CN206785692U - 对旋轴流式通风机及通风机组件 - Google Patents

Abstract

一种对旋轴流式通风机及通风机组件，属于通风设备领域。该对旋轴流式通风机包括设有通风道的壳体，及设于通风道内的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴上分别套设有至少一个叶轮，壳体内设有用于驱动第一轴旋转的电机，第一轴连接有用于驱动第二轴相对第一轴反向旋转的传动组件。该对旋轴流式通风机具有通风量大，结构简单可靠，使用和维修方便的优点。本实用新型还提供了一种包含上述对旋轴流式通风机的通风机组件。

Description

对旋轴流式通风机及通风机组件

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，具体而言，涉及一种对旋轴流式通风机及通风机组件。

背景技术

通风机是广泛应用于矿井和隧道等场所的通风和排尘设备，其主要用于对通风不良的矿井和隧道进行空气循环作业，将新鲜的空气输送至矿井和隧道中。对旋式通风机设备一般使用两台电机来驱动两对叶轮向相反方向旋转，以便于在煤矿巷道掘进时对局部区域进行强通风作业，但是两台电机驱动会使得通风机设备的结构复杂，体积庞大，不仅制造和运输成本大，而且检查、修理和维护不便，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对旋轴流式通风机，其具有体积小而紧凑、安装、运输和维护方便，通风量大的优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种通风机组件，其具有方便移动和运输，且安装和维护方便的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种对旋轴流式通风机，其包括设有通风道的壳体，及设于通风道内的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴上分别套设有至少一个叶轮，壳体内设有用于驱动第一轴旋转的电机，第一轴连接有用于带动第二轴相对第一轴反向旋转的传动组件。

在本实用新型较佳的实施例中，传动组件包括套设于第一轴上的第一锥齿轮、套设于第二轴上的第二锥齿轮、传动轴及套设于传动轴上的第三锥齿轮，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

在本实用新型较佳的实施例中，壳体内设有齿轮箱，齿轮箱内设有用于容纳传动组件的储油腔。

在本实用新型较佳的实施例中，通风道的两端分别设有导流罩，两个导流罩具有开口的一端相对布置，第一轴、第二轴、电机和传动组件均位于两个导流罩之间，导流罩与壳体之间形成导流风道。

在本实用新型较佳的实施例中，叶轮的轮毂直径等于导流罩的最大直径。

在本实用新型较佳的实施例中，壳体与至少一个导流罩之间设有环形滤网。

在本实用新型较佳的实施例中，导流罩与壳体之间连接有多个固定杆。

在本实用新型较佳的实施例中，导流罩上设有至少一个调节风口。

在本实用新型较佳的实施例中，每个调节风口均铰接有用于打开或封闭调节风口的调节板。

本实用新型还提供了一种通风机组件，其包括上述的对旋轴流式通风机，及与壳体连接的底座。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的对旋轴流式通风机包括设有通风道的壳体，及设于通风道内的第一轴和第二轴，第一轴和第二轴上分别套设有至少一个叶轮，壳体内设有用于驱动第一轴旋转的电机，第一轴连接有用于驱动第二轴相对第一轴反向旋转的传动组件。该对旋轴流式通风机具有通风功率大，结构简单可靠，使用和维修方便的优点。本实用新型还提供了一种通风机组件，其具有结构简单紧凑，移动和维修方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的对旋轴流式通风机的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的对旋轴流式通风机的第二视角的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的齿轮箱的剖视图；

图4为本实用新型实施例2提供的通风机组件的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的通风机组件的第二视角的局部剖视图。

图中：001-对旋轴流式通风机；002-对旋轴流式通风机；003-通风机组件；100-壳体；110-通风道；120-第一轴；121-第一锥齿轮；130-第二轴；131-第二锥齿轮；140-叶轮；150-电机；160-导流罩；161-开口；162-调节风口；163-调节板；170-导流风道；180-环形滤网；190-固定杆；210-传动轴；211-第三锥齿轮；300-齿轮箱；310-储油腔；400-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种对旋轴流式通风机001，其包括设有通风道110的壳体100，及设于通风道110内的第一轴120和第二轴130，第一轴120和第二轴130上分别套设有至少一个叶轮140，壳体100内设有用于驱动第一轴120旋转的电机150，第一轴120连接有用于带动第二轴130相对第一轴120反向旋转的传动组件。具体的，本实施例中，第一轴120和第二轴130同轴布置，且第一轴120和第二轴130上分别套设有一个叶轮140。

本实施例提供的对旋轴流式通风机001在壳体100上开设通风道110，在通风道110内设有第一轴120和第二轴130，并通过设置在壳体100内的电机150来驱动第一轴120旋转，第一轴120旋转的同时通过传动组件传动后带动第二轴130相对第一轴120反方向旋转，从而使电机150驱动第一轴120和第二轴130上的叶轮140反向旋转实现通风功能，由于仅使用一台位于壳体100内部一端的电机150就可以同时驱动第一轴120和第二轴130上设置的叶轮140做反向旋转运动，从而在相同的供风能力下大大的减小了对旋轴流式通风机001的体积，提高了设备的紧凑性，降低了电机150的安装和维护需求。

传动组件包括套设于第一轴120上的第一锥齿轮121、套设于第二轴130上的第二锥齿轮131、传动轴210及套设于传动轴210上的第三锥齿轮211，第三锥齿轮211分别与第一锥齿轮121和第二锥齿轮131啮合。当电机150驱动第一轴120旋转时，第一轴120带动第一锥齿轮121旋转，第一锥齿轮121带动依次啮合的第三锥齿轮211和第二锥齿轮131旋转，由于第三锥齿轮211的传动作用，使第一轴120旋转时带动第二轴130向相反的方向旋转，从而使电机150驱动第一轴120上的叶轮140和第二轴130上的叶轮140沿相反的方向旋转。

