CN206783554U - 一种生物肥料全机械化混料腐熟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物肥料全机械化混料腐熟装置，包括进料斗、传输带和腐熟装置，所述进料斗上设有储料罐，所述进料斗底部设有用于开关进料斗的闸门，所述闸门连接有步进电机，所述传输带安装于进料斗的正下方，所述传输带内连接有用于驱动传输带移动的伺服电机，所述传输带的传输方向末端设有腐熟装置，所述腐熟装置内部两端设有液位传感器，所述液位传感器连接有PLC控制器的采样输出端口，所述步进电机、伺服电机和电机分别连接于PLC控制器的控制输出端口；该生物肥料全机械化混料腐熟装置能通过液位传感器来感应腐熟装置内的肥料是否盛满，从而关闭闸门和停止传输带工作，不用人工停止该设备工作，自动化程度较高。

Description

一种生物肥料全机械化混料腐熟装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种混料腐熟装置，更具体地说，涉及一种生物肥料全机械化混料腐熟装置。

背景技术

腐熟肥即腐熟的肥料是指将有机肥料在密封或密闭的环境条件下，经高温或常温发酵完成的肥料，各种新鲜家畜粪尿和垫圈材料混合形成的肥料，需要在堆积过程中通过微生物的作用，腐熟分解成为作物可利用状态的养分和腐殖物质。

CN201210113106于2012年04月17日公开了一种有机肥生产用全机械化太阳能发酵装置，包括有机肥原料前处理设备、太阳能高温发酵干化前段、太阳能高温发酵干化后段，有机肥原料两段发酵的物料堆高采用可升降档板进行调节，两段均用板式输送带将物料一边发酵一边机械输送至出料推料机中，板式输送带整体宽度4 ～ 6米，总长度40 ～100米；该专利CN201210113106有机肥原料高温发酵与脱水干化同步完成；利用太阳能及发酵放热，无需外加热源；物料堆高及发酵周期可以调节，整个装置从进料到出料全机械化操作；但该专利CN201210113106无法智能知会太阳能高温发酵干化前段是否盛满肥料，假如该设备盛满肥料后还继续推送更多的肥料后，而过多的肥料会导致腐熟困难，致使发酵不充分，最后导致肥料利用率低，且该设备还需要人工停止整体运作，使用麻烦。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生物肥料全机械化混料腐熟装置，其能够通过液位传感器来感应腐熟装置内的肥料是否盛满，从而关闭闸门和停止传输带工作，不用人工停止该设备工作，自动化程度较高。

本实用新型提供一种生物肥料全机械化混料腐熟装置，包括进料斗、传输带和腐熟装置，所述进料斗上设有储料罐，所述进料斗底部设有用于开关进料斗的闸门，所述闸门连接有步进电机，所述传输带安装于进料斗的正下方，所述传输带内连接有用于驱动传输带移动的伺服电机，所述传输带的传输方向末端设有腐熟装置，所述腐熟装置中部设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有电机，所述腐熟装置内部两端设有液位传感器，所述液位传感器连接有PLC控制器的采样输出端口，所述步进电机、伺服电机和电机分别连接于PLC控制器的控制输出端口。

