CN206784798U - 新型内饰板安装结构 - Google Patents

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曹大永
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Abstract

本实用新型公开了一种新型内饰板安装结构,涉及建筑装饰领域,包括垂直间隙分布的组合式龙骨,所述组合式龙骨两侧夹紧设置有若干L固定件,所述L固定件通过膨胀螺丝固定在墙体上;相邻两个组合式龙骨之间设置有内饰板,所述内饰板两侧向外凸起形成夹持件,所述夹持件与组合式龙骨卡扣连接。通过调节组合式龙骨在L固定件上的位置,保证内饰板的水平度;同时内饰板通过卡扣的方式进行拼装连接,无需进行螺栓固定,使得房屋的内饰拆装方便,不易对内饰板造成二次损坏。

Description

新型内饰板安装结构
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域,尤其涉及一种新型内饰板安装结构。
背景技术
现有的办公室室内装修有采用内饰板,其安装方法是直接采用螺栓等固定件将内饰板安装在墙体上,由于内饰板的美观性很好,能够提高办公室整体氛围。然而,上述装修存在一些问题,如受到墙体不平整的问题,使得内饰板在衔接时存在错位的缝隙,无法保证墙体上内饰板的水平度;当内饰板出现破损时,拆装十分不便,需要将螺栓等固定件取出后才能拆卸下来,在这过程中其他好的内饰板也容易被破坏,造成不必要的浪费。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种易于拆装、调整水平度的新型内饰板安装结构。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种新型内饰板安装结构,包括垂直间隙分布的组合式龙骨,所述组合式龙骨两侧夹紧设置有若干L固定件,所述L固定件通过膨胀螺丝固定在墙体上;相邻两个组合式龙骨之间设置有内饰板,所述内饰板两侧边向外凸起形成夹持件,所述夹持件与组合式龙骨卡扣连接。通过调节组合式龙骨在L固定件上的位置,保证内饰板的水平度;同时内饰板通过卡扣的方式进行拼装连接,无需进行螺栓固定,使得房屋的内饰拆装方便,不易对内饰板造成二次损坏。
作为本实用新型的进一步改进是,所述组合式龙骨包括龙骨、内嵌入至龙骨内的卡件;所述卡件上设有向上的凸起部,所述凸起部的顶部位于所述龙骨的开口外侧,并与龙骨的开口两侧存在间隙;所述龙骨的开口沿边向内折弯形成第一折弯部;所述夹持件由相连的平板部和第二折弯部,所述平板部的厚度小于所述间隙的宽度,所述第二折弯部的厚度大于所述间隙的宽度。安装时将平板部沿着间隙的方向插入,这时候受到第二折弯部的限制,使得夹持件与龙骨之间固定相连,方便了内饰板的拆装。
优选地,所述卡件呈几字型结构,包括所述凸起部及位于凸起部两侧的左展平部和右展平部,所述左展平部、右展平部和凸起部一体成型;所述左展平部、右展平部分别延伸至龙骨的两内侧壁。这样卡件与龙骨之间位置会牢固,两者之间不易松动。
优选地,为了更好的将组合式龙骨固定在墙体上,同一根组合式龙骨上下相邻的两个L固定件之间的间距为0.5米。这样一根组合式龙骨会由多个L固定件进行固定,提高了组合式龙骨在墙体上的牢固性。
作为本实用新型的进一步改进是,为了提高内饰板在墙体上的美观性,所述组合式龙骨上端套设有天轨,所述组合式龙骨底部套设有地轨,背离墙体一侧的所述地轨上设有自折踢脚线。
优选地,为了提高内饰板的防火、隔音性能,所述内饰板包括石膏板制成的芯材及包裹在芯材外表面上的钢板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中沿A-A方向的剖视图;
图3为图1中沿B-B方向的剖视图;
图4为图3中A部的局部放大图。
图中:
1-天轨;2-内饰板;21-钢板;22-芯材;23-夹持件;3-地轨;4-龙骨;5-L固定件;6-膨胀螺丝;7-阴角收边件;8-卡件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、图2、图3和图4所示,本实施例中的一种新型内饰板安装结构,包括垂直间隙分布的组合式龙骨,所述组合式龙骨两侧夹紧设置有若干L固定件5,所述L固定件5通过膨胀螺丝6固定在墙体上;相邻两个组合式龙骨之间设置有内饰板2,所述内饰板2两侧边向外凸起形成夹持件23,所述夹持件23与组合式龙骨卡扣连接。本实用新型通过调节组合式龙骨在L固定件上的位置,保证内饰板的水平度;同时内饰板通过卡扣的方式进行拼装连接,无需进行螺栓固定,使得房屋的内饰拆装方便。