壳体100内设有齿轮箱300，齿轮箱300内设有用于容纳第一锥齿轮121、第二锥齿轮131、第三锥齿轮211和传动轴210的储油腔310，齿轮箱300设有与储油腔310连通的注油口。在通风道110内设有齿轮箱300，第一锥齿轮121、第二锥齿轮131、和第三锥齿轮211均位于齿轮箱300内的储油腔310内，能够通过齿轮箱300对传动系统进行保护，避免灰尘积累影响传动系统的正常作业，同时储油腔310内设置的润滑油也能保证传动系统的平稳运转，使用者可以按时通过注油口对储油腔310内的润滑油进行更换，保证传动系统的长时间正常运转。

通风道110的两端分别设有导流罩160，两个导流罩160具有开口161的一端相对布置，第一轴120、第二轴130、电机150和传动组件位于两个导流罩160之间，导流罩160与壳体100之间形成导流风道170。通过在通风道110的两端分别设置导流罩160，使叶轮140旋转时引导空气进入导流罩160与壳体100之间形成的导流风道170，提高了空气流动的流量，且叶轮140的轮毂直径等于导流罩160的最大直径时，叶轮140旋转时能够最大化的引导空气进入导流风道170中进行输送。

壳体100与至少一个导流罩160之间设有环形滤网180。具体的，本实施例中，壳体100与位于进风口一侧的导流罩160之间设有一个环形滤网180，当叶轮140旋转引导空气通过导流风道170进行输送时，位于导流罩160与壳体100之间的环形滤网180能够对空气进行过滤，将空气中的夹带的异物截留下来，避免异物进入导流风道170中对叶轮140造成损坏，此外在导流罩160与壳体100之间还连接有多个固定杆190，固定杆190能够提高导流罩160与壳体100连接的稳定性，避免空气通过导流风道170进行输送时影响导流罩160的稳定性和引流作用。

实施例2

请参照图3、图4和图5所示，本实施例提供一种通风机组件003，其包括对旋轴流式通风机002及与其连接的底座400，其中，对旋轴流式通风机002包括设有通风道110的壳体100，及设于通风道110内的第一轴120和第二轴130，第一轴120和第二轴130上分别套设有一个叶轮140，壳体100内设有用于驱动第一轴120旋转的电机150，第一轴120连接有用于带动第二轴130相对第一轴120反向旋转的传动组件，传动组件包括套设于第一轴120上的第一锥齿轮121、套设于第二轴130上的第二锥齿轮131、传动轴210及套设于传动轴210上的第三锥齿轮211，第三锥齿轮211分别与第一锥齿轮121和第二锥齿轮131啮合，壳体100内设有齿轮箱300，齿轮箱300内设有用于容纳第一锥齿轮121、第二锥齿轮131、第三锥齿轮211和传动轴210的储油腔310，齿轮箱300设有与储油腔310连通的注油口。通风道110的两端分别设有导流罩160，两个导流罩160具有开口161的一端相对布置，第一轴120、第二轴130、电机150和传动组件位于两个导流罩160之间，导流罩160与壳体100之间形成导流风道170，叶轮140的轮毂直径等于导流罩160的最大直径，壳体100与两个导流罩160之间分别设有环形滤网180，导流罩160与壳体100之间连接有多个固定杆190。

本实施例提供的通风机组件003包括对旋轴流式通风机002及与对旋轴流式通风机002的壳体100连接的底座400，底座400不仅能够保证对旋轴流式通风机002放置时的稳定性，工作人员可以通过设置的底座400对对旋轴流式通风机002进行搬运和移动。导流罩160上设有一个调节风口162，调节风口162铰接有用于打开或封闭调节风口162的调节板163，调节板163与导流罩160之间还通过连接件连接，使用者可以通过调节调节板163与导流罩160之间的相对位置来调节调节风口162的开合程度，以调节通过调节风口162的风量，从而调节通过导流风道170的空气的流量，从而获得最佳的通风效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对旋轴流式通风机，其特征在于，其包括设有通风道的壳体，及设于所述通风道内的第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴上分别套设有至少一个叶轮，所述壳体内设有用于驱动所述第一轴旋转的电机，所述第一轴连接有用于带动所述第二轴相对所述第一轴反向旋转的传动组件。

2.根据权利要求1所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述传动组件包括套设于所述第一轴上的第一锥齿轮、套设于所述第二轴上的第二锥齿轮、传动轴及套设于所述传动轴上的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述壳体内设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有用于容纳所述传动组件的储油腔。

4.根据权利要求1所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述通风道的两端分别设有导流罩，两个所述导流罩具有开口的一端相对布置，所述第一轴、所述第二轴、所述电机和所述传动组件均位于两个所述导流罩之间，所述导流罩与所述壳体之间形成导流风道。

5.根据权利要求4所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述叶轮的轮毂直径等于所述导流罩的最大直径。

6.根据权利要求4所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述壳体与至少一个所述导流罩之间设有环形滤网。

7.根据权利要求4所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述导流罩与所述壳体之间连接有多个固定杆。

8.根据权利要求4所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，所述导流罩上设有至少一个调节风口。

9.根据权利要求8所述的对旋轴流式通风机，其特征在于，每个所述调节风口均铰接有用于打开或封闭所述调节风口的调节板。

10.一种通风机组件，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任一项所述的对旋轴流式通风机，及与所述壳体连接的底座。