CN206779695U - 一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构，该结构包括第一底板以及第二底板，所述第一底板与所述第二底板通过连接件固定相连，所述第二底板下方连接有顶起气缸，所述顶起气缸用于驱动所述第一底板以及所述第二底板实现上下直线运动；顶起气缸将第一底板以及第二底板顶起，第一底板在上升的过程中与弹簧导杆接触，弹簧导杆与顶起基板之间设置有弹簧，弹簧导杆上升通过弹簧的作用带动顶起基板上升，顶起基板上的顶升压块上升使得其顶面比滚轮轨道上的滚轮最高面高出0.2毫米左右，由于最终顶起力是弹簧的作用力，这样可以起到保护PCB板的作用，避免了顶起气缸的作用力对PCB板造成压痕或者其他伤害。

Description

一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，特别是涉及一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构。

背景技术

激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过对材料表层物质的蒸发或者光致物理化学变化，而在材料表面留下永久标记的方法。PCB激光打标机是专门用于在印刷电路板上标刻条码、二维码和字符、图形等信息的专用机型。集成了高性能CO2/Fiber光源，以及高像素进口CCD相机，配合微米级移动模组，实现打码前的自动定位和打码后的自动读码、评级。PCB激光打标机在进行打标时，需要保证待打标平面尽量平整，这样可以保证获得良好的打标效果。

现有技术中，PCB激光打标机在使用时，用于PCB板传输的装置均采用两边设置皮带传输机构的方式，这种方式虽然能够满足大多数PCB板传送的需求，但是随着科技的发展，PCB板材的尺寸边的越来越大，采用传统的两边设置皮带传输机构的方式会出现两边承载，而中间部位出现凹陷的问题，最终会导致由于待打标面不平出现打标偏差。PCB板在进行激光打标时，需要将PCB传送到位后对其进行定位，以便后续进行准确打标，可见提供一种既能够解决两边承载是传送机构的中间凹陷问题，又能够很好的对PCB板进行准确无损定位的装置显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构，包括：

第一底板以及第二底板，所述第一底板与所述第二底板通过连接件固定相连，所述第二底板下方连接有顶起气缸，所述顶起气缸用于驱动所述第一底板以及所述第二底板实现上下直线运动；所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条均位于所述第一底板上部；

第一顶起基板以及第二顶起基板，所述第一顶起基板以及所述第二顶起基板与第一轨道铝条以及第二轨道铝条长方向平行，并均位于所述第一底板上方；所述第一顶起基板以及第二顶起基板上部均开设有多个用于滚轮传输轨道的滚轮组件穿过的U形槽，两两U形槽之间固定连接有顶升压块；所述第一顶起基板以及第二顶起基板下部均设置有多组弹性顶升组件，所述弹性顶升组件包括相连的弹簧以及弹簧导杆，所述弹簧与其相对的顶起基板固定相连；所述第一顶起基板以及第二顶起基板各自均连接有至少两个连接块，所述第一顶起基板以及第二顶起基板通过各自的所述连接块分别与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条可相对滑动相连；

下压组件，所述下压组件包括第一下压基板以及第二下压基板，所述第一下压基板以及第二下压基板分别与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条固定相连；所述第一下压基板以及第二下压基板分别连接有两个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有下压紧条。

优选的：所述第一底板以及第二底板外形均为方形，所述第一底板下表面四角处分别固定连接有直线轴承，所述第二底板的上表面四角处分别固定连接有导向轴，所述第一底板以及所述第二底板通过所述直线轴承以及导向轴固定相连。

优选的：还包括顶起气缸固定板，所述顶起气缸的活塞杆穿过所述顶起气缸固定板通过浮动接头与所述第二底板相连；所述顶起气缸固定板上连接有多根顶起气缸连接杆，所述顶起气缸固定板以及所述顶起气缸连接杆用于所述顶起气缸的固定。

优选的：所述第一顶起基板以及第二顶起基板各自外侧均连接有两组高度调节螺母，所述高度调节螺母连接有高度调节螺杆；其中，所述高度调节螺杆位于所述第一底板的上方；所述高度调节螺杆用于调节顶升压块的上升高度，调节范围是0.02毫米到2毫米。

优选的：还包括阻挡气缸；所述阻挡气缸设置于用于安装所述滚轮传输轨道的铁板上。

优选的：所述连接块固定连接有直线滑轨，所述第一顶起基板以及所述第二顶起基板上分别固定连接有顶起滑块；所述连接块通过所述直线滑轨以及所述顶起滑块与所述第一顶起基板以及第二顶起基板相连。

