CN206779247U - 型材切断模和型材切断设备 - Google Patents

Abstract

一种型材切断模和型材切断设备，型材切断设备包括冲床和型材切断模，型材切断模包括：模具框架以及安装在模具框架中的模芯，模芯包括：在模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，固定模芯板与模具框架固定连接，活动模芯可移动地安装在模具框架中并可在外力作用下相对于固定模芯板移动而实现型材切断，固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。该型材切断模、切断设备及切断方法的冲切效率高、切面利落，毛刺少，冲切效果好。

Description

型材切断模和型材切断设备

技术领域

本实用新型涉及一种切断模具及切断设备，尤其涉及一种用于切断型材的模具。

背景技术

型材广泛应用于各行各业，这些型材在应用于特定领域或行业时，一般通过标准长度的钢材下料而成。型材截面可以为工字形、Z形、C形、T形，或一些特殊异形型材。这些型材厚度较厚，采用剪板机或锯床锯断下料，不仅效率低，费时费力，而且容易损伤型材。

但如果采用现有的模具冲压，由于型材截面较厚，难以切断。以现有模具切断工字钢为例，如图13所示，工字钢竖直放置，动模刀刃水平地位于工字钢上方，定模刀刃水平地位于工字钢下方，冲床以垂直于动、定模刀刃的方向作用于动模进行工字钢切断动作，在该过程中，动模刀刃需先接触并切断工字钢的上翼板11，再沿着腹板12的高度方向自上而下切断腹板12，然后再接触并切断工字钢的下翼板13，在动模刀刃切断上、下翼板11、13时，动模刀刃需要与上、下翼板11、13表面全接触，而对于应用于挂车大梁的工字钢而言，其上翼板11可能会达到半米宽，冲床无法提供足够冲力将上、下翼板11、13切断。同理，如果工字钢水平放置，如图14所示，此时，动模刀刃和定模刀刃均垂直于工字钢的上、下翼板11、13，动模刀刃和定模刀刃平行于工字钢的腹板12，同样，当动模刀刃向下冲压至腹板12时，由于腹板12尺寸较大，冲床无法提供足够冲力将腹板12冲断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题主要在于提供一种冲切效果好且冲切效率高的型材切断模和型材切断设备。

为了上述技术问题，本实用新型提供一种型材切断模，包括：模具框架以及安装在所述模具框架中的模芯，模芯包括：在所述模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，所述活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，所述固定模芯板与所述模具框架固定连接，所述活动模芯可移动地安装在所述模具框架中并可在外力作用下相对于所述固定模芯板移动而实现型材切断，所述固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与所述活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。

较优地，型材切断模还包括：模芯压头和模芯复位机构，模芯压头与所述活动模芯板固定连接，所述模芯复位机构与所述模芯压头相连而能够带动所述模芯压头及所述活动模芯板移动使活动模芯板的型腔边缘对齐所述固定模芯板的型腔边缘。

较优地，所述模芯压头外露于所述模具框架，所述模芯复位机构包括一对分别位于所述模芯压头两端而带动所述模芯压头移动的动力元件。

较优地，所述动力元件为气缸，包括：缸体和能够相对于缸体伸缩的气缸顶头，所述气缸顶头与所述模芯压头固定连接，缸体通过气缸座固定于所述模具框架。

较优地，所述模芯复位机构还包括至少一弹性件，所述弹性件一端固定于所述活动模芯板的远离所述模芯压头的一端，所述弹性件的另一端固定于所述模具框架，所述弹性件的弹性伸缩方向与所述活动模芯板的移动方向一致。

较优地，所述模具框架包括：第一模座板、第二模座板以及模芯安装板，所述第一模座板、所述第二模座板以及所述模芯安装板构成中空框架，所述第一模座板平行于所述第二模座板；所述固定模芯板分别与第二模座板及两模芯安装板固定连接，所述活动模芯板的移动方向垂直于所述第一模座板和所述第二模座板，且所述活动模芯板与所述第二模座板之间具有间隔，所述间隔不小于所述活动模芯板的移动行程。

较优地，所述模芯安装板为两个，分别垂直固定在所述第一模座板和所述第二模座板之间，两模芯安装板相对的内侧面设有滑槽，所述活动模芯板的两侧嵌入两模芯安装板的所述滑槽内而可沿所述滑槽滑动。

