CN206786073U - 一种流量调节数字阀 - Google Patents

Abstract

一种流量调节数字阀，包括多个并联连接的节流单元，各所述节流单元只有开启和关闭两种状态；所述节流单元的数量为N个，N≥3，其中，M个所述节流单元为先导插装阀，1≤M≤N，N‑M个所述节流单元为先导二级阀。先导插装阀可进行大流量的调节，且通过先导电磁阀驱动插装阀，以实现对插装阀开闭的控制，方便使用；先导二级阀的使用适合小流量的调节，调节精准度高，数字阀由不同的节流单元组合组成，既能进行大流量的调节，又能进行小流量的调节，调节范围广，适应不同的使用要求。

Description

一种流量调节数字阀

技术领域

本实用新型属于流量调节阀体领域，具体涉及一种流量调节数字阀。

背景技术

目前公知的，液压系统的流量电控调节阀为伺服比例阀。小流量伺服比例阀采用单级结构，用小通径的伺服比例阀直接控制；大流量伺服比例阀采用多级结构，用小通径的伺服比例阀做先导阀，并驱动大通径主阀来间接控制及放大流量。现有伺服比例阀结构中，用于调节流量的阀芯只有一个。

现有技术的伺服比例阀工作原理，是通过调节阀口开度以实现流量控制，其阀口开度是连续可调的，流量正比于阀口开度。而阀口开度是通节调节阀芯位置实现的。要实现精确的阀口开度，需要在阀芯上设置位移传感器，并利用闭环伺服控制技术调整阀芯位置。

缺点为：现有的伺服比例阀，电液转换部件需用到比例电磁铁或射流管等精密元件，阀芯阀套的尺寸精度要求高，其制造难度大及成本高，并且抗污染能力差和容易磨损；控制部分需要用到专门的伺服控制器，并根据指令信号对阀芯的位置作精确的闭环伺服控制，其控制模型较为复杂，导致可靠性低，且很容易受环境因素影响其工作稳定性。总的来说，现有的伺服比例阀对使用的液压环境要求高，故障率高，并且使用成本及维修成本也较高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于设计了一种流量调节数字阀，能够实现多级流量在线调节功能，并且成本低廉，故障率低，使用及维护方便简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种流量调节数字阀，包括多个并联连接的节流单元，各所述节流单元只有开启和关闭两种状态；

所述节流单元的数量为N个，N≥3，其中，M个所述节流单元为先导插装阀，1≤M≤N，N-M个所述节流单元为先导二级阀。

优选的，所述节流单元通过PLC控制器控制。

优选的，各所述节流单元的通流流量各不相同。

优选的，N个所述节流单元间隔排列集成在主阀上，所述主阀固定在阀块的安装平面上，使得所述数字阀的主进油口P、工作进油口A、控制油供给口X和外泄油口Y分别通过所述阀块上的P通孔、A通孔、X通孔和Y通孔与外界连通。

优选的，N个所述节流单元间隔排列集成在主阀上，所述主阀的阀芯柱插装固定在阀块的中部的阀芯安装孔内，所述阀芯柱内设有导油通道，所述导油通道轴向贯穿所述阀芯柱，所述导油通道与所述阀块的A通道连通；

所述阀芯柱的外侧壁与所述阀芯安装孔下部的孔侧壁形成导油腔，所述导油腔与所述阀块的P通道连通，所述A通道和所述P通道为相互垂直的位置关系；

所述数字阀的控制油供给口X和外泄油口Y分别通过所述阀块上的X通道和Y通道与外界连通。

优选的，所述阀芯柱的外侧壁设有与所述阀芯安装孔的内壁密封配合的密封环。

本实用新型的有益效果：N个节流单元中的一部分，M个为先导插装阀，另一部分的N-M个节流单元为先导二级阀。先导插装阀可进行大流量的调节，且通过先导电磁阀驱动插装阀，以实现对插装阀开闭的控制，方便使用；先导二级阀的使用适合小流量的调节，调节精准度高，数字阀由不同的节流单元组合组成，既能进行大流量的调节，又能进行小流量的调节，调节范围广，适应不同的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的安装结构图；

图2是本实用新型中主阀和阀块的一个实施例的安装示意图；

图3是本实用新型中主阀和阀块的另一个实施例的安装示意图。

其中：数字阀1，节流单元11，先导插装阀111，先导二级阀112；

主阀2，阀芯柱21，导油通道210；阀块3，阀芯安装孔30，P通孔31，A通孔32，X通孔33，Y通孔34，A通道35，导油腔36，P通道37，X通道38，Y通道39；密封环4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种流量调节数字阀，包括多个并联连接的节流单元11，各所述节流单元11只有开启和关闭两种状态；

