CN206782807U - 液晶面板自动装载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶面板自动装载机，其特征在于，包括转换单元，在所述转换单元内设置有用于盛放玻璃面板的第一载具，所述转换单元通过传送单元连接封装体缓冲单元的一端，所述封装体缓冲单元的另一端连接用于实现封装后玻璃面板自动套袋和抽真空的套袋单元，在所述套袋单元内设置有至少一个用于实现封装后玻璃面板自动套袋的自动套袋机。在所述封装体缓冲单元内装箱后缓冲区的外部设置有用于检测封装后玻璃面板质量的外挂检测单元。本实用新型能够提高自动包装机线体的利用率，稳定性和机台稼动率。

Description

液晶面板自动装载机

技术领域

本实用新型涉及一种液晶面板自动装载机，属于液晶显示器制造技术领域。

背景技术

随着国内面板行业发展，除向更高世代(生产32英寸以上的大尺寸液晶面板)开拓外，同时也需要快速完善小尺寸面板布局。根据现有技术，将大板分割成更多小chip(片)(加权计算263.2)，要求产能更高，作业效率更高。但受到投资成本和厂房Layout(布局)限制，包装机线体数量往往趋于减少，且降低了包装机线体的利用率，同时也增加了人力成本Cover(覆盖)。

另外，包装制程位于Flow(流程)末端，按照常规设计会架设OQC(成品出货检验)或其他品质拦检于主线。由于异常Defcet(缺陷)检测时间和数量不可控，也会受限于人员交接过程导致的OE(有效生产时间)值，导致整体机台稼动率降低。目前，一般通过Cstshipping(卡夹运输)约50％的显示面板到MOD(模组)，并运输另外约50％的显示面板到包装或者外包建制。因此，后续均会遇到扩线和再次提升产能的困扰。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进的液晶面板自动装载机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种液晶面板自动装载机，其特征在于，包括转换单元，在所述转换单元内设置有用于盛放玻璃面板的第一载具，所述转换单元通过传送单元连接封装体缓冲单元的一端，所述封装体缓冲单元的另一端连接用于实现封装后玻璃面板自动套袋和抽真空的套袋单元，在所述套袋单元内设置有至少一个用于实现封装后玻璃面板自动套袋的自动套袋机。

在所述封装体缓冲单元内装箱后缓冲区的外部设置有用于检测封装后玻璃面板质量的外挂检测单元。

在所述自动套袋机的末端连接堆栈机的入口。

所述传送单元内设置有至少一个传送装置；所述传送装置的数目为多个时，多个所述传送装置呈间隔布置，在每一所述传送装置上均设置有用于暂时存储玻璃面板的玻璃面板抓取区，在所述面板抓取区设置有至少一个定位机构。

在所述转换单元的一侧设置有包材补给区，在所述包材补给区内设置有升降机构；所述升降机构与所述传送装置的所述玻璃面板抓取区呈平行布置；在所述包材补给区设置有用于盛放玻璃面板的第二载具，在所述第二载具内间隔设置有可发性聚乙烯泡棉。

所述第一载具的数目为一个或多个；在所述第一载具内间隔设置有多层用于盛放玻璃面板的槽体。

在所述转换单元内设置有用于识别玻璃面板信息的数据读取器。

在所述外挂检测单元内设置有成品出货检验装置；在所述外挂检测单元的外部设置有手动点灯检查区域。

在所述转换单元的外部设置有用于实现玻璃面板信息交互的生产智能采集系统；所述生产智能采集系统与设置在所述液晶面板自动装载机上的可编逻辑控制器连接。

在所述封装体缓冲单元内设置有用于防止玻璃面板受潮的干燥剂，在所述封装体缓冲单元的外部设置有真空系统。(本实用新型中的小世代液晶面板是指32英寸以下的小尺寸液晶面板)

