CN206857396U - 一种外浮顶油罐的中央排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外浮顶油罐装置领域，尤其涉及一种外浮顶油罐的中央排水装置，包括：浮顶；集水坑，设于浮顶右侧；第一钢管，设于油罐内且与浮顶下端面固定连接、又同时与所述集水坑连接；第二钢管，固定于所述油罐底部；全柔管。通过采用第一钢管和第二钢管有效地缩短了全柔管的长度，使全柔管的活动范围缩小，降低其运动轨迹的不确定性，从而减少了与罐内其他装置碰撞的几率；采用全柔管可以配合浮顶折叠回缩，与第一钢管和第二钢管连接，从而避免因接头损坏而导致的泄漏问题。

Description

一种外浮顶油罐的中央排水装置

技术领域

本实用新型涉及外浮顶油罐装置领域，尤其涉及一种外浮顶油罐的中央排水装置。

背景技术

随着国内外原油和成品油储罐大型化的发展，外浮顶油罐已成为大型油罐的首选结构。该浮顶随着储液的输入输出而上下浮动，与液面间基本不存在气体空间，从而基本上消除了蒸发损耗。但由于外浮顶储罐直接暴漏在外界环境中，且浮盘低于罐体的上边缘，自然界的雨雪会落在浮盘上并积累，当浮盘上表面的雨水积攒过多时会渗入储罐内腔中，甚至引发浮盘变形或者沉顶事故。因此外浮顶储罐通常设有专门的中央排水装置。

现有的钢质外浮顶油罐的中央排水装置目前常用的有3种：一种是回转接头式中央排水系统，其由回转接头与钢管连接形成，连接处具有密封装置，具有通用性强、价格低、易加工的优点，但由于回转接头存在相对运动副，密封圈本身会磨损，使用时间长了容易发生泄漏。一组中央排水系统一般有8个回转接头，这意味着也就有8个易渗漏点；另一种是挠性管式中央排水装置，该装置其整体结构形式仅为一根全柔管，两端通过法兰与进出水口相连，这样既消除了磨损泄漏，又消除了挠曲疲劳损坏，有效降低了泄漏可能。但其缺点是设计要求高，安装时要避开浮顶支柱及其他可能碰到的装置；最后一种是轴枢式中央排水装置，该装置主要有挠性接头和钢管组成，其折叠管直管段间的连接选装头由挠性管代替，具有密封好，结构简单，相对成本较低的优点，但是，目前常用挠性管的挠曲性有限，曲率半径大，频繁的低液位运行，挠性管易出现疲劳损坏，制造工艺要求严格，存在着局部接头处易开裂的缺点，曾在打压和使用时发生过泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外浮顶油罐的中央排水装置，解决了结构安装和维修方便，且降低油罐泄漏概率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了技术方案为：一种外浮顶油罐的中央排水装置，包括：浮顶，包括面对油罐内部设置的浮盘，该浮盘与油罐之间设有封闭环，所述封闭环包括与浮盘边缘固定连接的内侧端、与油罐内壁紧密接触的外侧端，以及连接所述内侧端与外侧端的弹性连接件；

集水坑，设于浮顶右侧；

第一钢管，设于油罐内且与浮顶下端面固定连接、又同时与所述集水坑连接；

第二钢管，固定于所述油罐底部；以及

全柔管，设于油罐内且通过法兰分别与所述第一钢管和第二钢管连接；该全柔管上还间隔设置有若干增重块；且所述增重块的质量沿着全柔管由上而下依次递增。

进一步的，所述外侧端包括上凸起部和下凸起部，并且所述上凸起部和下凸起部的内部均设有空腔。

进一步，所述第一钢管的中部位置设有一用于与所述浮顶固定连接的连接柱。

进一步，所述油罐底部设有一适于与所述第二钢管连接的出水口；以及所述出水口与第二钢管连接处设有一电磁阀，且该电磁阀设为常开状态。

进一步，所述集水坑与所述第一钢管连接处和全柔管分别与第一钢管和第二钢管的连接处均设有密封圈进行密封。

进一步，所述浮顶的上表面为倾斜设置，其中靠近所述集水坑的一端为低端部。

进一步，所述集水坑内还设有一应急装置，该应急装置包括固定于所述集水坑底部的封闭水槽，与所述封闭水槽连接的密封管，以及与所述密封管另一端连接的应急排水罩；其中所述密封管内设有一浮塞；所述封闭水槽上设有开口，该开口连接一应急排水管。

进一步，所述浮顶上表面设有加热层，以及该加热层与浮顶上表面之间还设有紧靠浮顶上表面的隔热层和紧靠加热层下表面的绝缘层。

进一步，所述加热层包括内部均匀设置的PTC加热管，以及与所述PTC加热管电性连接的太阳能发电组件；所述太阳能发电组件包括设于加热层上的远离所述集水坑一侧的太阳能电池板以及与所述太阳能电池板电性连接的蓄电池。