所述节流单元的数量为N个，N≥3，其中，M个所述节流单元为先导插装阀，1≤M≤N，N-M个所述节流单元为先导二级阀。

参见本实用新型方案的原理图，本方案的流量调节数字阀由多个节流单元11并联组成，各节流单元11只有开启和关闭两种状态，并且各由一个相对独立的电动装置控制。

节流单元数量为3个或3个以上，可以将各节流单元11的设计成不同的通流面积，并同时开启的节流单元可以为1个或多个，若节流单元数量为N，则组合流量有2^N-1种，N越大流量调节过渡越平滑。

同时开启一定数量的节流单元11(其余节流单元11关闭)，压力油从数字阀1的主进油口P进入，通过上述开启的节流单元11后得到汇并流量，并经数字阀1的工作进油口A进入后续的压力驱动机构中，开启的节流单元11数量的不同，则汇并流量的大小也不同，从而实现了数字阀对流量的调节。各节流单元可由PLC等控制器直接控制为开启或关闭(开启状态为数值1，关闭状态为数值0)，则本方案的流量调节阀以数字信号方式驱动，中间无需转换为模拟量等指令信号，也无需专门的伺服控制器，并且是通过开环方式实现确定流量控制的。因此，本方案的流量调节数字阀操作方便，简单可靠，故障率低，容易维护，成本低。

本实施例中N个节流单元11中的一部分，M个为先导插装阀111，另一部分的N-M个节流单元1为先导二级阀112。先导插装阀111可进行大流量的调节，且先导插装阀111由先导电磁阀驱动，以实现对插装阀开闭的控制，方便使用；先导二级阀112的使用适合小流量的调节，调节精准度高，数字阀1由不同特性的阀组合而成，既能进行大流量的调节，又能进行小流量的调节，调节范围广，适应不同的使用要求。

如图1及图2所示，N个所述节流单元11间隔排列集成在主阀2上，所述主阀2固定在阀块3的安装平面上，使得所述数字阀1的主进油口P、工作进油口A、控制油供给口X和外泄油口Y分别通过所述阀块3上的P通孔31、A通孔32、X通孔33和Y通孔34与外界连通；结构简单，使用方便。

如图1及图3所示，N个所述节流单元11间隔排列集成在主阀2上，所述主阀2的阀芯柱21插装固定在阀块3的中部的阀芯安装孔30内，所述阀芯柱21内设有导油通道210，所述导油通道210轴向贯穿所述阀芯柱21，所述导油通道210与所述阀块3的A通道35连通；

所述阀芯柱21的外侧壁与所述阀芯安装孔30下部的孔侧壁形成导油腔36，所述导油腔36与所述阀块3的P通道37连通，所述A通道35和所述P通道37为相互垂直的位置关系；

所述数字阀1的控制油供给口X和外泄油口Y分别通过所述阀块3上的X通道38和Y通道39与外界连通。

所述阀芯柱21的外侧壁设有与所述阀芯安装孔30的内壁密封配合的密封环4，更适合大流量的调节，结构简单，使用方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流量调节数字阀，其特征在于：包括多个并联连接的节流单元，各所述节流单元只有开启和关闭两种状态；

所述节流单元的数量为N个，N≥3，其中，

M个所述节流单元为先导插装阀，1≤M≤N，N-M个所述节流单元为先导二级阀。

2.根据权利要求1所述的流量调节数字阀，其特征在于：所述节流单元通过PLC控制器控制。

3.根据权利要求1所述的流量调节数字阀，其特征在于：各所述节流单元的通流流量各不相同。

4.根据权利要求1所述的流量调节数字阀，其特征在于：N个所述节流单元间隔排列集成在主阀上，所述主阀固定在阀块的安装平面上，使得所述数字阀的主进油口P、工作进油口A、控制油供给口X和外泄油口Y分别通过所述阀块上的P通孔、A通孔、X通孔和Y通孔与外界连通。

5.根据权利要求1所述的流量调节数字阀，其特征在于：N个所述节流单元间隔排列集成在主阀上，所述主阀的阀芯柱插装固定在阀块的阀芯安装孔内，所述阀芯柱内设有导油通道，所述导油通道轴向贯穿所述阀芯柱，所述导油通道与所述阀块的A通道连通；

所述阀芯柱的外侧壁与所述阀芯安装孔下部的孔侧壁形成导油腔，所述导油腔与所述阀块的P通道连通，所述A通道和所述P通道为相互垂直的位置关系；

所述数字阀的控制油供给口X和外泄油口Y分别通过所述阀块上的X通道和Y通道与外界连通。

6.根据权利要求5所述的流量调节数字阀，其特征在于：所述阀芯柱的外侧壁设有与所述阀芯安装孔的内壁密封配合的密封环。