优选的：所述顶升压块以及所述下压紧条均采用软性塑料材质制作而成。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构，在一种实现方式下，该结构可以包括第一底板以及第二底板，所述第一底板与所述第二底板通过连接件固定相连，所述第二底板下方连接有顶起气缸，所述顶起气缸用于驱动所述第一底板以及所述第二底板实现上下直线运动；所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条均位于所述第一底板上部；第一顶起基板以及第二顶起基板，所述第一顶起基板以及所述第二顶起基板与第一轨道铝条以及第二轨道铝条长方向平行，并均位于所述第一底板上方；所述第一顶起基板以及第二顶起基板上部均开设有多个用于滚轮传输轨道的滚轮组件穿过的U形槽，两两U形槽之间固定连接有顶升压块；所述第一顶起基板以及第二顶起基板下部均设置有多组弹性顶升组件，所述弹性顶升组件包括相连的弹簧以及弹簧导杆，所述弹簧与其相对的顶起基板固定相连；所述第一顶起基板以及第二顶起基板各自均连接有至少两个连接块，所述第一顶起基板以及第二顶起基板通过各自的所述连接块分别与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条可相对滑动相连；下压组件，所述下压组件包括第一下压基板以及第二下压基板，所述第一下压基板以及第二下压基板分别与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条固定相连；所述第一下压基板以及第二下压基板分别连接有两个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有下压紧条。顶起气缸将第一底板以及第二底板顶起，第一底板在上升的过程中与弹簧导杆接触，弹簧导杆与顶起基板之间设置有弹簧，弹簧导杆上升通过弹簧的作用带动顶起基板上升，顶起基板上的顶升压块上升使得其顶面比滚轮轨道上的滚轮最高面高出0.2毫米左右，由于最终顶起力是弹簧的作用力，这样可以起到保护PCB板的作用，避免了顶起气缸的作用力对PCB板造成压痕或者其他伤害。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构的爆炸图;

图2是本实用新型实施例提供的一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构使用状态结构示意图。

图中：第一底板1、第二底板2、连接件3、顶起气缸4、第一顶起基板5、第二顶起基板6、U形槽7、顶升压块8、弹簧9、弹簧导杆10、连接块11、第一下压基板12、第二下压基板13、下压气缸14、下压紧条15、直线轴承16、导向轴17、顶起气缸固定板18、浮动接头19、顶起气缸连接杆20、高度调节螺母21、高度调节螺杆22、阻挡气缸23、直线滑轨24、顶起滑块25、第一轨道铝条26、第二轨道铝条27、PCB板A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构，如图1、图2、图3所示，所述滚轮传输轨道包括第一轨道铝条26以及第二轨道铝条27，该结构包括：

第一底板1以及第二底板2，所述第一底板1与所述第二底板2通过连接件3固定相连，所述第二底板2下方连接有顶起气缸4，所述顶起气缸4用于驱动所述第一底板1以及所述第二底板2实现上下直线运动；所述第一轨道铝条26以及第二轨道铝条27均位于所述第一底板1上部；为了方便与激光打标机的主体相连，本申请实施例还可以提供所述第一底板1以及第二底板2外形均为方形，所述第一底板1下表面四角处分别固定连接有直线轴承16，所述第二底板2的上表面四角处分别固定连接有导向轴17，所述第一底板1以及所述第二底板2通过所述直线轴承16以及导向轴17固定相连。该顶起气缸4在具体连接时，还可以包括顶起气缸固定板18，所述顶起气缸4的活塞杆穿过所述顶起气缸固定板18通过浮动接头19与所述第二底板2相连；所述顶起气缸固定板18上连接有多根顶起气缸连接杆20，所述顶起气缸固定板18以及所述顶起气缸连接杆20用于所述顶起气缸4的固定。

第一顶起基板5以及第二顶起基板6，所述第一顶起基板5以及所述第二顶起基板6与第一轨道铝条26以及第二轨道铝条27长方向平行，并均位于所述第一底板1上方；所述第一顶起基板5以及第二顶起基板6上部均开设有多个用于滚轮传输轨道的滚轮组件穿过的U形槽7，两两U形槽7之间固定连接有顶升压块8；所述第一顶起基板5以及第二顶起基板6下部均设置有多组弹性顶升组件，所述弹性顶升组件包括相连的弹簧9以及弹簧导杆10，所述弹簧9与其相对的顶起基板固定相连；所述第一顶起基板5以及第二顶起基板6各自均连接有至少两个连接块11，所述第一顶起基板5以及第二顶起基板6通过各自的所述连接块分别与所述第一轨道铝条26以及第二轨道铝条27可相对滑动相连；

下压组件，所述下压组件包括第一下压基板12以及第二下压基板13，所述第一下压基板12以及第二下压基板13分别与所述第一轨道铝条26以及第二轨道铝条27固定相连；所述第一下压基板12以及第二下压基板13分别连接有两个下压气缸14，所述下压气缸14的活塞杆连接有下压紧条15。

