CN206768877U - 一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，包括垂直于管廊结构变形缝方向安装的气囊箱，气囊箱包括不锈钢箱，在不锈钢箱外壁上包覆有遇水膨胀橡胶层，在不锈钢箱内安装有防水气囊，防水气囊的充气口与充气管道相连，在充气管道上安装有设置在管廊结构之外的压力表，在气囊箱中间的前侧和后侧的管廊结构内并且在管廊结构设定的变形缝处分别安装有前侧高压缩性泡沫板和后侧高压缩性泡沫板，在相对于前侧高压缩性泡沫板前端的管廊结构的前壁上开有凹槽，在凹槽内固定有凸形不锈钢板，前侧高压缩性泡沫板的前端插在凸形不锈钢板的突起部形成的凸槽内。采用本结构可有效疏导顽疾性渗漏水至排水沟内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防水结构，尤其涉及适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构。
背景技术
综合管廊是一种新型的城市地下空间结构，可收纳电力、通信、燃气、给水、热力、排水等市政管线，具备综合性、长效性、可维护性、高科技性、抗震防灾性、环保性、低成本性、投资多元性、营运可靠性等特点。综合管廊应根据气候条件、水文地质状况、结构特点、施工方法和使用条件等因素进行防水设计，防水等级标准应为二级，并应满足结构的安全、耐久性和使用要求。综合管廊变形缝是防水薄弱部位，沿长度方向每22-30m设置一道，数量非常多，如何保证变形缝部位防水耐久性及设计要求是综合管廊重中之重，目前公知的变形缝做法只能保证5年内的防水质量，在结构表面，渗漏水严重且无组织疏导，对综合管廊使用造成了很大的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可明显提高综合管廊变形缝防水质量及耐久性的一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构。
一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，包括垂直于管廊结构变形缝方向安装的气囊箱，所述的气囊箱包括不锈钢箱，在所述的不锈钢箱外壁上包覆有遇水膨胀橡胶层，在所述的不锈钢箱内安装有防水气囊，所述的防水气囊的充气口与充气管道相连，所述的充气管道穿过不锈钢箱和遇水膨胀橡胶层设置，在所述的充气管道上安装有设置在管廊结构之外的压力表，在所述的气囊箱中间的前侧和后侧的管廊结构内并且在管廊结构设定的变形缝处分别安装有前侧高压缩性泡沫板和后侧高压缩性泡沫板，在相对于前侧高压缩性泡沫板前端的管廊结构的前壁上开有凹槽，在所述的凹槽内固定有凸形不锈钢板，所述的凸形不锈钢板的突起部与管廊结构的前壁平齐设置，所述的前侧高压缩性泡沫板的前端插在凸形不锈钢板的突起部形成的凸槽内，在所述的凸形不锈钢板与凹槽之间的空隙内填充有密封膏。
本实用新型的优点：采用本实用新型的充气组合式防水结构可有效疏导顽疾性渗漏水至排水沟内，创造良好的廊内环境；中埋式柔性气囊箱，通过气压控制与结构的密贴情况，可有效减少因施工因素造成的止水构件安装质量不好而引起的渗漏水；多道设防，可以有效的做到长期甚至是终身防水质量控制；可以预留建立统一的气压监测系统和自动充气系统的扩展条件，形成自动维护的智能防水系统。
附图说明
图1是本实用新型的一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构的横向剖面图；
图2是图1所示的结构中气囊箱的放大示意图；
图3是图1所示的结构中不锈钢板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过图1～图3以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。
如附图所示的本实用新型的一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，包括垂直于管廊结构10变形缝方向安装的气囊箱，所述的气囊箱包括不锈钢箱3，在所述的不锈钢箱3外壁上包覆有遇水膨胀橡胶层2，在所述的不锈钢箱3内安装有防水气囊9，所述的防水气囊9的充气口与充气管道5相连，所述的充气管道5穿过不锈钢箱3和遇水膨胀橡胶层2设置，在所述的充气管道5上安装有设置在管廊结构10之外的压力表4，在所述的气囊箱中间的前侧和后侧的管廊结构10内并且在管廊结构10设定的变形缝处分别安装有前侧高压缩性泡沫板8和后侧高压缩性泡沫板1，在相对于前侧高压缩性泡沫板8前端的管廊结构的前壁上开有凹槽，在所述的凹槽内固定有凸形不锈钢板6，所述的凸形不锈钢板6的突起部与管廊结构的前壁平齐设置，所述的前侧高压缩性泡沫板8的前端插在凸形不锈钢板6的突起部形成的凸槽内，在所述的凸形不锈钢板6与凹槽之间的空隙内填充有密封膏7。
