CN206778176U - 一种含氨废气的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含氨废气的处理系统，其包括吸收液储罐，所述吸收液储罐与吸收塔连通，所述吸收塔与反应器连通，所述反应器与沉淀池连通，所述沉淀池的顶部侧面与所述吸收液储罐连通，所述沉淀池的底部与污泥脱水机连通，所述污泥脱水机与所述吸收液储罐连通；所述吸收塔的底部侧面设置有废气入口，顶部设置有废气出口；所述反应器内部设置有搅拌器；所述沉淀池内部设置有分离装置；其中，所述含氨废气的处理系统还设置有循环装置，所述循环装置设置在所述吸收液储罐与所述吸收塔之间，或者所述循环装置设置在所述吸收液储罐与所述沉淀池之间。

Description

一种含氨废气的处理系统

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及一种含氨废气的处理系统。

背景技术

在很多工业生产中会产生大量的含氨废气，例如在印染行业中，由于液氨整理工艺的大量使用，会产生大量的含氨废气。

目前对于含氨废气的处理主要是采用吸收法，使用硫酸和盐酸等酸进行吸收，但吸收后会产生大量的含氮废水，而对于含氮废水的处理，主要有化学沉淀法，生物法和蒸发结晶等方法，其中生物法虽然运行成本较低，但其前期投资大，占地面积大；蒸发结晶法虽然占地面积小，但其前期投资大，且运行成本也较高，故对较少量的液氨废水，化学沉淀法可以作为一种优选方案。但是采用硫酸作为吸收液，又会造成硫污染，采用盐酸作为吸收液又会造成废水中残存大量的盐难以去除，不能真正净化废水。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含氨废气的处理系统，使用该含氨废气的处理系统能实现废水的零排放。

为了达到前述的实用新型目的，本实用新型提供一种含氨废气的处理系统，其包括吸收液储罐，所述吸收液储罐与吸收塔连通，所述吸收塔与反应器连通，所述反应器与沉淀池连通，所述沉淀池的顶部侧面与所述吸收液储罐连通，所述沉淀池的底部与污泥脱水机连通，所述污泥脱水机与所述吸收液储罐连通；

所述吸收塔的底部侧面设置有废气入口，顶部设置有废气出口；

所述反应器内部设置有搅拌器；

所述沉淀池内部设置有分离装置；

其中，所述含氨废气的处理系统还设置有循环装置，所述循环装置设置在所述吸收液储罐与所述吸收塔之间，或者所述循环装置设置在所述吸收液储罐与所述沉淀池之间。

上述含氨废气的处理系统，反应器可以是间歇运行的，也可以是连续运行的，反应器中的搅拌器为耐腐蚀搅拌器，循环泵作为整个吸收液循环系统的动力，控制吸收液的流向，所述沉淀池可以为常规的斜管沉淀池，所述分离装置也可以由常规的沉淀斜管填料及填料支架构成。循环泵将吸收液泵至吸收塔中，并在吸收塔中利用稀磷酸吸收液吸收废气中的氨气，吸收产生的磷酸二氢铵废液经第二吸收液出口转入反应器中继续处理，而除氨后的达标气体则经废气出口排放；在反应器中，废液中的磷酸二氢铵在搅拌器搅拌下与氢氧化镁充分反应生成含有磷酸铵镁的废液，该含有磷酸铵镁的废液随后转入沉淀池中经分离装置分离出清液和磷酸铵镁污泥，所述清液在循环泵的作用下泵回至吸收液储罐中循环利用，所述磷酸铵镁污泥则通过污泥脱水机脱除磷酸铵镁晶体中的大部分水分，脱除的水分回流至吸收液储罐中循环利用，脱除水分后得到的鸟粪石经污泥脱水机的污泥排放口排放，外运作为肥料，从而实现含氨废气的变废为宝和废水的零排放。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述循环装置包括循环泵，所述循环泵设置在所述吸收液储罐与所述吸收塔之间。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述处理系统包括磷酸储罐，所述磷酸储罐与所述吸收塔连通；所述磷酸储罐与所述吸收塔之间设置有磷酸加药泵。该磷酸加药泵与计算机连接，并控制磷酸的加入时间和加入量。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述处理系统包括氢氧化镁储罐，所述氢氧化镁储罐与所述沉淀池连通；所述氢氧化镁储罐与所述沉淀池之间设置有氢氧化镁加药泵。该氢氧化镁加药泵与计算机连接，并控制氢氧化镁的加入时间和加入量。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述吸收塔中部的内侧壁上设置有喷淋装置，所述喷淋装置与所述吸收塔连通。该喷淋装置将磷酸吸收液不断喷入吸收塔中，使磷酸吸收液与废气中的氨气充分接触，从而充分吸收氨气。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述吸收塔底部设置有pH检测装置。该pH检测装置用于检测所述吸收塔中的吸收液的pH值，并与计算机连接，与磷酸加药泵协同控制磷酸的加入量和加入时间，确保转入反应器中的吸收液的pH值在合适的范围之内，比如5.5。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述吸收塔与所述反应器之间设置有第一电动阀门。该第一电动阀门与计算机连接，并与pH检测装置协同控制吸收塔中的吸收液的排放。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述沉淀池的内部顶部侧面设置有浊度计。该浊度计与计算机连接。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述沉淀池顶部侧面与所述吸收液储罐之间设置有第二电动阀门。该第二电动阀门与计算机连接，并与浊度计协同控制沉淀池中的上层清液的排放。