进一步，所述加热层上表面还设有一层防水层。

本实用新型的有益效果为：采用第一钢管和第二钢管有效地缩短了全柔管的长度，使全柔管的活动范围缩小，降低其运动轨迹的不确定性，从而减少了与罐内其他装置碰撞的几率。采用全柔管可以配合浮顶折叠回缩，与第一钢管和第二钢管连接，从而避免因接头损坏而导致的泄漏问题，并且在全柔管上设置增重块，可以能够克服全柔管在油罐中所受的浮力，防止全柔管漂浮移动与周围的支柱缠绕在一起或者全柔管自身发生缠绕。

进一步的，采用连接柱连接第一钢管与浮顶下端面，可以减轻第一钢管与集水坑连接处的负担。

又进一步的，通过设置的应急装置，在暴雨环境中，中央排水装置来不及排水时，作为第二排水出口，降低雨水积压对浮顶造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的中央排水装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的中央排水装置的A部放大图；

图3是本实用新型的中央排水装置的应急装置结构示意图；

图4是本实用新型的中央排水装置B处的封闭环的结构示意图。

图中：浮顶1、集水坑2、第一钢管3、第二钢管4、全柔管5、油罐6、增重块7、连接柱8、出水口9、电磁阀10、应急装置11、封闭水槽12、密封管13、应急排水罩14、浮塞15、应急排水管16、加热层17、隔热层18、绝缘层19、太阳能发电组件20、防水层21、第一法兰22、第二法兰23、浮盘24、封闭环25、内侧端26、外侧端27、上凸起部28、下凸起部29、空腔30、弹性连接件31。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种外浮顶油罐的中央排水装置，包括：浮顶1、集水坑2、第一钢管3、第二钢管4和全柔管5。其中集水坑2，设于浮顶1右侧。第一钢管3，设于油罐6内且与所述浮顶1下端面固定连接、又同时与所述集水坑2连接。第二钢管4，固定于所述油罐6底部。以及全柔管5，设于所述油罐6内且通过法兰分别与所述第一钢管3和第二钢管4连接。具体的，所述第一钢管3与所述全柔管5之间通过第一法兰22连接；所述第二钢管4与所述全柔管5之间通过第二法兰23连接。

为了增强全柔管5的抗拉强度，在全柔管5的表面设置加强筋。加强筋包括横向箍筋和纵向箍筋。

所述全柔管5上还间隔设置有若干增重块7；所述增重块7的质量沿着全柔管5由上而下依次递增。采用第一钢管3和第二钢管4有效地缩短了全柔管5的长度，使全柔管5的活动范围缩小，降低其运动轨迹的不确定性，从而减少了装置与罐内其他装置碰撞的几率。采用全柔管5可以配合浮顶1折叠回缩，与第一钢管3和第二钢管4连接，从而避免因接头损坏而导致的泄漏问题。并且在全柔管5上设置增重块7，可以能够克服全柔管5在油罐6中所受的浮力，防止全柔管5漂浮移动与周围的支柱缠绕在一起或者全柔管5自身发生缠绕。由于油罐6越往下浮力越大，因为设置的增重块7由上至下重量递增，保证下端的全柔管5在油罐6中的稳定性。

又具体的，如图4所示，所述浮顶1包括面对所述油罐6内部设置的浮盘24，所述浮盘24与所述油罐6之间设有封闭环25，所述封闭环25包括与所述浮盘24边缘固定连接的内侧端26，与所述油罐6内壁紧密接触的外侧端27，以及连接所述内侧端26与外侧端27的弹性连接件31。

所述外侧端27包括上凸起部28和下凸起部29，并且所述上凸起部28和下凸起部29的内部均设有空腔30。所述弹性连接件31为波浪型。通过设置带有空腔30的上、下凸起部，从而使得浮盘24在左右晃动和上下升降的过程中，上下凸起部始终能够通过其自身弹性的作用牢牢的压置在油罐6内壁上，从而防止了漏油，而且使得油气无法积累，从而杜绝了爆炸等危险事故。具体的，所述上、下凸起部可以采用例如但不限于橡胶材料。

所述第一钢管3的中部位置设有一用于与所述浮顶1固定连接的连接柱8。采用连接柱8连接第一钢管3与浮顶1下端面，可以减轻第一钢管3与集水坑2连接处的负担。

所述油罐6底部设有一适于与所述第二钢管4连接的出水口9；以及所述出水口9与第二钢管4连接处设有一电磁阀10，且该电磁阀10设为常开状态。设置电磁阀10的作用为，当发现中央排水装置泄漏时，立即关闭出水口9处的电磁阀10，避免进一步的泄漏，造成损失。

所述集水坑2与所述第一钢管3连接处和全柔管5分别与第一钢管3和第二钢管4的连接处均设有密封圈进行密封。在接口处均用密封圈密封，保护接头处的密封环境，防止油罐6内的油泄漏。

所述浮顶1的上表面为倾斜设置，其中靠近所述集水坑2的一端为低端部。浮顶1上表面的倾斜设置可以快速将水聚集到集水坑2内，加快积水的排出，减轻浮顶1的压力。

具体的可选的，所述浮顶1上表面的倾斜角度设为1-3°，优选设置为2°。

如图2所示，所述集水坑2内还设有一应急装置11，该应急装置11包括固定于所述集水坑2底部的封闭水槽12，与所述封闭水槽12连接的密封管13，以及与所述密封管13另一端连接的应急排水罩14。