较优地，所述滑槽内设调节板，所述调节板置于所述活动模芯板与所述模芯安装板内侧面之间，且所述调节板与所述模芯安装板内侧面之间的距离可调。

较优地，还包括设于模具框架一侧的将型材导入至型腔的导向机构，所述导向机构包括相互平行并间隔布置的两滚轮，两滚轮之间构成输送型材的输送通道。

较优地，所述导向机构还包括导向座板，所述滚轮可转动地安装于所述导向座板，且导向座板对应两滚轮之间的位置还开设输料口，所述输料口与所述固定模芯板的型腔相对。

较优地，所述夹角为45度。

较优地，所述型腔为工字形、Z形、C形或T形的型腔。

为了上述技术问题，本实用新型还提供一种型材切断设备，包括：冲床和安装在冲床上的上述型材切断模，所述冲床直接或间接连接所述活动模芯板而对所述活动模芯板施压，所述冲床的冲压方向与活动模芯板的移动方向一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该型材切断模的型腔中轴面与活动模芯板的移动方向之间构成40度至50度之间的夹角，因而在型材冲切过程中，不论是活动模芯板的刃口还是固定模芯板的刃口，在每个放慢的冲切时刻，刃口与型材的接触面均较小，因而刃口作用于型材的压强较大，能够轻松切断型材，极大地提高了型材切断的效率，且切面利落，毛刺少，冲切效果好。

附图说明

图1为工字形型材切断模的主视示意图；

图2为工字形型材切断模的去掉导向机构的主视示意图；

图3为导向机构的主视示意图；

图4为工字形型材切断模的俯视示意图；

图5为工字形型材切断模的侧视示意图；

图6为工字形型材切断模的固定模芯板的结构示意图；

图7为工字形型材切断模的活动模芯板的结构示意图；

图8为工字形型材切断模的固定模型板与活动模芯板对齐时的主视示意图；

图9为工字形型材切断模的固定模型板与活动模芯板对齐时的侧视示意图；

图10为C字形型材切断模的模芯示意图；

图11为Z字形型材切断模的模芯示意图；

图12为T字形型材切断模的模芯示意图；

图13为现有技术中工字钢竖直切断状态的结构示意图；

图14为现有技术中工字钢水平切断状态的结构示意图。

附图标记说明如下：

11、上翼板；12、腹板；13、下翼板；2、模具框架，21、第一模座板；22、第二模座板；23、模芯安装板；231、滑槽；232、调节板；2321、调节螺丝；24、加强筋板；31、固定模芯板；312、型腔；3121、腹板空腔；3122、上翼板空腔；3123；下翼板空腔；32、活动模芯板；322、型腔；323、弹簧安装孔； 41、模芯压头；411、第一压板；412、第二压板；42、动力元件；421、缸体；422、气缸顶头；423、气缸座；43、弹性件；5、导向机构；51、滚轮；52、导向座板；521、滚轮安装板；53、输料口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本申请的型材切断模可适用于切断任何截面形状的型材，尤其适用于工字形、Z形、C形或T形等型材，不仅工作效率高，而且断面利落，毛刺少。

以下将首先以一工字形切断模为例，详细介绍本申请的型材切断模的结构。

本实施以工字梁为例，详细说明型材切断模的结构。

参阅图1、图3和图5，该工字梁型材切断模包括：模具框架2、安装在模具框架2中的模芯、模芯压头41、模芯复位机构以及导向机构5。

参阅图2、图3和图5，模具框架2包括：第一模座板21、第二模座板22以及模芯安装板23。

第一模座板21、第二模座板22以及模芯安装板23构成中空框架，模芯安装于该中空框架中。第一模座板21平行于第二模座板22，模芯安装板23为两个，两模芯安装板23分别垂直固定在第一模座板21和第二模座板22之间，且两模芯安装板23分别位于模具框架2的两侧，使得模具框架2大致呈四方形。各模芯安装板23与第二模座板22之间还可连接加强筋板24，以提高模具框架2整体强度。

两模芯安装板23相对的内侧面设有滑槽231，滑槽231的延伸方向与第一模座板21、第二模座板22垂直。

模芯包括：固定模芯板31和活动模芯板32。参阅图13，固定模芯板31和活动模芯板32分别在模具框架2宽度方向前、后错位安装。模具框架2宽度方向即与活动模芯板32移动面相垂直的方向，模具框架2宽度方向任意一侧为前，另一侧为后。活动模芯板32和固定模芯板31在前后侧错位排布，如果活动模芯板32安装于模具框架2的前侧，则固定模芯板31安装于模具框架2的后侧，反之亦反。

