CN206018661U - 一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置 - Google Patents
一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206018661U CN206018661U CN201620810698.8U CN201620810698U CN206018661U CN 206018661 U CN206018661 U CN 206018661U CN 201620810698 U CN201620810698 U CN 201620810698U CN 206018661 U CN206018661 U CN 206018661U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- back end
- end ductwork
- boiler back
- ash bucket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，包括锅炉尾部烟道、灰斗、手动闸板阀、气动闸板阀、输灰管道，所述锅炉尾部烟道为L形，在L形锅炉尾部烟道的拐角处底部设有灰斗；所述灰斗为漏斗形，在漏斗形灰斗的底部设有排灰口；所述排灰口通过输灰管道和烟道连接；在所述输灰管道上靠近排灰口处设有手动闸板阀。本实用新型的简化了设备，设备投资和运行费用大大降低；通过L形锅炉尾部烟道将烟气从高处输送至除硫装置，L形锅炉尾部烟道的转弯处阻力最大，烟气中的飞灰通常会在积攒在该处，将灰斗设在该处后，通过灰斗接至除尘器入口前的烟道，输送飞灰的距离短，需要的耐磨输灰管道也较短。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉积灰排出装置，具体涉及一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置。
背景技术
燃煤在火力发电机组的锅炉中燃烧并产生烟气，烟气流过锅炉尾部烟道各个受热面后，烟气中的飞灰会有部分冷却沉积在尾部烟道的灰斗中。这部分沉积的飞灰必须及时清除，否则会影响设备的正常运行。常规的清除方式是通过气力输灰系统将飞灰输送至灰库。常用的气力输送系统包括仓泵、长距离的耐磨输灰管道、流化风系统、锁气器等，但设备投资和运行费用都很高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，包括锅炉尾部烟道、灰斗、手动闸板阀、气动闸板阀、输灰管道，其特征在于，
所述锅炉尾部烟道为L形，在L形锅炉尾部烟道的拐角处底部设有灰斗；
所述灰斗为漏斗形，在漏斗形灰斗的底部设有排灰口；
所述排灰口通过输灰管道和烟道连接；
在所述输灰管道上靠近排灰口处设有手动闸板阀。
作为优化，还有气动闸板阀，所述气动闸板阀安装在输灰管道靠近排灰口处；
作为优化，所述输灰管道接入烟道的部位靠近除尘器入口；
作为优化，所述输灰管道顺烟气流动方向与烟道中心线呈30°夹角接入烟道；
作为优化，所述输灰管道在烟斗出口处设置为垂直下坡段，再通过水平输送端输送至烟道；
作为优化，所述输灰管道的转向处均采用弯管连接。
本实用新型的简化了仓泵、流化风系统、锁气器、长距离耐磨输灰管道等设备，设备投资和运行费用大大降低；通过L形锅炉尾部烟道将烟气从高处输送至除硫装置，在L形锅炉尾部烟道的转弯处阻力最大，烟气中的飞灰通常会在积攒在该处，将灰斗设在该处后，通过灰斗接至除尘器入口前的烟道，输送飞灰的距离短，需要的耐磨输灰管道也较短；从标高上来看，锅炉尾部烟道底部出口的标高一般比除硫装置和除尘器入口高数米，通过将输灰管道布置成垂直下坡段和水平输送段，只有一个转弯，流动阻力小有利于飞灰的输送；此外，输灰管道顺烟气流动方向与烟道中心线呈30°夹角接入烟道，流入的阻力小，对烟道内烟气本身的流场影响也小；输灰管道接至靠近除尘器入口的烟道，飞灰与烟气混合后立即进入除尘器，不会再烟道内积灰。
附图说明
图1为本实用新型锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置示意图；
图1中：尾部烟道灰斗；2、手动插板阀；3、气动插板阀；4、输灰管道；5、烟道；6、除尘器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步详细阐述本实用新型的内容。
一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，包括锅炉尾部烟道7、灰斗1、手动闸板阀2、气动闸板阀3、输灰管道4，
所述锅炉尾部烟道7为L形，其前端连接锅炉炉膛8，在L形锅炉尾部烟,7的拐角处的底部设有灰斗1；
所述灰斗1为漏斗形，在漏斗形灰斗1的底部设有排灰口；
所述排灰口通过输灰管道4和烟道5连接；
在所述输灰管道4上靠近排灰口处设有手动闸板阀2和气动闸板阀3；所述气动闸板阀3设在手动闸板阀2之后；
正常运行时手动闸板阀2和气动闸板阀3均处于常开状态，气动闸板阀3可以快速动作起关断作用，手动闸板阀2可以在气动闸板阀3检修时起关断作用；
所述输灰管道4接入烟道5的部位靠近除尘器6的入口，防止飞灰在烟道5内积灰；
所述输灰管道4在烟斗1出口处设置为垂直下坡段41，再通过水平输送端42输送至烟道5；所述输灰管道4顺烟气流动方向与烟道5中心线呈30°夹角接入烟道5；这样飞灰流入的阻力最小，对烟道4内烟气本身的流场影响最小；输灰管道4的所有转向处均采用弯管连接，弯管的阻力比弯头小，而且耐磨性更好。
本实用新型运行时，通过输灰管道4将锅炉尾部烟道7上灰斗1中的飞灰直接输送至除尘器6入口前的烟道5中，因为烟道5中的负压比锅炉尾部烟道7中的负压高，飞灰会自动连续的从锅炉尾部烟道7底部的灰斗1通过输灰管道4流动进入烟道5与烟气混合，混合后的烟气立即进入除尘器6。
和传统设备相比，本实用新型没有仓泵、流化风系统、锁气器、长距离耐磨输灰管道等设备，设备投资和运行费用大大降低；而且从锅炉尾部烟道底部的灰斗接至除尘器入口前的烟道，输送距离短，需要的耐磨输灰管道较短，成本也不高。
此外从设备厂房的标高上来看，锅炉尾部烟道底部灰斗出口的标高一般比除尘器入口高数米，通过将输灰管道布置成垂直下坡段和水平输送段，减少了弯管或弯接头的使用，流动阻力小有利于飞灰的输送。
本实用新型输灰管道顺烟气流动方向与烟道中心线呈30°夹角接入烟道，流入的阻力小，对烟道内烟气本身的流场影响小；输灰管道接至靠近除尘器入口的烟道，飞灰与烟气混合后立即进入除尘器，不会再在锅炉尾部烟道内积灰。
Claims (6)
1.一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，包括锅炉尾部烟道、灰斗、手动闸板阀、气动闸板阀、输灰管道，其特征在于，
所述锅炉尾部烟道为L形，在L形锅炉尾部烟道的拐角处底部设有灰斗；