在本实施例中,所述组合式龙骨包括龙骨4、内嵌入至龙骨4内的卡件8;从图4中可以看出,所述卡件8呈几字型结构,包括向上凸起的凸起部及位于凸起部两侧的左展平部和右展平部,所述左展平部、右展平部和凸起部一体成型;所述凸起部的顶部位于所述龙骨4的开口外侧,并与龙骨4的开口两侧存在间隙;所述左展平部、右展平部分别延伸至龙骨的两内侧壁。所述龙骨4的开口沿边向内折弯形成第一折弯部;所述夹持件23由相连的平板部和第二折弯部,所述平板部的厚度小于所述间隙的宽度,所述第二折弯部的厚度大于所述间隙的宽度。安装时将平板部沿着间隙的方向插入,这时候受到第二折弯部的限制,使得夹持件与龙骨之间固定相连,方便了内饰板的拆装。
由于室内的高度限制,在同一根组合式龙骨上需要安装多个L固定件5,在本实施例中,同一根组合式龙骨上下相邻的两个L固定件5之间的间距为0.5米,在使用中,0.5mm的间距能够保证组合式龙骨牢固性,最大限度的减少L固定件的使用。如图2所示,在一根组合式龙骨上设置有五个L固定件5,上述L固定件5等间距的垂直分布。这样多个L固定件5同时对组合式龙骨进行固定,为了更好的将组合式龙骨固定在墙体上,提高了组合式龙骨在墙体上的牢固性。
在对墙体进行施工时,会将墙体的一侧作为基准线,内饰板2从基准线开始铺设,当铺设至墙体尽头时,需要对内饰板2进行收边处理。在本实施例中可参看图3所示,将阴角收边件7通过螺丝相对于墙体进行固定连接,并将内饰板2卡嵌至所述阴角收边件7内。对内饰板进行收边处理,有利于提高室内装饰的美观性。同样是为了提高室内装饰的美观性,提高内饰板之间的水平度,所述组合式龙骨上端套设有天轨1,所述组合式龙骨底部套设有地轨3,背离墙体一侧的所述地轨上设有自折踢脚线。
在本实施例中,为了提高内饰板2的防火、隔音性能,所述内饰板2包括石膏板制成的芯材22及包裹在芯材22外表面上的钢板21,从图4中可之,夹持件23为钢板21向外延伸形成。这样钢制材料制成的夹持件23在进行卡扣作业时不易发生形变,使得内饰板2能够重复使用。
本实用新型提供了一种新型内饰板安装结构,通过调节组合式龙骨在L固定件上的位置,保证内饰板的水平度;同时内饰板通过卡扣的方式进行拼装连接,无需进行螺栓固定,使得房屋的内饰拆装方便,不易对内饰板造成二次损坏。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型内饰板安装结构,其特征在于:包括垂直间隙分布的组合式龙骨,所述组合式龙骨两侧夹紧设置有若干L固定件(5),所述L固定件(5)通过膨胀螺丝(6)固定在墙体上;相邻两个组合式龙骨之间设置有内饰板(2),所述内饰板(2)两侧边向外凸起形成夹持件(23),所述夹持件(23)与组合式龙骨卡扣连接。
2.根据权利要求1所述的新型内饰板安装结构,其特征在于:所述组合式龙骨包括龙骨(4)、内嵌入至龙骨(4)内的卡件(8);所述卡件(8)上设有向上的凸起部,所述凸起部的顶部位于所述龙骨(4)的开口外侧,并与龙骨(4)的开口两侧存在间隙;所述龙骨(4)的开口沿边向内折弯形成第一折弯部;所述夹持件(23)由相连的平板部和第二折弯部,所述平板部的厚度小于所述间隙的宽度,所述第二折弯部的厚度大于所述间隙的宽度。
3.根据权利要求2所述的新型内饰板安装结构,其特征在于:所述卡件(8)呈几字型结构,包括所述凸起部及位于凸起部两侧的左展平部和右展平部,所述左展平部、右展平部和凸起部一体成型;所述左展平部、右展平部分别延伸至龙骨(4)的两内侧壁。
4.根据权利要求1所述的新型内饰板安装结构,其特征在于:同一根组合式龙骨上下相邻的两个L固定件(5)之间的间距为0.5米。
5.根据权利要求1所述的新型内饰板安装结构,其特征在于:所述组合式龙骨上端套设有天轨(1),所述组合式龙骨底部套设有地轨(3),背离墙体一侧的所述地轨(3)上设有自折踢脚线。
6.根据权利要求1所述的新型内饰板安装结构,其特征在于:所述内饰板(2)包括石膏板制成的芯材(22)及包裹在芯材(22)外表面上的钢板(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114482440A (zh) * 2022-01-28 2022-05-13 嘉应学院 一种可循环使用的装配式多功能墙面组件及其组装方法
CN115450389A (zh) * 2021-06-09 2022-12-09 陈地清 一种高性能模块结构装饰一体化墙体系统

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