固定模芯板31与模具框架2固定连接，具体地，固定模芯板31分别与第二模座板22及两模芯安装板23固定连接。在图1方位中，固定模芯板31的下端固定连接于第二模座板22，固定模芯板31的两侧分别连接两模芯安装板23。

活动模芯板32可移动地安装在模具框架2中，活动模芯板32的两侧嵌入两模芯安装板23的滑槽231内，并可沿滑槽231滑动。

活动模芯板32的移动方向垂直于第一模座板21和第二模座板22，且活动模芯板32与第二模座板22之间具有间隔，间隔不小于活动模芯板32的移动行程。

滑槽231内还可设置调节板232，调节板232位于滑槽231内并置于活动模芯板32与模芯安装板23内侧面之间。调节板232与模芯安装板23内侧面之间的距离可调。具体地，调节板232通过调节螺丝2321螺固于模芯安装板23内侧面，通过拧紧或拧松调节螺丝2321，可调节该调节板232与模芯安装板23内侧面之间的间隙，进而使滑槽231适配不同厚度的活动模芯板32。

参阅图6和图7，活动模芯板32和固定模芯板31均具有用以供型材插入的型腔312、322，在本实施例中，型腔312、322为工字形空腔。以固定模芯板31的型腔312为例，工字钢包括相互平行的上翼板、下翼板以及垂直连接在上、下翼板之间的腹板，相应地，工字形空腔即包括：供上翼板插入的上翼板空腔3122、供下翼板插入的下翼板空腔3123以及供腹板插入的腹板空腔3121。上翼板空腔3122与下翼板空腔3123平行，腹板空腔3121垂直于上翼板空腔3122和下翼板空腔3123。该工字形型腔恰供工字形型材插入其中，型腔的大小与待冲切型材的尺寸一致。

活动模芯板32和固定模芯板31上型腔的边缘构成用以切断型材的刃口。活动模芯板32的型腔中轴面C1和固定模芯板31的型腔中轴面C2平齐或平行。型腔中轴面C1为通过腹板空腔3121中心的面。

参见图8和图9，当活动模芯板32处于初始状态时，两型腔中轴面C1、C2平齐，即活动模芯板32的刃口与固定模芯板31的刃口平齐，此时活动模芯板32与固定模芯板31的顶部大致平齐，活动模芯板32的底面高出固定模芯板31的底面，二者底面之间具有高度差H，该高度差H为活动模芯板32与第二模座板22之间提供了间隔，使活动模芯板32相对于第二模座板22具有一定活动行程。

当活动模芯板32在冲切过程中或完成冲切但却未复位时，活动模芯板32的刃口与固定模芯板31的刃口不平齐，但此时二者的型腔中轴面C1、C2相互平行。

参阅图2和图4，两型腔中轴面C1、C2与活动模芯板32的移动方向A之间均构成倾斜夹角α，本实施例中，夹角α为45度。

活动模芯板32可相对于固定模芯板31移动，即，活动模芯板32可在外部冲床的冲压外力作用下沿着滑槽231朝第二模座板22的方向移动，使固定模芯板31的刃口与活动模芯板32的刃口同时从两个相反方向（图1方位中，固定模芯板31刃口向上，活动模芯板32刃口向下）作用于型腔中的型材，将型材切断。由于型腔中轴面C1、C2与活动模芯板32的移动方向A构成45度夹角，因而在冲切的过程中，不论是活动模芯板32的刃口还是固定模芯板31的刃口，在每个放慢的冲切时刻，刃口与型材的接触面均较小，因而刃口作用于型材的压强较大，能够轻松切断型材。

当活动模芯板32完成一次冲压后，其活动模芯板32的刃口相对于固定模芯板31的刃口错位，此时将无法放置第二根型材。模芯复位机构的作用即在于将活动模芯板32复位，使活动模芯板32的型腔边缘的刃口对齐固定模芯板31的型腔边缘的刃口。

参阅图1、图2、图4和图5，模芯压头41与活动模芯板32固定连接，且模芯压头41与模芯复位机构相连，以在模芯复位机构作用下带动活动模芯板32移动而使固定模芯板31的型腔边缘的刃口对齐活动模芯板32的型腔边缘的刃口。

模芯压头41外露于模具框架2的外部，其包括：固定相连的第一压板411和第二压板412，第一压板411两端连接模芯复位机构，第二压板412连接活动模芯板32而将活动模芯板32悬吊在模具框架2中。

