CN206768594U - 一种桥梁及其管道承重桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桥梁及其管道承重桁架，以解决现有的管道承重桁架质量较大而导致桥身重量加大的问题。管道承重桁架包括由玻璃钢制成的底部支架，还包括设置于底部支架左右两侧的侧支架，底部支架包括沿前后方向延伸的左底部纵梁和右底部纵梁，左、右底部纵梁均包括横向连接边和用于与侧支架螺栓连接的侧支架连接边，左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个沿前后方向间隔布置的用于支撑管道的支撑横梁。底部支架是由玻璃钢制成的，与普通的钢材相比质量下降，减轻了桥身的重量为配合玻璃钢材质的底部支架的安装，横向连接边与支撑横梁之间、侧支架与侧支架连接边之间均采用螺栓连接。

Description

一种桥梁及其管道承重桁架

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁及其管道承重桁架。

背景技术

桥梁附属管道承重桁架是用于支撑管道，管道是通常为连接桥两端蒸汽和水的管道。现有的桥梁附属管道承重桁架以钢结构最多。近20年来预应力混凝土桥梁附属管道承重桁架也有所发展，但混凝土桁架易产生裂缝，因此很少修建。管道承重桁架通常包括上、下纵梁和位于上下纵梁之间的腹杆，目前的钢结构桥梁附属管道承重桁架存在以下的问题：1、钢材料易氧化、易腐蚀，故后期的养护费用高，使用寿命短；2、钢材料密度大，导致相同体积的情况下质量较大，增加了桥身的重量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道承重桁架，以解决现有的管道承重桁架质量较大而导致桥身重量加大的问题；目的还在于提供一种包括该管道承重桁架的桥梁。

为实现上述目的，本实用新型管道承重桁架的技术方案是：一种管道承重桁架，包括由玻璃钢制成的底部支架，还包括设置于底部支架左右两侧的侧支架，底部支架包括沿前后方向延伸的左底部纵梁和右底部纵梁，左、右底部纵梁均包括横向连接边和用于与侧支架螺栓连接的侧支架连接边，左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个沿前后方向间隔布置的用于支撑管道的支撑横梁。

侧支架包括多个腹杆，所述腹杆的端部设有供所述侧支架连接边卡入的贯通槽以实现侧支架与侧支架连接边的插接装配。

左、右底部纵梁还包括位于所述侧支架连接边的与横向连接边对应的另一侧的用于遮挡所述腹杆端部的横向挡沿。

左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个底部纵梁连接杆，所述底部纵梁连接杆的端部两侧设有用于防止底部纵梁连接杆受力变形的加固板。

所述底部纵梁连接杆具有用于使纵梁连接件搭设在所述横向连接边上的底部纵梁连接杆缺口，所述加固板具有与所述底部纵梁连接杆缺口形状相同的加固板缺口。

左、右底部纵梁均包括多节沿前后方向布置的底部纵梁单元，侧支架包括位于两个底部纵梁单元相交处的腹杆，管道承重桁架包括位于所述腹杆左右两侧的用螺栓紧固连接的连接板，左、右侧的连接板之间于所述腹杆的前后两侧填充有加强填板。

侧支架包括斜腹杆和竖直腹杆，腹杆由一个或两个以上并列的工字钢组成。

承重桁架包括与侧支架上端相连的顶部支架，顶部支架包括沿前后方向延伸的左顶部纵梁和右顶部纵梁，左、右顶部纵梁之间通过螺栓连接有多个顶部纵梁连接杆，所述侧支架和顶部支架均由玻璃钢制成。

本实用新型桥梁的技术方案是：桥梁包括管道承重桁架，管道承重桁架包括由玻璃钢制成的底部支架，还包括设置于底部支架左右两侧的侧支架，底部支架包括沿前后方向延伸的左底部纵梁和右底部纵梁，左、右底部纵梁均包括横向连接边和用于与侧支架螺栓连接的侧支架连接边，左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个沿前后方向间隔布置的用于支撑管道的支撑横梁。

