CN206778237U - 一种放药搅拌污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放药搅拌污水处理装置，包括处理筒、空心转轴和转轴，所述处理筒的底部通过四个支腿与底板固接，所述处理筒的底部与排污管连通，所述排污管上设有开关阀，所述处理筒的上部固接有盖板，所述盖板的内侧设有齿圈槽，所述空心转轴穿过所述盖板，所述空心转轴与所述盖板的连接处通过轴承连接，所述齿圈槽内设有转板，所述转板的中部固定环套在所述空心转轴上，所述空心转轴的底端设有出液箱，所述出液箱的四周设有一组出液口，所述转板的两端固接有两个齿轮套柱，每个所述齿轮套柱上均环套有齿轮，两个所述齿轮均与所述齿圈槽的啮齿啮合。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种放药搅拌污水处理装置。
背景技术
近年来我国工业废水和生活污水污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的废水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫。
在污水处理的过程中，往往需要加入药剂使药剂与污水充分混合后产生絮凝状物质，但是由于药剂与污水难以充分混合，从而导致反应不充分，药剂的作用不能充分发挥出来，造成污水处理效果得不到预期指标，而且还造成了药剂的浪费，提高了污水处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种放药搅拌污水处理装置，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放药搅拌污水处理装置，包括处理筒、空心转轴和转轴，其特征在于：所述处理筒的底部通过四个支腿与底板固接，所述处理筒的底部与排污管连通，所述排污管上设有开关阀，所述处理筒的上部固接有盖板，所述盖板的内侧设有齿圈槽，所述空心转轴穿过所述盖板，所述空心转轴与所述盖板的连接处通过轴承连接，所述齿圈槽内设有转板，所述转板的中部固定环套在所述空心转轴上，所述空心转轴的底端设有出液箱，所述空心转轴与所述出液箱连通，所述出液箱的四周设有一组出液口，所述出液口与所述空心转轴连通，所述转板的两端固接有两个齿轮套柱，每个所述齿轮套柱上均环套有齿轮，两个所述齿轮均与所述齿圈槽的啮齿啮合，每个所述齿轮的底部均固接有空心固定柱，每个所述空心固定柱的底部均固接有转轴，每个所述转轴上均固接有第一叶轮和第二叶轮，所述盖板上设有进水口，所述空心转轴的顶部设有加药口。
作为对本实用新型的进一步限定：所述处理筒的底部设有锥形槽。
作为对本实用新型的进一步限定：所述出液口的直径为2毫米。
作为对本实用新型的进一步限定：所述齿轮套柱的端部固接有防脱环。
作为对本实用新型的进一步限定：所述第一叶轮和所述第二叶轮均为同一规格的推进式叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮相对设置，所述第一叶轮和所述第二叶轮之间的距离是处理筒的内槽高度的三分之二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动主动锥齿轮转动，从而通过从动锥齿轮带动空心转轴和转板转动，通过加药口和空心转轴的空心槽可往出液箱里加入药剂，随着出液箱的转动，在离心力的作用下，药剂从出液口中以一定速度甩出，与污水混合，同时转板带动两个齿轮转动，齿轮绕空心转轴转动的同时也进行自转，故转轴上的第一叶轮和第二叶轮在绕空心转轴转动的同时也进行自转，第一叶轮和第二叶轮绕空心转轴转动可使污水在处理筒内绕空心转轴流动，同时，第一叶轮和第二叶轮均采用统一规格的推进式叶轮，且第一叶轮和第二叶轮相对设置，故处理筒内上部的水和下部的水会形成一定程度的对流，两种方式配合，可使处理筒内的污水充分的与药剂混合，并产生沉淀，由于处理筒的底部设有锥形槽，便于产生的沉淀物质聚集到锥形槽的底部，方便从排污管中排出。
附图说明
图1为本实用新型的透明视图；
图2为本实用新型的第一结构爆炸图；
图3为本实用新型的第二结构爆炸图。
图中：1-处理筒；101-支腿；2-盖板；201-齿圈槽；202-进水口；3-电机；4-主动锥齿轮；5-从动锥齿轮；6-空心转轴；601-加药口；7-轴承；8-转板；801-齿轮套柱；802-防脱环；9-齿轮；10-转轴；1001-空心固定柱；11-第一叶轮；12-第二叶轮；13-出液箱；1301-出液口；14-底板；15-排污管；16-开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种放药搅拌污水处理装置，包括处理筒1、空心转轴6和转轴10，所述处理筒1的底部通过四个支腿101与底板14固接，所述处理筒1的底部与排污管15连通，所述排污管15上设有开关阀16，所述处理筒1的上部固接有盖板2，所述盖板2的内侧设有齿圈槽201，所述空心转轴6穿过所述盖板2，所述空心转轴6与所述盖板2的连接处通过轴承7连接，所述齿圈槽201内设有转板8，所述转板8的中部固定环套在所述空心转轴6上，所述空心转轴6的底端设有出液箱13，所述空心转轴6与所述出液箱13连通，所述出液箱13的四周设有一组出液口1301，所述出液口1301与所述空心转轴6连通，所述转板8的两端固接有两个齿轮套柱801，每个所述齿轮套柱801上均环套有齿轮9，两个所述齿轮9均与所述齿圈槽201的啮齿啮合，每个所述齿轮9的底部均固接有空心固定柱1001，每个所述空心固定柱1001的底部均固接有转轴10，每个所述转轴10上均固接有第一叶轮11和第二叶轮12，所述盖板2上设有进水口202，进水口202用于注入污水，所述空心转轴6的顶部设有加药口601。