模芯复位机构包括一对分别位于模芯压头41两端而带动模芯压头41移动的动力元件42。具体地，动力元件42为气缸，包括：缸体421和能够相对于缸体421伸缩的气缸顶头422。两气缸分别位于模具框架2两侧，两气缸的气缸顶头422分别与模芯压头41的第一压板411两端固定连接，两气缸的缸体421通过气缸座423固定于模具框架2两侧的模芯安装板23上。

当活动模芯板32完成一次冲压后，两气缸的活塞杆随即启动，使气缸顶头422朝背离第二模座板22的方向移动，从而带动模芯压头41朝背离第二模座板22的方向移动，即沿图1方位的向上方向移动，使固定模芯板31的刃口对齐活动模芯板32的刃口，将活动模芯板32和固定模芯板31恢复至图8和图9所示状态。

模芯复位机构还可包括至少一弹性件43。弹性件43一端固定于活动模芯板32的远离模芯压头41的一端（即图2方位的下端），弹性件43的另一端固定于模具框架2的第二模座板22，弹性件43的弹性伸缩方向与气缸的伸缩方向一致，即与活动模芯板32的移动方向一致。

弹性件43可为金属弹簧，也可为气弹簧，还可以为压力胶，或者为现有技术中任何具有弹性的物件。

参阅图2、图7和图8，本实施例中的弹性件43为弹簧，活动模芯板32面向第二模座板22的一侧开设多个弹簧安装孔323，弹簧安装孔323的轴向与活动模芯板32的移动方向一致，弹簧一端固定于第二模座板22，另一端收容于活动模芯板32的弹簧安装孔323。

参阅图1和图3，导向机构5设于模具框架2一侧，用于将型材导入至模具型腔中。

导向机构5包括：导向座板52和两滚轮51，导向座板52固定于模具框架2一侧并与固定模芯板31相连。两滚轮51可转动地安装在导向座板52上，导向座板52对应各滚轮51两侧的位置各突起设置有滚轮安装板521，滚轮51两端可转动地安装于滚轮安装板521。两滚轮51相互平行并间隔布置，两滚轮51之间构成输送型材的输送通道。

较佳地，导向座板52对应两滚轮51之间的位置还开设与型材截面相似的输料口53，输料口53与固定模芯板31的型腔相对，使型材经导向机构5导正后顺畅并精准进入模具型腔，从而提高模具精度。

输料口53的尺寸可与固定模芯板31的型腔尺寸一致，也可略大于固定模芯板31的型腔尺寸，而方便工件送入输料口53。

上述型材切断模具在应用时，可安装在冲床上而得到一种型材切断设备，实现型材冲切。冲床可直接或间接地施压于活动模芯板32，且冲床的冲压方向与活动模芯板32的移动方向一致。

本实施例型的型材切断模具可按图1方位将模具框架2正装于冲床上，此时模具框架2的第一模座板21和第二模座板22水平，两模芯安装板23竖直，冲床的冲压方向竖直向下，模具型腔相对于水平面倾斜，且型腔中轴面与冲床的冲压方向呈45度夹角。

其工作过程如下：将工字形型材呈45度倾斜状态送入型腔，可采用人工或伺服定长送料，通过导向机构5将工字形型材导入至固定模芯板31和活动模芯板32的型腔中，送料到位后，启动冲床，由冲床上工作台下降驱动模芯压头41，使活动模芯板32下压，固定模芯板31的刃口向上与活动模芯板32的刃口向下同时作用于45度倾斜状态的型材，将型材切断。冲切完毕后，冲床上工作台上升，模具内的活动模芯板32通过弹簧和气缸回顶复位，使活动模芯板32的型腔边缘的刃口与固定模芯板31的型腔边缘的刃口平齐后，可继续定长送料后进行型材二次冲切，如此循环往复，实现型材连续定长冲切。

在其他应用场景中，也可将模具框架2整体旋转45度，使模具框架2呈45度倾斜安装在冲床上，即模具框架2的第一模座板21和第二模座板22与水平面呈45度夹角，两模芯安装板23与水平面夹角也呈45度，模具型腔中轴面与水平面平行，从而方便型材水平地输送至型腔内。此时，冲床也呈倾斜状态，冲床的冲压方向与水平面呈45度夹角，从而冲床的冲压方向与型腔中轴面仍然呈45度夹角。

还可将模具框架2平放，即将模具框架2的两模芯安装板23一上一下呈水平状态摆放，第一模座板21和第二模座板22呈竖直状态摆放，模具型腔中轴面与水平面呈45度夹角，对应地，冲床也改成卧式摆放，即冲床的冲压方向水平，此时冲床的冲压方向与型腔中轴面仍然呈45度夹角。