作为优选，所述传输带上设有竖直向上的隔板，所述隔板设有一块以上。通过隔板隔开肥料，阻挡有效。

作为优选，所述隔板间设有向内凹陷的用于存放肥料的凹槽。通过凹槽存放肥料。

作为优选，所述搅拌轴为中空结构，所述电机上设有鼓风机。

作为优选，所述搅拌轴两端设有为中空结构的搅拌叶，所述搅拌叶上设有通孔。

作为优选，所述鼓风机通过搅拌轴连接于搅拌叶。通过鼓风机的作用，使风从通孔上排出，进而在肥料搅拌时使肥料得到充分的搅拌混合。

作为优选，所述腐熟装置与传输带连接处设有用于进料的呈漏斗状的的进料口。传输带上所传输的肥料，通过进料口进入到腐熟装置内。

作为优选，所述腐熟装置上还设有用于开闭腐熟装置的盖板。通过盖板盖上腐熟装置，使肥料在其内部发酵。

作为优选，所述盖板上设有观察窗。通过观察窗可以随时观察腐熟装置内部情况。

作为优选，所述腐熟装置底部还设有出料槽，所述出料槽上连接有底板。通过打开底板，即可将腐熟装置内的肥料从出料槽排出。

工作原理：通过再储料罐上投入肥料，肥料通过储料罐下的进料斗投放进传输带上的由隔板所间隔而成的凹槽内，通过传输带的传输，将肥料传输到腐熟装置的进料口上，肥料通过进料口进入腐熟装置内，当肥料覆盖到液位传感器时，液位传感器采集到收样信号并将其传输到PLC控制器上，致使PLC控制器停止闸门上的步进电机和传输带上的伺服电机的工作，进而停止整个进料过程，同时启动搅拌轴上的电机和电机上的鼓风机，使搅拌轴运作，而搅拌叶上的通孔通风，完成整个搅拌流程，当腐熟到一定时间是，打开腐熟装置下的底板，肥料即可从出料槽中流出，完成整个腐熟过程。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：进料斗底部设有用于开关进料斗的闸门，闸门连接有步进电机，传输带安装于进料斗的正下方，传输带内连接有用于驱动传输带移动的伺服电机，传输带的传输方向末端设有腐熟装置，腐熟装置中部设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，腐熟装置内部两端设有液位传感器，液位传感器连接有PLC控制器的采样输出端口，所述步进电机、伺服电机和电机分别连接于PLC控制器的控制输出端口，通过液位传感器来感应腐熟装置内的肥料是否盛满，从而关闭闸门和停止传输带工作，与此同时，启动搅拌轴上的电机和鼓风机，不用人工停止该设备工作，自动化程度较高。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型生物肥料全机械化混料腐熟装置的基本构造，其中：

图1为本实用生物肥料全机械化混料腐熟装置的结构示意图；

图2为本实用生物肥料全机械化混料腐熟装置的流程图；

图3为图1的局部放大图A；

图4为本实用另一实施例的结构示意图；

图5为图4的局部放大图B。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对生物肥料全机械化混料腐熟装置加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的生物肥料全机械化混料腐熟装置，包括进料斗1、传输带2和腐熟装置3，所述进料斗1上设有储料罐4，所述进料斗1底部设有用于开关进料斗1的闸门5，所述闸门5连接有步进电机6，通过步进电机6控制闸门5的开关，所述传输带2安装于进料斗1的正下方，进料斗1上的废料通过重心引力的作用，下落到传输带2上，所述传输带2内连接有用于驱动传输带2移动的伺服电机7，通过伺服电机7驱使传输带2移动，所述传输带2的传输方向末端设有腐熟装置3，通过腐熟装置3对肥料进行发酵处理，所述腐熟装置3中部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8连接有电机9，通过电机9使搅拌轴8转动，从而达到搅拌肥料的作用，所述腐熟装置3内部两端设有液位传感器10，所述液位传感器10连接有PLC控制器11的采样输出端口，所述步进电机6、伺服电机7和电机9分别连接于PLC控制器11的控制输出端口，当肥料覆盖到液位传感器10时，液位传感器10采集到收样信号并将其传输到PLC控制器11上，致使PLC控制器11停止闸门5上的步进电机6和传输带2上的伺服电机7的工作，进而停止整个进料过程，同时启动搅拌轴8上的电机9和电机9上的鼓风机14，使搅拌轴8运作，而搅拌叶15上的通孔16通风，完成整个搅拌流程，当腐熟到一定时间是，打开腐熟装置3下的底板，肥料即可从出料槽中流出，完成整个腐熟过程。

所述传输带2上设有竖直向上的隔板12，所述隔板12设有一块以上。通过隔板12隔开肥料，阻挡有效。

所述隔板12间设有向内凹陷的用于存放肥料的凹槽13。通过凹槽13存放肥料。

所述搅拌轴8两端设有为中空结构的搅拌叶15。

所述腐熟装置3与传输带2连接处设有用于进料的呈漏斗状的的进料口17。传输带2上所传输的肥料，通过进料口17进入到腐熟装置3内。

所述腐熟装置3上还设有用于开闭腐熟装置3的盖板18。通过盖板18盖上腐熟装置3，使肥料在其内部发酵。

所述盖板18上设有观察窗19。通过观察窗19可以随时观察腐熟装置3内部情况。

所述腐熟装置3底部还设有出料槽20，所述出料槽20上连接有底板21。通过打开底板21，即可将腐熟装置3内的肥料从出料槽20排出。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：进料斗底部设有用于开关进料斗的闸门，闸门连接有步进电机，传输带安装于进料斗的正下方，传输带内连接有用于驱动传输带移动的伺服电机，传输带的传输方向末端设有腐熟装置，腐熟装置中部设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，腐熟装置内部两端设有液位传感器，液位传感器连接有PLC控制器的采样输出端口，所述步进电机、伺服电机和电机分别连接于PLC控制器的控制输出端口，通过液位传感器来感应腐熟装置内的肥料是否盛满，从而关闭闸门和停止传输带工作，与此同时，启动搅拌轴上的电机和鼓风机，不用人工停止该设备工作，自动化程度较高。

