CN206773217U - 一种x射线安全检查系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线安全检查系统，涉及X射线应用技术领域。该X射线安全检查系统包括输送系统和安全检查设备，输送系统包括分离设置的第一输送系统和第二输送系统，第一输送系统和第二输送系统之间设置有多个输送过渡部件，输送过渡部件设置有输送间隙，安全检查设备包括X射线发射源和探测模块阵列，探测模块阵列透过输送间隙无遮挡接收X射线发射源发射的X射线。本实用新型通过在第一输送系统与第二输送系统之间设置有输送过渡部件，输送过渡部件设置有输送间隙的方式，解决了因被测物体通过输送间隙时会发生抖动而导致被测物体成像质量不高的问题。

Description

一种X射线安全检查系统

技术领域

本实用新型涉及X射线应用技术领域，尤其涉及一种X射线安全检查系统。

背景技术

目前，X射线检查系统被广泛应用于火车站、地铁站，甚至包括海关等需要对来往车辆进行安检的场所中。在现有行李、货物及车辆X射线成像检查系统中，传统中型货检的传输装置采用辊道式传输：通过链轮链条驱动输送辊筒旋转，辊筒驱动货物前进，从而达到传输的目的。现有中型货检的输送装置一般采用两段式，如图5所示，即输送装置在安全检查系统的X射线主束面处断开形成输送间隙，两段输送装置分别设置在X射线主束面的两侧。这种采用两段式的传输装置，目的是保证X射线的主束面处没有链条，以避免链条对X射线造成阻挡，影响成像效果。但是这种传输装置在运行时，被测物体通过输送间隙时会发生抖动的现象，导致被测物体成像质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种X射线安全检查系统，以解决因被测物体通过输送间隙时会发生抖动而导致被测物体成像质量不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种X射线安全检查系统包括输送系统和安全检查设备，输送系统包括分离设置的第一输送系统和第二输送系统，所述第一输送系统和所述第二输送系统之间设置有多个输送过渡部件，所述输送过渡部件设置有输送间隙，所述安全检查设备包括X射线发射源和探测模块阵列，所述测模块阵列透过所述输送间隙无遮挡接收所述X射线发射源发射的X射线。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述输送系统包括电机和输送带，所述电机用于为所述输送系统提供动力，所述输送带为链板式输送带，链板式输送带不易与被测物体发生打滑现象。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述输送过渡部件与所述第一输送系统和所述第二输送系统通过链轮传动，实现同步传动。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述探测模块阵列为L型探测阵列。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述X射线发射源包括准直器，避免X射线产生冗余束流。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述X射线发射源发射的X射线为扇面形束流，所述扇面形束流垂直于所述输送系统，保证扇面形束流的空间利用最大化。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述扇面形束流在所述输送系统投影的最大宽度不超过所述输送间隙的宽度，保证扇面形束流全部穿过输送间隙。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述输送过渡部件的上表面高度与所述第一输送系统和所述第二输送系统的高度持平，保证被测物体能平稳输送，不发生抖动。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述输送间隙宽度范围5～40mm。

作为一种X射线安全检查系统优选方案，所述输送过渡部件为辊筒或平板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在第一输送系统与第二输送系统之间设置有输送过渡部件，输送过渡部件设置有输送间隙的方式，解决了因被测物体通过输送间隙时会发生抖动而导致被测物体成像质量不高的问题，提高了被测物体的成像质量和避免抖动现象出现的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的X射线安全检查系统的结构示意图；