以上举例说明了三种型材切断模具的摆放方位，但实际使用并不以此为限，模具可以任意方向摆放安装在冲床上。

要特别说明的是，上述实施例中型腔中轴面C1、C2与活动模芯板32的移动方向A之间的夹角为45度，但也不以此为限，型腔中轴面C1、C2与活动模芯板32的移动方向A之间的夹角在40度至50度之间均可达到上述冲切效果。

还值得一提的是，在其他实施例中，模具框架2也不限定为四方形，也可为五边形、六边形或其他规则或非规则形状。

还值得一提的是，模芯复位机构中，弹性件43可省略，改用更大输出力的气缸，或者将气缸替换为油缸，或者将气缸替换为电动元件，如，电机和丝杠，电机和齿轮，电机和皮带轮等，或者以上结构都省略，而在活动模板板与第二模座板22之间安装一个或多个气弹簧，通过给气弹簧充气而实现活动模芯板32复位。

还值得一提的是，导向机构5也可设置在模具框架2的活动模芯板32一侧，此时，导向机构5的导向座板52尺寸可相应放大而将导向座板52与模具框架2的模芯安装板23相连，此时导向座板52的输料口53对准活动模芯板32复位状态的型腔。

在其他实施例中，导向机构5也可省去，而改用人工手工送料，或者在外部输送机构上设置导向送料机构。

以上介绍的是工字钢切断模的结构，其他截面形状的型材切断模与工字钢切断模结构类似，唯一差别在于型腔形状不同，即工字钢切断模的型腔呈工字形空腔，而Z形、C形或T形型材的切断模相应将工字钢切断模的固定模芯板31和活动模芯板32上的型腔形状改成成Z形、C形、T形等即可。

如图10所示，该图为槽钢切断模的模芯结构示意图，槽钢切断模用于切断截面呈C形的槽钢，该图表示活动模芯板32的结构。C形槽钢包括相互平行的上翼板、下翼板以及垂直连接在上、下翼板之间的腹板，上、下翼板位于腹板的同一侧，相应地，槽钢切断模的固定模芯板31和活动模芯板32上均具有呈C字形的型腔，该型腔包括两相互平行的翼板空腔和垂直设置在两翼板空腔之间的腹板空腔，翼板空腔用以容纳C形槽钢的上翼板或下翼板，腹板空腔用以容纳C形槽钢的腹板，型腔中轴面C3为通过腹板空腔中心的面，型腔中轴面C3与活动模芯板32的移动方向A之间构成夹角α，夹角α在40度-50之间，较佳地，夹角α为45度。槽钢切断模的其他结构与上述工字钢切断模均相同，工作原理也一样，此处不再赘述。

如图11所示，该图为Z形梁切断模的模芯结构示意图，Z形梁切断模用于切断截面呈Z形的异形梁。该图表示活动模芯板32的结构。Z形梁包括相互平行的上翼板、下翼板以及垂直连接在上、下翼板之间的腹板，上、下翼板分别位于腹板的两侧，相应地，Z形梁切断模的固定模芯板31和活动模芯板32上均具有呈Z字形的型腔，该型腔包括两相互平行的翼板空腔和垂直设置在两翼板空腔之间的腹板空腔，翼板空腔用以容纳Z形梁的上翼板或下翼板，腹板空腔用以容纳Z字形的腹板，型腔中轴面C4为通过腹板空腔中心的面，型腔中轴面C4与活动模芯板32的移动方向A之间构成夹角α，夹角α在40度-50之间，较佳地，夹角α为45度。Z形梁切断模的其他结构与上述工字钢切断模均相同，工作原理也一样，此处不再赘述。

如图12所示，该图为T形梁切断模的模芯结构示意图，T形梁切断模用于切断截面呈T形的梁。该图表示活动模芯板32的结构。T形梁包括翼板和垂直于翼板的腹板，翼板与腹板构成T字形，相应地，T形梁切断模的固定模芯板31和活动模芯板32上均具有呈T字形的型腔，该型腔包括翼板空腔和垂直于翼板空腔的腹板空腔，翼板空腔用以容纳T形梁的翼板，腹板空腔用以容纳T形梁的腹板，型腔中轴面C5为通过腹板空腔中心的面，型腔中轴面C5与活动模芯板32的移动方向A之间构成夹角α，夹角α在40度-50之间，较佳地，夹角α为45度。T形梁切断模的其他结构与上述工字钢切断模均相同，工作原理也一样，此处不再赘述。