优选的，在所述的气囊箱侧壁上具有折形结构，可适应变形缝一定程度上的自由变形。
优选的，所述气囊箱侧壁厚度控制在20mm-50mm范围内，所述的遇水膨胀橡胶层厚度控制在5mm-10mm，防水气囊自然状态的尺寸小于不锈钢箱10-20mm，保证了气囊箱整体在不影响管廊结构10的受力性能情况下发挥最大的防水作用。
优选的，所述气囊箱埋置于管廊结构断面中间位置,可最大化提高渗透路径。
优选的，所述前侧高压缩性泡沫板宽度以及后侧高压缩性泡沫板宽度≥变形缝宽度+5mm，可随变形缝自由变形，并保持嵌缝材料与变形缝密贴。
优选的，所述凸形不锈钢板的凸起部宽度大于变形缝宽度20mm-50mm，可有组织的引导渗流水按照预想的路径进行排放。
优选的，凸形不锈钢板的翼缘板宽度为50mm-100mm，所述凸形不锈钢板整体高度为10mm-20mm，可稳定的固定在结构槽内，并在表面与管廊结构面一致，保持美观。
优选的，所述气囊箱在内部防水气囊充气后的承压力为最大水头压力×2以上，保证在最大水头压力下，气囊箱与管廊结构依然密贴不渗漏。
可以根据所述的压力表读值采取人工定期巡检补气或者优选的所述的压力表与综合管廊智能化监测系统相连，进行智能控制。
所述防水气囊内部在气囊本体不出现破损前不需要填充固体类材料，优选的，当防水气囊9出现破损后，在所述的防水气囊内填充有无固结收缩材料，所述的无固结收缩材料优选为遇水膨胀橡胶材料。
在施做管廊结构钢筋时将气囊箱整体安装到设计位置并固定，管廊结构前侧A根据凸形不锈钢板高度预留槽道，在变形缝处放置前侧高压缩性泡沫板8和后侧高压缩性泡沫板1，然后浇筑变形缝左侧结构的混凝土，在变形缝右侧进行钢筋绑扎和槽道预留，浇筑变形缝右侧结构混凝土，结构施工完成后，进行凸形不锈钢板6的安装，通过铆钉安装在结构槽道内，连接牢固后，在预留槽道两侧涂抹密封膏7，密封膏7的高度与结构表面一齐。全部完工后进行防水气囊9的充气，充气压力为设计水头的2倍以上，锁死充气口，运营期间定期检测。
本实用新型中对于未描述的施工做法均属于现有常规的施工方法，参照执行即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：包括垂直于管廊结构变形缝方向安装的气囊箱，所述的气囊箱包括不锈钢箱，在所述的不锈钢箱外壁上包覆有遇水膨胀橡胶层，在所述的不锈钢箱内安装有防水气囊，所述的防水气囊的充气口与充气管道相连，所述的充气管道穿过不锈钢箱和遇水膨胀橡胶层设置，在所述的充气管道上安装有设置在管廊结构之外的压力表，在所述的气囊箱中间的前侧和后侧的管廊结构内并且在管廊结构设定的变形缝处分别安装有前侧高压缩性泡沫板和后侧高压缩性泡沫板，在相对于前侧高压缩性泡沫板前端的管廊结构的前壁上开有凹槽，在所述的凹槽内固定有凸形不锈钢板，所述的凸形不锈钢板的突起部与管廊结构的前壁平齐设置，所述的前侧高压缩性泡沫板的前端插在凸形不锈钢板的突起部形成的凸槽内，在所述的凸形不锈钢板与凹槽之间的空隙内填充有密封膏。
2.根据权利要求1所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：在所述的气囊箱侧壁上具有折形结构。
3.根据权利要求1或者2所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：所述气囊箱侧壁厚度控制在20mm-50mm范围内，所述的遇水膨胀橡胶层厚度控制在5mm-10mm，防水气囊自然状态的尺寸小于不锈钢箱10-20mm。
4.根据权利要求3所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：所述气囊箱埋置于管廊结构断面中间位置。
5.根据权利要求3所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：所述前侧高压缩性泡沫板宽度以及后侧高压缩性泡沫板宽度≥变形缝宽度+5mm。
6.根据权利要求1或者2所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：所述凸形不锈钢板的凸起部宽度大于变形缝宽度20mm-50mm。
7.根据权利要求5所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：所述的凸形不锈钢板的翼缘板宽度为50mm-100mm，所述凸形不锈钢板整体高度为10mm-20mm。
8.根据权利要求1或者2所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：所述气囊箱在内部防水气囊充气后的承压力为最大水头压力×2以上。
9.根据权利要求7所述的适用于综合管廊变形缝的充气组合式防水结构，其特征在于：当防水气囊出现破损后，在所述的防水气囊内填充有无固结收缩材料。
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