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了封装体缓冲单元和套袋单元，在套袋单元内设置有至少一个自动套袋机，能够提高包装作业制程效率，从而提高了包装机线体的利用率。2、本实用新型设置了传送单元，传送单元内设置有至少一个传送装置，在传送装置上均设置有面板抓取区，在面板抓取区内设置有至少一个定位机构，能够防止玻璃面板因震荡产生的品味异常，本实用新型稳定性好。3、本实用新型设置了外挂检测单元，进一步提高了包装机线体的利用率，并降低采购成本。4、本实用新型设置了包材补给区，在包材补给区内设置有升降机构，升降机构与传送装置的面板抓取区呈直线型布置，使包材补给区与传送装置内的面板抓取区位于一条直线上，能够降低移栽机构曲线行驶带来的物理行程和时间浪费，提高了机台稼动率。5、本实用新型在包材补给区设置有用于盛放面板基体的第二载具，在第二载具内间隔设置有可发性聚乙烯泡棉，能够避免包材以种类构建区域，增加人员装载，提高了机台稼动率。6、本实用新型设置了第一载具，在第一载具内间隔设置有多层用于盛放玻璃面板的槽体，各槽体均起到保护成品，阻止玻璃面板相对运动发生碰撞，并能够隔绝外界水汽等接触，本实用新型安全性好。7、本实用新型设置了数据读取器，能够防止出现玻璃面板帐料异常和混料。8、本实用新型设置了OQC装置和手动点灯检查区域，能够减少等待排出和异常难以区分时的辨认时间，对面板进行取出报废或批退，从而能够实现产品良率预警，本实用新型使用效率高。9、本实用新型设置了IT系统，能够进一步提高包装机线体的利用率。10、本实用新型在封装体缓冲单元的外部设置了真空系统，能够进一步去除封装后玻璃面板的空气和水分等杂质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用时的流程结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出的液晶面板自动装载机，其包括转换单元1，在转换单元1内设置有用于盛放玻璃面板的第一载具11。在转换单元1内，将已经经过前制程素玻璃切割、偏光片贴合后的玻璃面板，利用外设自动化部的卡夹并由机械手臂2(如图2所示)传送给转换单元1。转换单元1通过传送单元3连接封装体缓冲单元4的一端。封装体缓冲单元4的另一端连接用于实现封装后玻璃面板自动套袋和抽真空的套袋单元5。在套袋单元5内设置有至少一个用于实现封装后玻璃面板自动套袋的自动套袋机51，同时能够暂存套袋后的玻璃面板。

上述实施例中，在封装体缓冲单元4内装箱后缓冲区的外部设置有用于检测封装后玻璃面板质量的外挂检测单元6，能够提高包装作业制程效率，并降低采购成本。

上述实施例中，在自动套袋机51的末端连接堆栈机7的入口(如图2所示)，能够将套袋后暂存在自动套袋机51内的玻璃面板成品输送至堆栈机7。

上述实施例中，传送单元3内设置有至少一个传送装置31，传送装置31的数目根据实际需要设置。当传送装置31的数目为多个时，多个传送装置31呈间隔布置。在每一传送装置31上均设置有用于暂时存储玻璃面板的玻璃面板抓取区。其中，在面板抓取区设置有至少一个定位机构，定位机构的数目可以根据实际需要设置，能够防止玻璃面板因震荡产生的品味异常。

上述实施例中，在转换单元1的一侧设置有包材补给区，在包材补给区内设置有升降机构。升降机构与传送装置31的玻璃面板抓取区呈平行布置，使包材补给区与传送装置31内的玻璃面板抓取区位于一条直线上，这样能够降低移栽机构曲线行驶带来的物理行程和时间浪费。在包材补给区设置有用于盛放玻璃面板的第二载具11，在第二载具11内间隔设置有EPE(可发性聚乙烯)泡棉，能够避免包材以种类构建区域，提高机台稼动率。

上述实施例中，第一载具11的数目为一个或多个，第一载具11的数目可以根据实际需要设置。在第一载具11内间隔设置有多层用于盛放玻璃面板的槽体12，每一槽体12均与单体玻璃面板的长、宽尺寸相匹配，各槽体12均起到保护成品，阻止玻璃面板相对运动发生碰撞，并能够隔绝外界水汽等接触。

上述实施例中，在转换单元1内设置有用于识别玻璃面板信息的数据读取器，当读取的玻璃面板信息正确后，将信息相匹配的玻璃面板依序放置于第一载具11的各槽体12内，能够防止出现玻璃面板帐料异常和混料等。位于每一第一载具11内各层槽体12满位后，在相应满载第一载具11的上方再由机械手臂2依次自动放置空载的第二载具11，直至达到IT系统(生产智能采集系统)设定的箱体8(累积放置达到额定容量的玻璃面板包(如图2所示))容量。

