CN206783880U - 一种可横向联动控制的包芯纱装置 - Google Patents

Abstract

一种可横向联动控制的包芯纱装置，它包括底座以及安装在底座上的罗拉皮辊装置，它还包括喇叭口组件以及与喇叭口组件横向联动安装的导丝组件；所述喇叭口组件包括若干排喇叭口横动架以及安装在喇叭口横动架上的喇叭口；所述导丝组件包括与喇叭口横动架相连的导轮支撑机构以及安装在导轮支撑机构上的导丝轮。本实用新型通过一体联动的喇叭口组件与导丝组件可实现粗纱与氨纶丝输出的同步控制，便于包芯纱生产中的对中，可显著提高效率，节约包芯纱纺制过程中复杂的“对中”工作时间，通过设置弹性调节件避免了纺纱过程中因导丝轮晃动而损坏机台配件的情况，使得导丝轮的移动得到控制，有效的控制了纺纱过程中出现偏芯产生的疵纱。

Description

一种可横向联动控制的包芯纱装置

技术领域

本实用新型涉及包芯纱生产设备，尤其涉及一种可横向联动控制的包芯纱装置。

背景技术

国内在传统细纱机上加装包芯纱装置，纺织生产弹力纱线已经有二三十年的经验了，但在包芯纱纺制过程中，包芯纱装置中产生的偏芯造成产出的细纱有瑕疵一直是个大问题，若是能解决偏芯问题，将是这个行业的一个重要创新。而且在生产过程中，由于要做到“对中”，原包芯纱装置中粗纱和氨纶丝是分开运作的，容易出现不同步情况，导致“对中”不能得到保障，严重影响着成品细纱的生产质量；而且在实际生产过程中，一旦出现不同步情况，机台配件也会因运作不流畅而出现磨损，若是能使得粗纱和氨纶丝同步运作，将会避免很多因其运作不同步而产生的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可横向联动控制的包芯纱装置，它具有结构可靠实用，操作简单方便和对中稳定的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种可横向联动控制的包芯纱装置，它包括底座以及安装在底座上的罗拉皮辊装置，其特征在于，它还包括喇叭口组件以及与喇叭口组件横向联动安装的导丝组件。

所述喇叭口组件包括若干排喇叭口横动架以及安装在喇叭口横动架上的喇叭口。

所述导丝组件包括与喇叭口横动架相连的导轮支撑机构以及安装在导轮支撑机构上的导丝轮。

所述喇叭口组件还包括若干个罗拉，喇叭口横动架为两排，至少一个罗拉设置在两排喇叭口横动架之间。

优选的是：所述导轮支撑机构的侧部还设有用于调节导丝轮位移的弹性调节件。

该包芯纱装置还包括设置在罗拉皮辊装置和喇叭口组件两侧的粗纱果和细纱果，粗纱果的侧部还设有氨纶丝轮。

优选的是：所述底座靠近细纱果一侧设置有导向架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过一体联动的喇叭口组件与导丝组件可实现粗纱与氨纶丝输出的同步控制，便于包芯纱生产中的对中，可显著提高效率，节约包芯纱纺制过程中复杂的“对中”工作时间，通过设置弹性调节件避免了纺纱过程中因导丝轮晃动而损坏机台配件的情况，使得导丝轮的移动得到控制，有效的控制了纺纱过程中出现偏芯产生的疵纱。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型喇叭口组件与导丝组件横向联动安装的结构示意图。

在图中，1、固定座 2、粗纱果 3、氨纶丝轮 4、罗拉皮辊装置 5、细纱果 6、导向架7、喇叭口 8、喇叭口横动架 9、导丝轮 10、导轮支撑机构 11、弹性调节件 12、罗拉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，该可横向联动控制的包芯纱装置包括底座1以及安装在底座1上的罗拉皮辊装置4，其结构特点是，它还包括喇叭口组件以及与喇叭口组件横向联动安装的导丝组件；本实用新型粗纱在罗拉皮辊装置4后经喇叭口组件输出，氨纶丝通过与喇叭口组件横向联动安装的导丝组件输出，由于喇叭口组件与导丝组件是一体的联动结构，可实现粗纱与氨纶丝输出的同步控制，便于包芯纱生产中的对中，可显著提高效率，节约包芯纱纺制过程中复杂的“对中”工作时间。