以上是对工字钢、Z形、C形和T形型材的切断模的结构和工作原理的举例，但本申请的型材切断模并不限于用以切断工字钢、Z形、C形和T形型材等型材，还可用以切断其他各种截面形状的型材。

本申请的型材切断模在应用于其他截面型材时时，只需将固定模芯板31和活动模芯板32的型腔形状更换成相应型材截面形状即可，设计型腔角度时，以活动模芯板32的移动方向为基准，使型腔主轴所在的型腔中轴面与活动模芯板32的移动方向之间构成40度至50之间的夹角。型腔主轴即型腔中面积最大的空腔，型腔中轴面即为型腔中面积最大的空腔的中心面。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种型材切断模，其特征在于，包括：模具框架以及安装在所述模具框架中的模芯，模芯包括：在所述模具框架宽度方向前、后错位安装的活动模芯板和固定模芯板，所述活动模芯板和固定模芯板均具有用以供型材插入的型腔，所述固定模芯板与所述模具框架固定连接，所述活动模芯可移动地安装在所述模具框架中并可在外力作用下相对于所述固定模芯板移动而实现型材切断，所述固定模芯板和活动模芯板的型腔中轴面平齐或平行，且其中任一型腔中轴面与所述活动模芯板的移动方向之间均构成倾斜夹角，且夹角在40度至50度之间。

2.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，还包括：模芯压头和模芯复位机构，模芯压头与所述活动模芯板固定连接，所述模芯复位机构与所述模芯压头相连而能够带动所述模芯压头及所述活动模芯板移动使活动模芯板的型腔边缘对齐所述固定模芯板的型腔边缘。

3.如权利要求2所述的型材切断模，其特征在于，所述模芯压头外露于所述模具框架，所述模芯复位机构包括一对分别位于所述模芯压头两端而带动所述模芯压头移动的动力元件。

4.如权利要求3所述的型材切断模，其特征在于，所述动力元件为气缸，包括：缸体和能够相对于缸体伸缩的气缸顶头，所述气缸顶头与所述模芯压头固定连接，缸体通过气缸座固定于所述模具框架。

5.如权利要求2或4所述的型材切断模，其特征在于，所述模芯复位机构包括至少一弹性件，所述弹性件一端固定于所述活动模芯板的远离所述模芯压头的一端，所述弹性件的另一端固定于所述模具框架，所述弹性件的弹性伸缩方向与所述活动模芯板的移动方向一致。

6.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，所述模具框架包括：第一模座板、第二模座板以及模芯安装板，所述第一模座板、所述第二模座板以及所述模芯安装板构成中空框架，所述第一模座板平行于所述第二模座板；所述固定模芯板分别与第二模座板及两模芯安装板固定连接，所述活动模芯板的移动方向垂直于所述第一模座板和所述第二模座板，且所述活动模芯板与所述第二模座板之间具有间隔，所述间隔不小于所述活动模芯板的移动行程。

7.如权利要求6所述的型材切断模，其特征在于，

所述模芯安装板为两个，分别垂直固定在所述第一模座板和所述第二模座板之间，两模芯安装板相对的内侧面设有滑槽，所述活动模芯板的两侧嵌入两模芯安装板的所述滑槽内而可沿所述滑槽滑动。

8.如权利要求7所述的型材切断模，其特征在于，所述滑槽内设调节板，所述调节板置于所述活动模芯板与所述模芯安装板内侧面之间，且所述调节板与所述模芯安装板内侧面之间的距离可调。

9.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，还包括设于模具框架一侧的将型材导入至型腔的导向机构，所述导向机构包括相互平行并间隔布置的两滚轮，两滚轮之间构成输送型材的输送通道。

10.如权利要求9所述的型材切断模，其特征在于，所述导向机构还包括导向座板，所述滚轮可转动地安装于所述导向座板，且导向座板对应两滚轮之间的位置还开设输料口，所述输料口与所述固定模芯板的型腔相对。

11.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，所述夹角为45度。

12.如权利要求1所述的型材切断模，其特征在于，所述型腔为工字形、Z形、C形或T形的型腔。

13.一种型材切断设备，其特征在于，包括：冲床和安装在冲床上的权利要求1-12任意一项所述的型材切断模，所述冲床直接或间接连接所述活动模芯板而对所述活动模芯板施压，所述冲床的冲压方向与活动模芯板的移动方向一致。