图2是图1中输送过渡部件部分的局部放大图；

图3是图1的A向视图(含被测物体)；

图4是图1中输送系统的俯视图；

图5是现有技术的中型货检安全检查系统的结构示意图。

图中标记如下：

1、输送系统；101、第一输送系统；102、第二输送系统；2、X射线发射源；3、探测模块阵列；4、被测物体；5、扇面形束流；6、安全检查设备；7、输送过渡部件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施方式提供了一种X射线安全检查系统，用于解决被测物体4经过输送间隙发生抖动的问题。该安全检查系统包括输送系统1和安全检查设备6，输送系统1包括第一输送系统101和第二输送系统102，第二输送系统102的长度不超过第一输送系统101的长度，优选为二者长度相当，这样无论从哪边输送的被测物体4都能最大程度的进入安全检查设备7中。第一输送系统101和第二输送系统102相对的一端分别设置有输送过渡部件7，输送过渡部件7设置有输送间隙，安全检查设备6包括X射线发射源2和探测模块阵列3，探测模块阵列3透过输送间隙无遮挡接收X射线发射源2发射的X射线。这样可以保证通过在第一输送系统101与第二输送系统102之间设置有输送过渡部件7，输送过渡部件7设置有输送间隙的方式，解决了因被测物体4通过输送间隙时会发生抖动而导致被测物体4成像质量不高的问题

进一步地，输送系统1还设置有电机和输送带，电机用于提供输送系统动力，其输送功率可高达10KW，该X射线安全检查系统优选适用于汽车或集装箱的安全检查领域，最大承重为50t。输送带优先选为链板式，还可以为辊筒式，其中链板式的输送带可由几毫米的不锈钢板或碳钢板制成，在链板下方铺有一层轻轨，二者中间通过滚轮连接；拖链则将链板与轻轨牢牢固定，通过输送系统1两侧的齿轮带动运转。此外，输送过渡部件7与第一输送系统101和第二输送系统102是通过链轮进行同步传动，并通过将过渡部件7的链轮向外延伸的方式，避免链条影响被测物体成像的质量。

进一步地，安全检查设备6设置有L型探测模块阵列3，探测模块阵列3用于接收X射线束流的照射并发出探测信号，X射线束流的透射度越高，则探测模块阵列3发出的探测信号强度越强。另外X射线发射源2包括准直器，避免X射线产生冗余束流。

进一步地，X射线发射源2发射的X射线为扇面形束流5，扇面形束流5垂直于输送系统1，扇面形束流5在输送系统1投影的最大宽度不超过输送间隙的宽度，其中扇面形束流在输送系统投影的最大宽度优选为不超过5毫米，输送间隙的宽度大于5毫米，优选为5～40毫米，这就保证了扇面形束流5能全部穿过输送间隙，提高被测物体的成像质量。

进一步地，输送过渡部件7的上表面高度与输送带高度持平，能平稳过渡被测物体4，防止被测物体4在输送系统1上抖动。其中，该输送过渡部件7优选为辊筒结构，便于被测物体4的输送；也可设置为平板结构，在平板表面设置凸点，增加其表面摩擦力，防止被测物体4打滑，以上两种方式结合现场情况，择优选取。此外，该输送过渡部件7可以是固定于输送间隙两侧的无动力部件，还可以优选为带有动力的过渡部件。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种X射线安全检查系统，其特征在于，包括输送系统(1)和安全检查设备(6)；所述输送系统(1)包括分离设置的第一输送系统(101)和第二输送系统(102)，所述第一输送系统(101)和所述第二输送系统(102)之间设置有多个输送过渡部件(7)，所述输送过渡部件(7)设置有输送间隙；所述安全检查设备(6)包括X射线发射源(2)和探测模块阵列(3)，所述探测模块阵列(3)透过所述输送间隙无遮挡接收X射线发射源(2)发射的X射线。

2.根据权利要求1所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述输送系统(1)包括电机和输送带，所述电机用于为所述输送系统提供动力，所述输送带为链板式输送带。

3.根据权利要求1所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述输送过渡部件(7)与所述第一输送系统(101)和所述第二输送系统(102)通过链轮传动。

4.根据权利要求1所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述探测模块阵列(3)为L型探测阵列。

5.根据权利要求1所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述X射线发射源(2)包括准直器。

6.根据权利要求5所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述X射线发射源(2)发射的X射线为扇面形束流(5)，所述扇面形束流(5)垂直于所述输送系统(1)。

7.根据权利要求6所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述扇面形束流(5)在所述输送系统(1)投影的最大宽度不超过所述输送间隙的宽度。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述输送过渡部件(7)的上表面高度与所述第一输送系统(101)和所述第二输送系统(102)的高度持平。

9.根据权利要求7所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述输送间隙宽度范围5～40mm。

10.根据权利要求8所述的一种X射线安全检查系统，其特征在于，所述输送过渡部件(7)为辊筒或平板。