所述灰斗为漏斗形，在漏斗形灰斗的底部设有排灰口；
所述排灰口通过输灰管道和烟道连接；
在所述输灰管道上靠近排灰口处设有手动闸板阀。
2.如权利要求1所述锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，其特征在于，还有气动闸板阀，所述气动闸板阀安装在输灰管道靠近排灰口处。
3.如权利要求1所述锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，其特征在于，所述输灰管道接入烟道的部位靠近除尘器入口。
4.如权利要求1所述锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，其特征在于，所述输灰管道顺烟气流动方向与烟道中心线呈30°夹角接入烟道。
5.如权利要求1所述锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，其特征在于，所述输灰管道在烟斗出口处设置为垂直下坡段，再通过水平输送端输送至烟道。
6.如权利要求1所述锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置，其特征在于，所述输灰管道的转向处均采用弯管连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620810698.8U CN206018661U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620810698.8U CN206018661U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206018661U true CN206018661U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58246581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620810698.8U Active CN206018661U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206018661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112413629A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种沉降灰输送系统及方法 |
-
2016
- 2016-07-29 CN CN201620810698.8U patent/CN206018661U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112413629A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 西安热工研究院有限公司 | 一种沉降灰输送系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203857473U (zh) | 一种省煤器排灰输送系统 | |
| CN203682609U (zh) | 锅炉电除尘系统气力输灰装置 | |
| CN104061012B (zh) | 一种矿用限定空间内空气水雾降尘装置及其应用方法 | |
| CN206018661U (zh) | 一种锅炉尾部烟道灰斗积灰自动连续排出装置 | |
| CN205860053U (zh) | 一种锅炉scr脱硝装置底部飞灰自动连续排出装置 | |
| CN205288084U (zh) | 循环流化床锅炉炉内脱硫设备 | |
| CN204513372U (zh) | 循环流化床锅炉给煤装置 | |
| CN211176875U (zh) | 一种基于dcs系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置 | |
| CN210394279U (zh) | 一种循环流化床气化炉给煤装置 | |
| CN204372915U (zh) | 流化床锅炉敞开式气螺旋给煤系统 | |
| CN207907273U (zh) | 一种防止燃煤锅炉脱硝改造后尾部烟道积灰的装置 | |
| CN105110015A (zh) | 一种气力除渣输送系统 | |
| CN101804380B (zh) | 一种高效环保型石子煤负压气力输送系统 | |
| CN208631653U (zh) | 双烟气输送管道互联互通高效控制结构及其应用设备 | |
| CN204213522U (zh) | 一种通风管路整流连接弯头 | |
| CN204574066U (zh) | 一种锅炉尾部烟道底部排灰的装置和锅炉系统 | |
| CN203116049U (zh) | 一种锅炉热风风箱吹灰系统 | |
| CN201603602U (zh) | 一种高效环保型石子煤负压气力输送系统 | |
| CN206607244U (zh) | 一种喷煤总管防堵塞装置 | |
| KR20110107022A (ko) | 수평기류와 수직 슈트 내의 기류와 부상 기류의 3방향 가압 기류를 이용한 쓰레기 수거 효율 향상구조의 쓰레기 이송관로 및 이를 구비한 쓰레기 집하 장치 | |
| CN204987062U (zh) | 一种临炉送粉装置 | |
| CN205347464U (zh) | 一种可快速排堵的高炉喷煤装置 | |
| CN108224464A (zh) | 一种防止燃煤锅炉脱硝改造后尾部烟道积灰的装置 | |
| CN105857970B (zh) | 减压式煤仓清堵装置 | |
| CN203744283U (zh) | 一种改进的生物质锅炉炉前给料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 330096 426 Jingdong Avenue, Nanchang hi tech Development Zone, Jiangxi Patentee after: China Electric Power Construction Group Jiangxi Electric Power Design Institute Co., Ltd. Address before: 330096 426 Jingdong Avenue, Nanchang high tech Development Zone, Jiangxi Patentee before: Jiangxi Electric Power Design Institute |
|
| CP03 | Change of name, title or address |