侧支架包括多个腹杆，所述腹杆的端部设有供所述侧支架连接边卡入的贯通槽以实现侧支架与侧支架连接边的插接装配。

左、右底部纵梁还包括位于所述侧支架连接边的与横向连接边对应的另一侧的用于遮挡所述腹杆端部的横向挡沿。

左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个底部纵梁连接杆，所述底部纵梁连接杆的端部两侧设有用于防止底部纵梁连接杆受力变形的加固板。

所述底部纵梁连接杆具有用于使纵梁连接件搭设在所述横向连接边上的底部纵梁连接杆缺口，所述加固板具有与所述底部纵梁连接杆缺口形状相同的加固板缺口。

左、右底部纵梁均包括多节沿前后方向布置的底部纵梁单元，侧支架包括位于两个底部纵梁单元相交处的腹杆，管道承重桁架包括位于所述腹杆左右两侧的用螺栓紧固连接的连接板，左、右侧的连接板之间于所述腹杆的前后两侧填充有加强填板。

侧支架包括斜腹杆和竖直腹杆，腹杆由一个或两个以上并列的工字钢组成。

承重桁架包括与侧支架上端相连的顶部支架，顶部支架包括沿前后方向延伸的左顶部纵梁和右顶部纵梁，左、右顶部纵梁之间通过螺栓连接有多个顶部纵梁连接杆，所述侧支架和顶部支架均由玻璃钢制成。

本实用新型的有益效果是：将侧支架安装在左、右底部纵梁的侧支架连接边上，将支撑横梁连接在左、右底部纵梁的横向连接边上，底部支架是由玻璃钢制成的，与普通的钢材相比质量下降，减轻了桥身的重量，同时玻璃钢的耐腐蚀和抗老化性能良好，为配合玻璃钢材质的底部支架的安装，横向连接边与支撑横梁之间采用螺栓连接。

附图说明

图1为本实用新型管道承重桁架实施例的使用示意图；

图2为本实用新型管道承重桁架实施例中左底部纵梁和竖直腹杆的装配关系图；

图3为本实用新型管道承重桁架实施例中纵梁与纵梁连接杆的装配关系图；

图4为本实用新型管道承重桁架实施例中腹杆与纵梁的装配关系图；

图5为本实用新型管道承重桁架实施例中相邻的顶部纵梁单元的装配示意图；

图6为图5中I-I截面的示意图；

图7为本实用新型管道承重桁架实施例中相邻的底部纵梁单元的装配示意图；

图8为图7的中间部分的截面示意图；

图9为本实用新型管道承重桁架实施例中纵梁连接杆的示意图；

图10为本实用新型管道承重桁架实施例中加固板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的管道承重桁架的具体实施例，如图1至图10所示，管道承重桁架包括沿上下方向间隔布置的顶部纵梁、底部纵梁以及位于顶部纵梁和底部纵梁之间的腹杆，顶部纵梁和底部纵梁沿前后方向延伸。顶部纵梁包括左右间隔布置的左底部纵梁1和右底部纵梁2，顶部纵梁包括左右间隔布置的左顶部纵梁7和右顶部纵梁8。其中，左底部纵梁1、右底部纵梁2、左顶部纵梁7和右顶部纵梁8的结构均相同。

图2示出了左底部纵梁1与竖直腹杆5的装配关系，左底部纵梁1包括竖直边13，竖直边13的一侧设有水平边12，另一侧设有水平搭沿14。竖直边13用于与竖直腹杆5相连。竖直腹杆5上开设有沿前后方向延伸的贯通槽，竖直边13插入该贯通槽内，并用腹杆螺栓22进行固定连接。10为垂直纵梁连接杆，垂直纵梁连接杆10连接在水平边12上并用螺栓进行固定连接。本实施例中，斜腹杆4与竖直边13的连接方式与竖直腹杆5与竖直边13的连接方式一致。