为了能够根据不同的厚度的PCB板设定顶起的高度，本申请实施例可以提供所述第一顶起基板5以及第二顶起基板6各自外侧均连接有两组高度调节螺母21，所述高度调节螺母21连接有高度调节螺杆22；其中，所述高度调节螺杆22位于所述第一底板1的上方；所述高度调节螺杆用于调节顶升压块的上升高度，标准是比滚轮最高面高0.2mm，调节范围是0.02毫米到2毫米。进一步的，还包括阻挡气缸23；所述阻挡气缸设置于用于安装所述滚轮传输轨道的铁板（图中未示出）上。再进一步的，所述连接块固定连接有直线滑轨24，所述第一顶起基板5以及所述第二顶起基板6上分别固定连接有顶起滑块25；所述连接块11通过所述直线滑轨24以及所述顶起滑块25与所述第一顶起基板以及第二顶起基板相连。为了防止该结构对PCB板压紧时产生压痕，所述顶升压块以及所述下压紧条均采用软性塑料材质制作而成。

该结构在使用过程中，顶起气缸将第一底板以及第二底板顶起，第一底板在上升的过程中与弹簧导杆接触，弹簧导杆与顶起基板之间设置有弹簧，弹簧导杆上升通过弹簧的作用带动顶起基板上升，顶起基板上的顶升压块上升使得其顶面比滚轮轨道上的滚轮最高面高出0.2毫米左右，由于最终顶起力是弹簧的作用力，这样可以起到保护PCB板的作用，避免了顶起气缸的作用力对PCB板造成压痕或者其他伤害。顶起气缸到位后，下压气缸带动下压条下压压紧PCB板，当PCB板被压紧定位好后边可以进行激光打标了。该结构顶起高度可以通过高度调节螺母以及螺杆进行调节，可以保证顶升压块的顶面比滚轮最高面高出的距离在0.02～2毫米之间。顶升压块顶起比滚轮最高面高0.2mm可以保证下压气缸带动压条下压夹紧PCB的时候，气缸的压力是作用在顶升压块上，而不是作用在滚轮的圆弧面上，顶升压块是一个面受力，而如果作用在滚轮圆弧面上是一条线作用，一条线作用有在PCB上留有压痕的风险，而压块平面受力大大减少此风险，从而更好地保护PCB。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种滚轮传输轨道用夹紧定位结构，所述滚轮传输轨道包括第一轨道铝条以及第二轨道铝条，其特征在于，包括：

第一底板以及第二底板，所述第一底板与所述第二底板通过连接件固定相连，所述第二底板下方连接有顶起气缸，所述顶起气缸用于驱动所述第一底板以及所述第二底板实现上下直线运动；所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条均位于所述第一底板上部；

第一顶起基板以及第二顶起基板，所述第一顶起基板以及所述第二顶起基板与第一轨道铝条以及第二轨道铝条长方向平行，并均位于所述第一底板上方；所述第一顶起基板以及第二顶起基板上部均开设有多个用于滚轮传输轨道的滚轮组件穿过的U形槽，两两U形槽之间固定连接有顶升压块；所述第一顶起基板以及第二顶起基板下部均设置有多组弹性顶升组件，所述弹性顶升组件包括相连的弹簧以及弹簧导杆，所述弹簧与其相对的顶起基板固定相连；所述第一顶起基板以及第二顶起基板各自均连接有至少两个连接块，所述第一顶起基板以及第二顶起基板通过各自的所述连接块分别与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条可相对滑动相连；

下压组件，所述下压组件包括第一下压基板以及第二下压基板，所述第一下压基板以及第二下压基板分别与所述第一轨道铝条以及第二轨道铝条固定相连；所述第一下压基板以及第二下压基板分别连接有两个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有下压紧条。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一底板以及第二底板外形均为方形，所述第一底板下表面四角处分别固定连接有直线轴承，所述第二底板的上表面四角处分别固定连接有导向轴，所述第一底板以及所述第二底板通过所述直线轴承以及导向轴固定相连。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，还包括顶起气缸固定板，所述顶起气缸的活塞杆穿过所述顶起气缸固定板通过浮动接头与所述第二底板相连；所述顶起气缸固定板上连接有多根顶起气缸连接杆，所述顶起气缸固定板以及所述顶起气缸连接杆用于所述顶起气缸的固定。

4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述第一顶起基板以及第二顶起基板各自外侧均连接有两组高度调节螺母，所述高度调节螺母连接有高度调节螺杆；其中，所述高度调节螺杆位于所述第一底板的上方；所述高度调节螺杆用于调节顶升压块的上升高度，调节范围是0.02毫米到2毫米。

5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，还包括阻挡气缸；所述阻挡气缸设置于用于安装所述滚轮传输轨道的铁板上。

6.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述连接块固定连接有直线滑轨，所述第一顶起基板以及所述第二顶起基板上分别固定连接有顶起滑块；所述连接块通过所述直线滑轨以及所述顶起滑块与所述第一顶起基板以及第二顶起基板相连。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的结构，其特征在于，所述顶升压块以及所述下压紧条均采用软性塑料材质制作而成。