上述实施例中，传送装置31可以为传送带、传送链板或其它传送机构。

上述实施例中，在封装体缓冲单元4内设置有用于防止玻璃面板受潮的干燥剂。

上述实施例中，在封装体缓冲单元4的外部还设置有真空系统，用于进一步去除封装后玻璃面板的空气和水分等杂质。

上述实施例中，在外挂检测单元6内设置有OQC装置。在外挂检测单元6的外部设置有手动点灯检查区域9，能够减少等待排出和异常难以区分时的辨认时间。当检测到面板质量为NG(产品质量不合格)时，对面板进行取出报废或批退，能够实现产品良率预警。

上述实施例中，在转换单元1的外部设置有用于实现玻璃面板信息交互的IT系统(生产智能采集系统)。其中，IT系统与设置在液晶面板自动装载机上的可编逻辑控制器连接，能够先将包材补给区内的箱体ID(编号)输入至IT系统，后通过数据读取器读取箱体编号，同时也能实现回馈液晶面板自动装载机的交握信号和玻璃面板信息流。

如图2所示，使用该液晶面板自动装载机时，将玻璃面板通过卡夹运输至转换单元1的载入口10，在转换单元1内数据读取器的作用下，筛选出信息相匹配的玻璃面板(具体过程：数据读取器读取到玻璃面板的编号后会上报到IT系统，并进行相应资料比对，如果玻璃面板与其所携带的信息相匹配，玻璃面板继续往后流，如果玻璃面板与其所携带的信息不相匹配，在此处进行不匹配的玻璃面板拔出，同时将IT系统中的虚拟帐料消除)。并将包材补给区的载具11和EPE泡棉贴合在一起使用。接着利用机械手臂2，依次将信息相匹配的玻璃面板放置在第一载具11和第二载具11内，直至达到额定容量，形成箱体8，同时将生成箱体8的编码上报到IT系统。接着箱体8通过传送单元3进入封装体缓冲单元4。需要质量检测时，在外挂检测单元6内通过OQC装置检测，质量不合格的箱体8排出报废或者批量退出，并消除IT系统中的虚拟帐料。质量合格的箱体8经过封装体缓冲单元4的干燥剂干燥，并通过套袋单元5中自动套袋机51的套袋抽真空处理后，进入堆栈机7。也可以经过4673站点，到手动点灯检查区域9进行检测，接着通过手动点灯检查区域9的出口91返到自动包装机的线体，并依次经过封装体缓冲单元4、外挂检测单元6和自动套袋机51，进入堆栈机7。另外，通过其它制成合成的箱体8，也可以通过手动点灯检查区域9的出口91返到自动包装机的线体，最后进入堆栈机7。

虽然本实用新型所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶面板自动装载机，其特征在于，包括转换单元，在所述转换单元内设置有用于盛放玻璃面板的第一载具，所述转换单元通过传送单元连接封装体缓冲单元的一端，所述封装体缓冲单元的另一端连接套袋单元，在所述套袋单元内设置有至少一个自动套袋机。

2.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述封装体缓冲单元内装箱后缓冲区的外部设置有用于检测封装后玻璃面板质量的外挂检测单元。

3.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述自动套袋机的末端连接堆栈机的入口。

4.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，所述传送单元内设置有至少一个传送装置；所述传送装置的数目为多个时，多个所述传送装置呈间隔布置，在每一所述传送装置上均设置有用于暂时存储玻璃面板的玻璃面板抓取区，在所述面板抓取区设置有至少一个定位机构。

5.根据权利要求4所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述转换单元的一侧设置有包材补给区，在所述包材补给区内设置有升降机构；所述升降机构与所述传送装置的所述玻璃面板抓取区呈平行布置；在所述包材补给区设置有用于盛放玻璃面板的第二载具，在所述第二载具内间隔设置有可发性聚乙烯泡棉。

6.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，所述第一载具的数目为一个或多个；在所述第一载具内间隔设置有多层用于盛放玻璃面板的槽体。

7.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述转换单元内设置有用于识别玻璃面板信息的数据读取器。

8.根据权利要求2所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述外挂检测单元内设置有成品出货检验装置；在所述外挂检测单元的外部设置有手动点灯检查区域。

9.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述转换单元的外部设置有用于实现玻璃面板信息交互的生产智能采集系统；所述生产智能采集系统与设置在所述液晶面板自动装载机上的可编逻辑控制器连接。

10.根据权利要求1所述的液晶面板自动装载机，其特征在于，在所述封装体缓冲单元内设置有用于防止玻璃面板受潮的干燥剂，在所述封装体缓冲单元的外部设置有真空系统。