所述处理筒1的底部设有锥形槽102，锥形槽102的设计便于将反应产生的沉淀聚集到排污管15的管口处。
所述出液口1301的直径为2毫米，此种设计可适当限制，出液箱以相同的转速转动时，药剂从出液口1301中被甩出的量。
所述齿轮套柱801的端部固接有防脱环802，防脱环802可防止齿轮9从齿轮套柱801上滑脱。
所述第一叶轮11和所述第二叶轮12均为同一规格的推进式叶轮，推进式叶轮是现有产品，推进式叶轮转动时，可将后部的水向前推流，所述第一叶轮11和所述第二叶轮12相对设置，此种设置可使第一叶轮11和第二叶轮12之间的水对流，所述第一叶轮11和所述第二叶轮12之间的距离是处理筒1的内槽高度的三分之二，此种设计，可较大程度的对处理筒1内的液体进行混合搅拌。
使用时，首先通过进水口202往处理筒1内加入待处理的污水，通过加药口601往出液箱13中加入药剂，通过电机3带动主动锥齿轮4转动，从而通过从动锥齿轮5带动空心转轴6和转板8转动，通过加药口601和空心转轴6的空心槽可往出液箱13里加入药剂，随着出液箱13的转动，在离心力的作用下，药剂从出液口1301中以一定速度甩出，与污水混合，同时转板8带动两个齿轮9转动，齿轮9绕空心转轴6转动的同时也进行自转，故转轴10上的第一叶轮11和第二叶轮12在绕空心转轴6转动的同时也进行自转，第一叶轮11和第二叶轮12绕空心转轴6转动可使污水在处理筒内绕空心转轴6流动，做同时，第一叶轮11和第二叶轮12均采用统一规格的推进式叶轮，且第一叶轮11和第二叶轮12相对设置，故处理筒1内上部的水和下部的水会形成一定程度的对流，两种方式配合，可使处理筒1内的污水充分的与药剂混合，并产生沉淀，由于处理筒1的底部设有锥形槽102，便于产生的沉淀物质聚集到锥形槽102的底部，方便从排污管15中排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种放药搅拌污水处理装置，包括处理筒(1)、空心转轴(6)和转轴(10)，其特征在于：所述处理筒(1)的底部通过四个支腿(101)与底板(14)固接，所述处理筒(1)的底部与排污管(15)连通，所述排污管(15)上设有开关阀(16)，所述处理筒(1)的上部固接有盖板(2)，所述盖板(2)的内侧设有齿圈槽(201)，所述空心转轴(6)穿过所述盖板(2)，所述空心转轴(6)与所述盖板(2)的连接处通过轴承(7)连接，所述齿圈槽(201)内设有转板(8)，所述转板(8)的中部固定环套在所述空心转轴(6)上，所述空心转轴(6)的底端设有出液箱(13)，所述空心转轴(6)与所述出液箱(13)连通，所述出液箱(13)的四周设有一组出液口(1301)，所述出液口(1301)与所述空心转轴(6)连通，所述转板(8)的两端固接有两个齿轮套柱(801)，每个所述齿轮套柱(801)上均环套有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)均与所述齿圈槽(201)的啮齿啮合，每个所述齿轮(9)的底部均固接有空心固定柱(1001)，每个所述空心固定柱(1001)的底部均固接有转轴(10)，每个所述转轴(10)上均固接有第一叶轮(11)和第二叶轮(12)，所述盖板(2)上设有进水口(202)，所述空心转轴(6)的顶部设有加药口(601)。
2.根据权利要求1所述的一种放药搅拌污水处理装置，其特征在于：所述处理筒(1)的底部设有锥形槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种放药搅拌污水处理装置，其特征在于：所述出液口(1301)的直径为2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种放药搅拌污水处理装置，其特征在于：所述齿轮套柱(801)的端部固接有防脱环(802)。
5.根据权利要求1所述的一种放药搅拌污水处理装置，其特征在于：所述第一叶轮(11)和所述第二叶轮(12)均为同一规格的推进式叶轮，所述第一叶轮(11)和所述第二叶轮(12)相对设置，所述第一叶轮(11)和所述第二叶轮(12)之间的距离是处理筒(1)的内槽高度的三分之二。
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2017
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