左底部纵梁1和右底部纵梁2之间通过纵梁连接杆进行连接，本实施例中，纵梁连接杆有两种设置形式，一种为垂直于左底部纵梁1和右底部纵梁2的垂直纵梁连接杆10，另一种为沿前后方向倾斜设置的斜纵梁连接杆3。如图9所示，垂直纵梁连接杆10和斜纵梁连接杆3的两端均开设有纵梁连接杆缺口，以便能够搭设在左底部纵梁1和右底部纵梁2的水平边上。左底部纵梁1和右底部纵梁2与纵梁连接杆的连接方式为螺栓连接。31为纵梁连接杆本体，32为纵梁连接杆螺孔，33为去除部分，纵梁连接杆本体31中将去除部分33去掉后形成了纵梁连接杆缺口，能够搭设在左底部纵梁1和右底部纵梁2上。如图10所示为加固板6，加固板6的形状与斜纵梁连接杆3两端的形状一致，也具有与纵梁连接杆缺口形状相同的加固板缺口，加固板6上开设有加固板螺孔61，通过螺栓连接在斜纵梁连接杆3的侧面上。通过在斜纵梁连接杆3的端部两侧加设加固板6，能够防止斜纵梁连接杆3的端部受力变形。支撑横梁15用于支撑管道，支撑横梁15的两端也搭接在左底部纵梁1和右底部纵梁2的水平边12上，且通过螺栓进行连接。

左顶部纵梁7和右顶部纵梁8之间的纵梁连接杆的结构和设置形式与左底部纵梁1和右底部纵梁2的结构和设置形式相同。

左顶部纵梁7和左底部纵梁1之间、右顶部纵梁8和右底部纵梁2之间均通过腹杆连接，本实施例中，腹杆的设置形式有两种，一种为垂直于顶部纵梁和底部纵梁设置，定义为竖直腹杆5；另一种为沿前后方向倾斜设置，定义为斜腹杆4。腹杆与竖直边13通过卡接的形式安装，能够进一步加大腹杆和纵梁的连接作用。同时由图2中可以看出，在纵梁上还设有水平搭沿14，能够遮挡腹杆的端部。

在竖直腹杆5和垂直纵梁连接件10之间通过倾斜设置的加强拉杆9进行连接，进一步提高了桁架的整体稳定性和强度。安装时，将左底部纵梁1和右底部纵梁2的两端固定在两端的桥台上，可以在桥台混凝土的浇注过程中，在混凝土中设置预埋件，将左底部纵梁1和右底部纵梁2与预埋件进行焊接连接。同时，可以将桁架中间部分放置在桥墩上。本实施例中，腹杆包括一个或两个并列设置的工字钢。顶部纵梁、底部纵梁和腹杆通过螺栓以三角形形式连接，各杆件受力均以单向拉、压为主，同时通过加固板6减轻了弯矩的影响。水平方向的拉、压内力实现了自身的平衡，使整个结构不对桥台、桥墩产生水平推力，结构布置灵活，桁架传力路线简捷，杆件的材料用量较省。

纵梁包括了沿前后方向的多个单元，本实施例以左顶部纵梁7和左底部纵梁1的连接方式进行阐述。如图5和图6为左顶部纵梁7相邻两个单元之间的连接示意图。其中，两个单元的连接处设有竖直腹杆5和斜腹杆4，在竖直腹杆5和斜腹杆4的内侧设置有内连接板18，外侧设置有外连接板19，内外连接板通过连接板螺栓21进行固定连接，在内外连接板之间于腹杆的前后方向填充有加强填板20，加强填板20被压紧在内外连接板之间，能够加强两个单元之间的连接强度。如图7和图8为左底部纵梁1相邻两个单元之间的连接示意图。其中结构与左顶部纵梁7相邻两个单元之间的连接方式一致。