实施例2

如图4-5所示，本实用新型的生物肥料全机械化混料腐熟装置，包括进料斗1、传输带2和腐熟装置3，所述进料斗1上设有储料罐4，所述进料斗1底部设有用于开关进料斗1的闸门5，所述闸门5连接有步进电机6，通过步进电机6控制闸门5的开关，所述传输带2安装于进料斗1的正下方，进料斗1上的废料通过重心引力的作用，下落到传输带2上，所述传输带2内连接有用于驱动传输带2移动的伺服电机7，通过伺服电机7驱使传输带2移动，所述传输带2的传输方向末端设有腐熟装置3，通过腐熟装置3对肥料进行发酵处理，所述腐熟装置3中部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8连接有电机9，通过电机9使搅拌轴8转动，从而达到搅拌肥料的作用，所述腐熟装置3内部两端设有液位传感器10，所述液位传感器10连接有PLC控制器11的采样输出端口，所述步进电机6、伺服电机7和电机9分别连接于PLC控制器11的控制输出端口，当肥料覆盖到液位传感器10时，液位传感器10采集到收样信号并将其传输到PLC控制器11上，致使PLC控制器11停止闸门5上的步进电机6和传输带2上的伺服电机7的工作，进而停止整个进料过程，同时启动搅拌轴8上的电机9和电机9上的鼓风机14，使搅拌轴8运作，而搅拌叶15上的通孔16通风，完成整个搅拌流程，当腐熟到一定时间是，打开腐熟装置3下的底板，肥料即可从出料槽中流出，完成整个腐熟过程。

所述传输带2上设有竖直向上的隔板12，所述隔板12设有一块以上。通过隔板12隔开肥料，阻挡有效。

所述隔板12间设有向内凹陷的用于存放肥料的凹槽13。通过凹槽13存放肥料。

所述搅拌轴8为中空结构，所述电机9上设有鼓风机14。所述鼓风机14还连接于PLC控制器的控制输出端。

所述搅拌轴8两端设有为中空结构的搅拌叶15，所述搅拌叶15上设有通孔16。

所述鼓风机通过搅拌轴8连接于搅拌叶15。通过鼓风机14的作用，使风从通孔16上排出，进而在肥料搅拌时使肥料得到充分的搅拌混合。

所述腐熟装置3与传输带2连接处设有用于进料的呈漏斗状的的进料口17。传输带2上所传输的肥料，通过进料口17进入到腐熟装置3内。

所述腐熟装置3上还设有用于开闭腐熟装置3的盖板18。通过盖板18盖上腐熟装置3，使肥料在其内部发酵。

所述盖板18上设有观察窗19。通过观察窗19可以随时观察腐熟装置3内部情况。

所述腐熟装置3底部还设有出料槽20，所述出料槽20上连接有底板21。通过打开底板21，即可将腐熟装置3内的肥料从出料槽20排出。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：进料斗底部设有用于开关进料斗的闸门，闸门连接有步进电机，传输带安装于进料斗的正下方，传输带内连接有用于驱动传输带移动的伺服电机，传输带的传输方向末端设有腐熟装置，腐熟装置中部设有搅拌轴，搅拌轴连接有电机，腐熟装置内部两端设有液位传感器，液位传感器连接有PLC控制器的采样输出端口，所述步进电机、伺服电机和电机分别连接于PLC控制器的控制输出端口，通过液位传感器来感应腐熟装置内的肥料是否盛满，从而关闭闸门和停止传输带工作，与此同时，启动搅拌轴上的电机和鼓风机，不用人工停止该设备工作，自动化程度较高，搅拌轴为中空结构，电机上设有鼓风机，鼓风机还连接于PLC控制器的控制输出端，搅拌轴两端设有为中空结构的搅拌叶，搅拌叶上设有通孔，鼓风机通过搅拌轴连接于搅拌叶，通过鼓风机的作用，使风从通孔上排出，进而在肥料搅拌时使肥料得到充分的搅拌混合，是发酵更加完全，肥料腐熟过程更加成熟。

上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：包括进料斗、传输带和腐熟装置，所述进料斗上设有储料罐，所述进料斗底部设有用于开关进料斗的闸门，所述闸门连接有步进电机，所述传输带安装于进料斗的正下方，所述传输带内连接有用于驱动传输带移动的伺服电机，所述传输带的传输方向末端设有腐熟装置，所述腐熟装置中部设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有电机，所述腐熟装置内部两端设有液位传感器，所述液位传感器连接有PLC控制器的采样输出端口，所述步进电机、伺服电机和电机分别连接于PLC控制器的控制输出端口。

2.根据权利要求1所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述传输带上设有竖直向上的隔板，所述隔板设有一块以上。

3.根据权利要求2所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述隔板间设有向内凹陷的用于存放肥料的凹槽。

4.根据权利要求1所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述搅拌轴为中空结构，所述电机上设有鼓风机。

5.根据权利要求4所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述搅拌轴两端设有为中空结构的搅拌叶，所述搅拌叶上设有通孔。

6.根据权利要求5所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述鼓风机通过搅拌轴连接于搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述腐熟装置与传输带连接处设有用于进料的呈漏斗状的进料口。

8.根据权利要求1所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述腐熟装置上还设有用于开闭腐熟装置的盖板。

9.根据权利要求8所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述盖板上设有观察窗。

10.根据权利要求1所述的生物肥料全机械化混料腐熟装置，其特征在于：所述腐熟装置底部还设有出料槽，所述出料槽上连接有底板。