监控，可以根据电机14的堵转原理监控电机14的电流，当电机14停止转动时，电流会超出额定电流，当控制系统6检测到电机14的电流超出额定电流时，会判定为扇叶15接触到灰尘停止转动，随后启动气源和报警装置。

所述电机14为小型马达，能够驱动扇叶15即可，也便于累积的灰尘能够阻止扇叶15的转动。

所述电机14位于烟气预热器外，因此不会受到高温影响而出现故障，即使烟气预热器内温度过高，也不会影响到扇叶15的转动。所述扇叶15可以设置多个，所述多个扇叶15可以在同一根转轴上，也可以由多根转轴和多个电机14单独驱动，以对烟气预热器底部多处进行同时监测。当任意一处扇叶15停止转动时，控制系统都会启动气源和发出警报。

Claims (8)

1.一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，用于对烟气预热器内部除尘，包括气源、若干分流管（3）和若干高压喷嘴（1），所述气源与若干高压喷嘴（1）通过分流管（3）连接，其特征在于：所述高压喷嘴（1）的出气口位于烟气预热器内的底部，所述高压喷嘴（1）包括固定管（7）、活动管（8）、喷头和弹簧（10），所述固定管（7）与分流管（3）固定连接，所述固定管（7）底部套接在活动管（8）底端，所述弹簧（10）位于固定管（7）内，所述弹簧（10）底端与固定管（7）内壁固定连接，所述弹簧（10）顶端与活动管（8）固定连接，所述喷头与活动管（8）顶端连接，所述喷头为旋转喷头（9），所述旋转喷头（9）上设置有主喷气口（12）和斜喷气口（13），所述斜喷气口（13）用于为旋转喷头（9）提供旋转动力，所述活动管（8）顶端设置有防堵顶针（11），所述防堵顶针（11）上设置有若干支脚，所述活动管（8）顶端的内壁上设置有与所述支脚配合的插槽，所述若干支脚插入所述插槽内，所述防堵顶针（11）的顶针部分穿入旋转喷头（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，其特征在于：所述斜喷气口（13）位于旋转喷头（9）上靠近活动管（8）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，其特征在于：所述高压喷嘴（1）的出气口方向朝向斜下侧，并且所述若干高压喷嘴（1）的出气口方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，其特征在于：所述气源包括空气压缩机（4）和过渡室（5），所述空气压缩机（4）的出气口与过渡室（5）连接，将空气输送至过渡室（5）内缓冲过渡，所述分流管（3）与过渡室（5）连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，其特征在于：所述过渡室（5）同时与多根分流管（3）连接，任意一根所述分流管（3）上连接有若干高压喷嘴（1）。

6.根据权利要求4所述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置，其特征在于：还包括控制系统（6）和感应元件（2），所述感应元件（2）为高温压力传感器，若干个高温压力传感器分布于烟气预热器内部的底面上，用于将烟气预热器内部灰尘重量的电信号输送至控制系统（6），所述控制系统（6）与所述空气压缩机（4）电连接，用于控制所述空气压缩机（4）的启动和关闭。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种烟气预热器内烟尘自动吹扫装置的自动吹扫方法，其特征在于：烟尘的自动吹扫包括以下步骤，

S1、通过喷气的方式来清除烟气预热器内累积的灰尘，在烟气预热器内铺设分流管（3），并在分流管（3）上固定高压喷嘴（1），设置气源对分流管（3）进行供气；

S2、通过升降高压喷嘴的方式来保证高压喷嘴不会被灰尘掩埋而无法工作，在高压喷嘴（1）内设置升降结构，使高压喷嘴（1）的喷气口部位能够升降；

S3、通过相对转动的结构解除灰尘对高压喷嘴内部的堵塞，在高压喷嘴（1）的喷气口固定旋转喷头和防堵顶针，旋转喷头转动时与防堵顶针会发生相对转动，利用这种相对转动来松动喷气口内堵塞的灰尘。

8.根据权利要求7所述的一种自动吹扫方法，其特征在于：还包括自动检测的过程，包括以下步骤：

S4、设置控制系统（6）和感应元件（2），用感应元件（2）检测烟气预热器内的灰尘累积量，并将检测到的数据传递给控制系统（6），由控制系统（6）控制为高压喷嘴（1）供气的气源；

S5、当一个感应元件（2）输送的数据高于设定值时，控制系统（6）向气源发出启动指令，气源开设供气，此时所有的高压喷嘴（1）均会开始喷射高压气流，将累积的灰尘朝设定的方向吹离；

S6、当高压喷嘴（1）喷气时，所有的灰尘会朝向一个方向移动，因此灰尘移动方向的感应元件（2）会一直发出超过设定值的输出信号，所述气源会持续供气，使灰尘的吹扫持续进行；

S7、当所有的感应元件（2）发出的信号均不超过设定值时，控制系统（6）向气源发出停止指令，从而控制气源停止供气，一次的吹扫至此结束。