在上述含氨废气的处理系统中，优选地，所述污泥脱水机包括板框污泥压滤机或离心污泥脱水机。

本实用新型提供的含氨废气的处理系统使用稀磷酸代替常见的稀硫酸作为吸收液吸收废气中的氨气，使用氢氧化镁乳液作为美源同时增加吸收液的碱度，利用磷酸以及氢氧化镁将废气中的氨气吸收，并生成磷酸铵镁污泥沉淀和水，再通过污水脱泥机将磷酸铵镁污泥中的水分脱除，脱除水分后的磷酸铵镁污泥压滤形成鸟粪石，作为肥料输出掩埋；而生成的水和脱除的水分则从新输入吸收液储罐中进行循环利用，从而真正实现了变废为宝和废水的零排放。

附图说明

图1是实施例1提供的含氨废气的处理系统结构示意图。

符号说明：

1吸收液储罐，2吸收液提升泵，3吸收塔，4反应器，5沉淀池，6污泥脱水机，

7磷酸储罐，8磷酸加药泵，9氢氧化镁储罐，10氢氧化镁加药泵。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种含氨废气的处理系统，如图1所示，其包括吸收液储罐1，该吸收液储罐1设置有第一吸收液出口和第一吸收液入口，第一吸收液出口与循环泵2连接，循环泵2与吸收塔3底部侧面的第二吸收液入口连通；该第二吸收液入口还与磷酸储罐7连通，该磷酸储罐7与第二吸收液入口之间还设置有磷酸加药泵8，该磷酸加药泵8与计算机连接，并控制磷酸的加入时间和加入量。

吸收塔3中部的内侧壁上设置有喷淋装置，喷淋装置与吸收塔3的第二吸收液入口连通。吸收塔3底部设置有pH检测装置，该pH检测装置用于检测吸收塔3中的吸收液的pH值，并与计算机连接，与磷酸加药泵8协同控制磷酸的加入量和加入时间。吸收塔3的底部侧面设置有废气入口和第二吸收液出口，顶部设置有废气出口，第二吸收液出口与第一电动阀门的入口连接，第一电动阀门的出口与反应器4连通，且该第一电动阀门与计算机连接，并与pH检测装置协同控制吸收塔3中吸收液的排放。

反应器4中设置有耐腐蚀搅拌器，该反应器4还与氢氧化镁储罐9连通，氢氧化镁储罐9与反应器4之间设置有氢氧化镁加药泵10，该氢氧化镁加药泵10与计算机连接，并控制氢氧化镁乳液的加入时间和加入量。该反应器4可以是间歇运行的，也可以是连续运行的。

反应器4与沉淀池5的上部连通；沉淀池5为常规的斜管沉淀池，其中的分离装置由常规的沉淀斜管填料及填料支架构成，其能将沉淀池5中含有磷酸铵镁的废液进行固液分离，得到上层清液和磷酸铵镁污泥。

沉淀池5的顶部侧面的第一清液出口设置有浊度计，用于检测上层清液的浊度，且沉淀池5的第一清液出口与第二电动阀门的入口连接，第二电动阀门的出口与吸收液储罐1的第一吸收液入口连通，且该第二电动阀门和浊度计均与计算机连接，并与浊度计协同控制沉淀池5中上层清液的排放，沉淀池5的底部与污泥脱水机6连接。