所述密封管13内设有一浮塞15；所述封闭水槽12上设有开口，该开口连接一应急排水管16。所述封闭水槽12为封闭设计，置于集水坑2底部但不会渗入集水坑2内的水，所以两者使用互不干扰。所述密封管13与封闭水槽12连接一端伸入所述封闭水槽12内部。

具体可选的，所述浮塞15可以采用例如但不限于不锈钢空心圆球体。当所述应急装置11不工作时所述密封管13内存有积水，浮塞15在密封管13内呈水平漂浮状态，将密封管13内液面盖住以防止水分蒸发。

所示应急装置11的工作原理为：当积水超过浮顶1承载设计时，即积水高度超过应急排水罩14高度时，超载积水通过应急排水罩14流入密封管13内，利用水的冲击力，将浮塞15翻转，进入应急排水状态。此装置既能排除超载积水，又能防止浮顶1压力过大，向下运动导致储液倒溢，同时还具有收集降水的功能，方便操作管理。

可选的，如图2所示，所述浮顶1上表面设有加热层17，以及该加热层17与浮顶1上表面之间还设有紧靠浮顶1上表面的隔热层18和紧靠加热层17下表面的绝缘层19。采用加热层17设置，可以在冬天降雪天气快速融化积雪，防止雪堆积在浮顶1上冻住浮顶1，加热层17有效的缓解了积雪对浮顶1的压力，增强了浮顶1的使用寿命。

所述加热层17包括内部均匀设置的PTC加热管，以及与所述PTC加热管电性连接的太阳能发电组件20；所述太阳能发电组件20包括设于加热层17上的远离所述集水坑2一侧的太阳能电池板以及与所述太阳能电池板电性连接的蓄电池。采用太阳能发电，可以将平时的太阳能存储在蓄电池中，在下雪天气开启加热装置进行微加热，通过隔热层18防止加热温度传递给下层油罐6，并且采用绝缘层19，防止漏电造成隐患。

可选的，所述加热层17上表面还设有一层防水层21。在加热层17外表面设置防水层21有效的保护内部设置的PTC加热管和加热管线，增加加热层17的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种外浮顶油罐的中央排水装置，其特征在于，包括：

浮顶，包括面对油罐内部设置的浮盘，该浮盘与油罐之间设有封闭环，所述封闭环包括与浮盘边缘固定连接的内侧端、与油罐内壁紧密接触的外侧端，以及连接所述内侧端与外侧端的弹性连接件；

集水坑，设于浮顶右侧；

第一钢管，设于油罐内且与浮顶下端面固定连接、又同时与所述集水坑连接；

第二钢管，固定于所述油罐底部；以及

全柔管，设于油罐内且通过法兰分别与所述第一钢管和第二钢管连接；该全柔管上还间隔设置有若干增重块；且所述增重块的质量沿着全柔管由上而下依次递增。

2.根据权利要求1所述的中央排水装置，其特征在于，所述外侧端包括上凸起部和下凸起部，并且所述上凸起部和下凸起部的内部均设有空腔。

3.根据权利要求2所述的中央排水装置，其特征在于，所述第一钢管的中部位置设有一用于与所述浮顶固定连接的连接柱。

4.根据权利要求3所述的中央排水装置，其特征在于，所述油罐底部设有一适于与所述第二钢管连接的出水口；以及

所述出水口与第二钢管连接处设有一电磁阀，且该电磁阀设为常开状态。

5.根据权利要求4所述的中央排水装置，其特征在于，所述集水坑与所述第一钢管连接处和全柔管分别与第一钢管和第二钢管的连接处均设有密封圈进行密封。

6.根据权利要求1所述的中央排水装置，其特征在于，所述浮顶的上表面为倾斜设置，其中靠近所述集水坑的一端为低端部。

7.根据权利要求1所述的中央排水装置，其特征在于，所述集水坑内还设有一应急装置，该应急装置包括固定于所述集水坑底部的封闭水槽，与所述封闭水槽连接的密封管，以及与所述密封管另一端连接的应急排水罩；其中

所述密封管内设有一浮塞；

所述封闭水槽上设有开口，该开口连接一应急排水管。

8.根据权利要求1所述的中央排水装置，其特征在于，所述浮顶上表面设有加热层，以及该加热层与浮顶上表面之间还设有紧靠浮顶上表面的隔热层和紧靠加热层下表面的绝缘层。

9.根据权利要求8所述的中央排水装置，其特征在于，所述加热层包括内部均匀设置的PTC加热管，以及与所述PTC加热管电性连接的太阳能发电组件；

所述太阳能发电组件包括设于加热层上的远离所述集水坑一侧的太阳能电池板以及与所述太阳能电池板电性连接的蓄电池。

10.根据权利要求9所述的中央排水装置，其特征在于，所述加热层上表面还设有一层防水层。