本实用新型关键创新点在于喇叭口组件、导丝组件以其联动结构，在具体实施时，所述喇叭口组件的结构如图2所示，它包括若干排喇叭口横动架8以及安装在喇叭口横动架8上的喇叭口7；所述导丝组件包括与喇叭口横动架8相连的导轮支撑机构10以及安装在导轮支撑机构10上的导丝轮9；这样通过喇叭口横动架8与导轮支撑机构10相连，使得喇叭口7与导丝轮9均可横向联动，便于粗纱与氨纶丝同步输出。

为了提高装置工作的平顺性，提高包芯纱生产质量，所述喇叭口组件还包括若干个罗拉12，喇叭口横动架8为两排，至少一个罗拉12设置在两排喇叭口横动架8之间；另外为了提高控制的便利性，避免导丝轮9移位引起的生产瑕疵，所述导轮支撑机构10的侧部还设有用于调节导丝轮9位移的弹性调节件11；该包芯纱装置还包括设置在罗拉皮辊装置4和喇叭口组件两侧的粗纱果2和细纱果5，粗纱果2的侧部还设有氨纶丝轮3；该装置的工作原理是这样的，粗纱从粗纱果2经罗拉皮辊装置4喂入喇叭口7，喇叭口7与经氨纶丝轮3喂入氨纶丝的导丝轮9在喇叭口横动架8和导轮支撑机构10的作用下实现联动，粗纱从喇叭口7输出并在靠近经细纱果5的罗拉12处汇合，并与氨纶丝轮3输出的氨纶丝对中，在细纱果5上形成包芯纱；通过控制弹性调节件11，可避免导丝轮9发生意外晃动或位移，使得导丝轮9的移动得到控制而运作更加稳定，减少因偏芯而产生疵纱的情况。

于此同时，为了提高纱线汇合至细纱果5的平顺性，所述底座1靠近细纱果5一侧设置有导向架6，这样对中后的粗纱和氨纶丝经导向架6导向后顺利纺入细纱果5，完成包芯纱的生产。

本实用新型根据实际需要，可设置至少三个罗拉12，分别为后罗拉、中罗拉以及靠近细纱果5的前罗拉，且后罗拉设置在喇叭口横动架8之间，保证粗纱平顺喂丝。而在控制方面，所述罗拉皮辊装置4的转速、氨纶丝轮3以及粗纱果2和细纱果5的转速均可以通过微处理器同步控制，在获得最佳联动控制的情况下，用于驱动弹性调节件11动作的动力件也可以连接于微处理器，实现从原料、纱线输入、联动输出到细纱成型的全过程控制，进一步提高生产的效率。

Claims (7)

1.一种可横向联动控制的包芯纱装置，它包括底座(1)以及安装在底座(1)上的罗拉皮辊装置(4)，其特征在于，它还包括喇叭口组件以及与喇叭口组件横向联动安装的导丝组件。

2.如权利要求1所述的可横向联动控制的包芯纱装置，其特征在于，所述喇叭口组件包括若干排喇叭口横动架(8)以及安装在喇叭口横动架(8)上的喇叭口(7)。

3.如权利要求2所述的可横向联动控制的包芯纱装置，其特征在于，所述导丝组件包括与喇叭口横动架(8)相连的导轮支撑机构(10)以及安装在导轮支撑机构(10)上的导丝轮(9)。

4.如权利要求3所述的可横向联动控制的包芯纱装置，其特征在于，所述喇叭口组件还包括若干个罗拉(12)，喇叭口横动架(8)为两排，至少一个罗拉(12)设置在两排喇叭口横动架(8)之间。

5.如权利要求4所述的可横向联动控制的包芯纱装置，其特征在于，所述导轮支撑机构(10)的侧部还设有用于调节导丝轮(9)位移的弹性调节件(11)。

6.如权利要求5所述的可横向联动控制的包芯纱装置，其特征在于，该包芯纱装置还包括设置在罗拉皮辊装置(4)和喇叭口组件两侧的粗纱果(2)和细纱果(5)，粗纱果(2)的侧部还设有氨纶丝轮(3)。

7.如权利要求6所述的可横向联动控制的包芯纱装置，其特征在于，所述底座(1)靠近细纱果(5)一侧设置有导向架(6)。