该污泥脱水机6为离心污泥脱水机，其设置有污泥排放口和第二清液出口，该第二清液出口与吸收液储罐1的第一吸收液入口连通。

本实施例提供的含氨废气的处理系统通过以下步骤进行氨气的处理：

含氨废气经废气入口进入吸收塔3中，循环泵2将吸收液储罐1中的稀磷酸吸收液泵至吸收塔3中，吸收塔3利用喷淋装置不断喷淋稀磷酸吸收液，使磷酸吸收液与废气中的氨气充分接触吸收废气中的氨气，同时吸收塔3中pH检测装置实时检测吸收塔3底部吸收液的pH值，并反馈给计算机，当pH检测装置检测到的pH值大于5.5时，计算机控制磷酸加药泵8打开，第一电动阀门关闭，磷酸加药泵8将磷酸储罐7中的稀磷酸泵至吸收塔3用以充分吸收废气中的氨气。当该pH检测装置检测到的pH值≤5.5时，计算机控制第一电动阀门打开，该吸收塔3中吸收氨气产生的磷酸二氢铵废液在循环泵2的作用下泵入反应器4中继续处理，而除氨后的达标气体则经废气出口排放。

计算机控制氢氧化镁加药泵10不断将氢氧化镁储罐9中的氢氧化镁乳液泵至反应器4中，反应器4中的磷酸二氢铵废液在耐腐蚀搅拌器搅拌下与氢氧化镁乳液充分反应生成含有磷酸铵镁的废液，该含有磷酸铵镁的废液随后转入沉淀池5中经分离装置分离出上层清液和磷酸铵镁污泥，沉淀池5中的浊度计实时检测上层清液中的NTU值，并反馈给计算机，当检测到的NTU值≥1mg/L时，计算机控制第二电动阀门关闭，当检测到的NTU值小于1mg/L时，计算机控制第二电动阀门打开，该上层清液在循环泵2的作用下泵回至吸收液储罐1中循环利用，而磷酸铵镁污泥则经沉淀池5底部进入污泥脱水机6中进一步处理。

该污泥脱水机6将沉淀池5中沉淀得到的磷酸铵镁污泥中的磷酸铵镁晶体中大部分的水分脱除，脱除的水分在循环泵2的作用下泵回至吸收液储罐1中进行循环利用，实现废水的零排放，同时脱除水分后的磷酸铵镁则形成含水率应小于60％的鸟粪石，并经污泥脱水机6的污泥排放口排放，外运作为肥料掩埋，从而实现含氨废气的变废为宝。

Claims (10)

1.一种含氨废气的处理系统，其特征在于：所述含氨废气的处理系统包括吸收液储罐，所述吸收液储罐与吸收塔连通，所述吸收塔与反应器连通，所述反应器与沉淀池连通，所述沉淀池的顶部侧面与所述吸收液储罐连通，所述沉淀池的底部与污泥脱水机连通，所述污泥脱水机与所述吸收液储罐连通；

所述吸收塔的底部侧面设置有废气入口，顶部设置有废气出口；

所述反应器内部设置有搅拌器；

所述沉淀池内部设置有分离装置；

其中，所述含氨废气的处理系统还设置有循环装置，所述循环装置设置在所述吸收液储罐与所述吸收塔之间，或者所述循环装置设置在所述吸收液储罐与所述沉淀池之间。

2.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述循环装置包括循环泵，所述循环泵设置在所述吸收液储罐与所述吸收塔之间。

3.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述处理系统包括磷酸储罐，所述磷酸储罐与所述吸收塔连通；所述磷酸储罐与所述吸收塔之间设置有磷酸加药泵。

4.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述处理系统包括氢氧化镁储罐，所述氢氧化镁储罐与所述沉淀池连通；所述氢氧化镁储罐与所述沉淀池之间设置有氢氧化镁加药泵。

5.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述吸收塔中部的内侧壁上设置有喷淋装置，所述喷淋装置与所述吸收塔连通。

6.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述吸收塔底部设置有pH检测装置。

7.根据权利要求1或6所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述吸收塔与所述反应器之间设置有第一电动阀门。

8.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述沉淀池的内部顶部侧面设置有浊度计。

9.根据权利要求1或8所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述沉淀池顶部侧面与所述吸收液储罐之间设置有第二电动阀门。

10.根据权利要求1所述的含氨废气的处理系统，其特征在于：所述污泥脱水机包括板框污泥压滤机或离心污泥脱水机。