本实施例中，纵梁、纵梁连接杆和腹杆所用的材料为玻璃钢，用玻璃钢来代替现有技术中的普通钢材，玻璃钢材料是经过拉挤工艺成型的，拉挤成型工艺是讲浸透胶液的连续无捻粗砂、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。玻璃钢材料密度约为2g/cm³，而普通钢材的密度约为7.8g/cm³，此材料达到了桁架强度要求，又减轻了桥身重量，同时玻璃钢耐腐蚀、抗老化性能良好，省去后期维护费用，降低成本，绝缘性能良好，能吸收高能量，冲击韧性好，导热系数低，隔热性好。

本实施例中，左底部纵梁和右底部纵梁组成了底部支架，左顶部纵梁和右顶部纵梁组成了顶部支架。位于左右两侧的同一侧的腹杆组成了侧支架。

本实施例中，水平边12即为横向连接边，水平搭沿即为横向搭沿，竖直边即为侧支架连接边。在其他实施例中，当承重桁架为三角形形状时，侧支架连接边为倾斜的连接边。

本实施例中，用于连接左底部纵梁和右底部纵梁的纵梁连接杆为底部纵向连接杆，用于连接左顶部纵梁和右顶部纵梁的纵梁连接杆为顶部纵向连接杆。

本实用新型桥梁的具体实施例，桥梁包括两端的桥台，两端的桥台上支撑有管道承重桁架，其结构与上述实施例的结构一致，其内容在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种管道承重桁架，其特征在于：包括由玻璃钢制成的底部支架，还包括设置于底部支架左右两侧的侧支架，底部支架包括沿前后方向延伸的左底部纵梁和右底部纵梁，左、右底部纵梁均包括横向连接边和用于与侧支架螺栓连接的侧支架连接边，左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个沿前后方向间隔布置的用于支撑管道的支撑横梁。

2.根据权利要求1所述的管道承重桁架，其特征在于：侧支架包括多个腹杆，所述腹杆的端部设有供所述侧支架连接边卡入的贯通槽以实现侧支架与侧支架连接边的插接装配。

3.根据权利要求2所述的管道承重桁架，其特征在于：左、右底部纵梁还包括位于所述侧支架连接边的与横向连接边对应的另一侧的用于遮挡所述腹杆端部的横向挡沿。

4.根据权利要求1所述的管道承重桁架，其特征在于：左、右底部纵梁的横向连接边之间通过螺栓连接有多个底部纵梁连接杆，所述底部纵梁连接杆的端部两侧设有用于防止底部纵梁连接杆受力变形的加固板。

5.根据权利要求4所述的管道承重桁架，其特征在于：所述底部纵梁连接杆具有用于使纵梁连接件搭设在所述横向连接边上的底部纵梁连接杆缺口，所述加固板具有与所述底部纵梁连接杆缺口形状相同的加固板缺口。

6.根据权利要求1所述的管道承重桁架，其特征在于：左、右底部纵梁均包括多节沿前后方向布置的底部纵梁单元，侧支架包括位于两个底部纵梁单元相交处的腹杆，管道承重桁架包括位于所述腹杆左右两侧的用螺栓紧固连接的连接板，左、右侧的连接板之间于所述腹杆的前后两侧填充有加强填板。

7.根据权利要求1所述的管道承重桁架，其特征在于：侧支架包括斜腹杆和竖直腹杆，腹杆由一个或两个以上并列的工字钢组成。

8.根据权利要求1所述的管道承重桁架，其特征在于：承重桁架包括与侧支架上端相连的顶部支架，顶部支架包括沿前后方向延伸的左顶部纵梁和右顶部纵梁，左、右顶部纵梁之间通过螺栓连接有多个顶部纵梁连接杆，所述侧支架和顶部支架均由玻璃钢制成。

9.一种桥梁，包括两端的桥台，其特征在于：两端的桥台上支撑有权利要求1~8任意一项的管道承重桁架。