CN206783890U - 一种改进喷气织机主喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯、喷嘴体和导纱管，所述喷嘴芯与所述喷嘴体相连接，所述喷嘴体与所述导纱管相连接，所述喷嘴芯内设有第一气室、整流槽、跨音速区、亚音速加速区，所述第一气室对称设于所述喷嘴芯的两侧，所述整流槽后接所述尾流区，所述亚音速加速区设于所述跨音速区前面，所述跨音速区连接所述导纱管，通过本实用新型，通过设有锥形套管，内壁设有凸起的弧形导向条，能够将气流引到合适的位置，提高工作效率，降低机器出现故障的概率，通过设有锥形套管、喉部、和引纬流道，使各个管道相通，能够有效地将纬纱牵引到适当的位置，结构简单，便于推广使用。

Description

一种改进喷气织机主喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种改进喷气织机主喷嘴，属于纺织机配件领域。

背景技术

喷气织机的主喷嘴是气流引纬的关键零件，它的性能直接影响着引纬效果。喷气织机上，引纬工作主要是由主喷嘴、辅喷嘴及异形筘共同完成的。主喷嘴的作用主要是将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到引纬所需的飞行速度。将纬纱输送到异形筘槽内并确定纬纱正确进入异形筘槽内的角度和位置。喷气织机主喷嘴数量根据织物决定，有单喷、双喷、四喷、六喷和八喷。喷气织机主喷嘴主要包括喷芯、喷管、进气接头以及主喷支架等。喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷气引纬的原理早在1914年就由Brooks申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA上才展出了样机，其筘幅也只有44cm。喷气织机真正成熟是在此二十多年之后。之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，符合引纬的要求，是一个极难解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种单浇口多流道式注塑模具，解决现有技术中气流易扩散，无法有效的将纬纱引到合适的位置等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改进喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯、喷嘴体和导纱管，所述喷嘴芯与所述喷嘴体相连接，所述喷嘴体与所述导纱管相连接，所述喷嘴芯内设有第一气室、整流槽、尾流区、锥形套管、喉部、跨音速区、亚音速加速区，所述第一气室对称设于所述喷嘴芯的两侧，所述整流槽前边连接所述第一气室，后面连接所述整流槽，所述整流槽后接所述尾流区，所述锥形套管前侧所设尺寸大于后侧尺寸，所述锥形套管内设有凸起的弧形导向条，所 述亚音速加速区设于所述跨音速区前面，所述喉部衔接所述喷嘴芯和所述喷嘴体，所述跨音速区连接所述导纱管，所述喷嘴芯前侧连接引纬流道和纬纱入口，所述导纱管后面连接纬纱加速区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形套管后侧尺寸为1～2mm，内设凸起的弧形导向条设计为流线型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导纱管与所述尾流区、所述锥形套管、所述喉部、所述引纬流道均是相通的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴芯和所述喷嘴体和所述导纱管均是采用精钢材质作为制作材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整流槽采用流线型设计，设计长度为10～12mm。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，通过设有锥形套管，内壁设有凸起的弧形导向条，能够将气流引到合适的位置，提高工作效率，降低机器出现故障的概率，通过设有锥形套管、喉部、和引纬流道，使各个管道相通，能够有效地将纬纱牵引到适当的位置，结构简单，便于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图中：1、喷嘴芯；2、喷嘴体；3、导纱管；4、第一气室；5、整流槽；6、层流区；7、锥形套管；8、亚音速加速区；9、喉部；10、跨音速区；11、气流出口；12、纬纱引射区；13、纬纱加速区；14、引纬流道；15、纬纱入口；16、弧形向导条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种改进喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯1、喷嘴体2和导纱管3，喷嘴芯1与喷嘴体2相连接，喷嘴体2与导纱管3相连接，喷嘴芯1内设有第一气 室4、整流槽5、尾流区6、锥形套管7、喉部9、跨音速区10、亚音速加速区8，第一气室4对称设于喷嘴芯1的两侧，整流槽5前边连接所述第一气室4，后面连接整流槽5，整流槽5后接尾流区6，锥形套管7前侧所设尺寸大于后侧尺寸，锥形套管7内设有凸起的弧形导向条16，亚音速加速区8设于跨音速区10前面，喉部9衔接喷嘴芯1和所述喷嘴体2，跨音速区10连接导纱管3，喷嘴芯前侧连接引纬流道14和纬纱入口15，导纱管3后面连接纬纱加速区13。

锥形套管7后侧尺寸为1～2mm，内设凸起的弧形导向条16设计为流线型，可以使气流通过导向条更精准的到达所预定的区域。

导纱管3与尾流区6、锥形套管7、喉部9、引纬流道14均是相通的，使气流更加顺畅的流动，减少阻力提高工作效率。

喷嘴芯1和所述喷嘴体2和所述导纱管3均是采用精钢材质作为制作材料，能承受较大的气压，且不易损坏。

整流槽采用流线型设计，设计长度为10～12mm，流线型设计能减少阻力，提高工作效率。

具体的，使用时，高压气体经入口进入第一气室4，产生高速涡流，经整流槽5进行整流使湍流“层流化”，整流后的气流经过亚音速加速区8和喉部9到达跨音速区10，经跨音速区10到达纬纱引射区12，经过纬纱加速区13，到引纬流道14，最终到达引纬入口15，至此主喷嘴工作完成，结构简单，便于推广使用。

通过本实用新型，通过本实用新型，通过设有锥形套管，内壁设有凸起的弧形导向条，能够将气流引到合适的位置，提高工作效率，降低机器出现故障的概率，通过设有锥形套管、喉部、和引纬流道，使各个管道相通，能够有效地将纬纱牵引到适当的位置，结构简单，便于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进喷气织机主喷嘴，包括喷嘴芯(1)、喷嘴体(2)和导纱管(3)，其特征在于，所述喷嘴芯(1)与所述喷嘴体(2)相连接，所述喷嘴体(2)与所述导纱管(3)相连接，所述喷嘴芯(1)内设有第一气室(4)、整流槽(5)、尾流区(6)、锥形套管(7)、喉部(9)、跨音速区(10)、亚音速加速区(8)，所述第一气室(4)对称设于所述喷嘴芯(1)的两侧，所述整流槽(5)前边连接所述第一气室(4)，后面连接所述整流槽(5)，所述整流槽(5)后接所述尾流区(6)，所述锥形套管(7)前侧所设尺寸大于后侧尺寸，所述锥形套管(7)内设有凸起的弧形导向条(16)，所述亚音速加速区(8)设于所述跨音速区(10)前面，所述喉部(9)衔接所述喷嘴芯(1)和所述喷嘴体(2)，所述跨音速区(10)连接所述导纱管(3)，所述喷嘴芯前侧连接引纬流道(14)和纬纱入口(15)，所述导纱管(3)后面连接纬纱加速区(13)。

2.根据权利要求1所述的一种改进喷气织机主喷嘴，其特征在于，所述锥形套管(7)后侧尺寸为1～2mm，内设凸起的弧形导向条(16)设计为流线型。

3.根据权利要求1所述的一种改进喷气织机主喷嘴，其特征在于，所述导纱管(3)与所述尾流区(6)、所述锥形套管(7)、所述喉部(9)、所述引纬流道(14)均是相通的。

4.根据权利要求1所述的一种改进喷气织机主喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯(1)和所述喷嘴体(2)和所述导纱管(3)均是采用精钢材质作为制作材料。

5.根据权利要求1所述的一种改进喷气织机主喷嘴，其特征在于，所述整流槽(5)采用流线型设计，设计长度为10～12mm。