CN206768404U - 一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统，包括泥过滤器，储槽，混合器，加料槽，涂泥设备，传送设备，先将河泥或糖泥在泥过滤器中将大粒径固体过滤分离出来，将过滤后的河泥或糖泥储存在储槽中，然后在将无机盐、增稠剂、防渗化剂和过滤好的河泥或糖泥在混合器中混合均匀成泥浆，然后通过涂泥设备将泥浆均匀的涂覆在染色织物的表面，再通过传送设备将涂泥的织物摊开平放传送给洗泥设备，最后通过洗泥设备将涂泥的织物清洗干净。本实用新型能够减小涂泥厚度，能够采用传统印花涂层或涂料涂层工艺，减少占地面积，能够实现在流水线上涂泥洗泥，减少了人工劳动强度，能够实现工业化生产。

Description

一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统

技术领域

本实用新型属于纺织染整技术领域，涉及一种薯莨织物的染色处理系统，特别涉及一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统。

背景技术

用薯莨提取液对真丝织物染色增重后再通过金属离子后处理赋予了其不同于一般丝绸的独特品质：触感清凉，爽滑不黏身、易洗快干、耐汗耐晒、挺括有身骨、不易抽丝和起皱及优良的抗紫外线性能， 特别适于夏季或湿热地区和水上作业人员使。同时，由于薯莨本身就是一种中药，有防霉、除菌、除臭等功效， 所以业内一般认为，用薯莨提取液对真丝织物染色增重后再通过金属离子后处理做成的服装也具有相同的“医用”效果（金属离子对薯莨提取液处理真丝织物的影响，叶皓华，唐孝明，陈国强，染整技术，2009，31（4）：1-6）。莨纱绸产品具有生态环保的天然属性，质地滑爽而挺括，不易皱折，出汗后不贴身，穿着凉爽通透，吸湿快干，易洗耐穿等优点，特别适合炎热的夏季穿用，其有“流汗不粘身，越穿越凉爽”的美誉（莨纱绸形成机理及薯莨色素与蚕丝蛋白的相互作用[D]，马明波，浙江理工大学）。

莨纱绸的生产过程十分繁杂，整个生产过程均依靠手工完成，劳动强度大，且十分依赖天气和工人经验。其加工流程一般为：制备薯莨染液→浸染薯莨液→阳光曝晒→重复上述浸/晒过程多次→涂覆河/塘泥→洗泥→晒干→入库。本发明仅描述一个大概的情况,并非固定不变的标准程序。例如在晒莨过程中, 如果绸面形成的涂层分布不匀, 就要增加"煮绸"工序, 即用高温染液浸染织物, 以使涂层匀化;又如过泥后发现正面黑度不够,就要增加过泥次数（香云纱的加工工艺及其生态性，李维贤，赵耀明，师严明，印染，2008，16：30-32）。由于莨纱绸的生产染色工艺极度依赖人工，所以生产规模难扩大，效率低下，实现现代化的工业生产，迫切需要改进薯莨的染色方法。

由于传统的薯莨染色织物过泥的涂泥层厚，完全靠人工，而且厚度或力道不均极其容易导致涂泥渗透至背面，导致背面变色（不合格），过泥静置的时间长，有时由于静置的时间不够导致洗泥结束晒干后发现乌黑发亮的效果达不到要求时，需要重新过泥和摊开静置，严重依赖工人的经验。在过泥后，摊开静置时间长，所以难以在流水线（传送带）上完成平摊静置过程，一般在大片平坦的草地上人工涂泥，然后在草地上静置，达到染色效果后洗泥。

传统的薯莨染色工艺中，过泥工序皆为人工在织物表面涂上5-30mm的泥层，然后在空地上摊开放置20-120min，再经过洗泥工序，由于泥层厚，均采用人工清洗，而且一旦发现颜色不够黑亮，又需要重新过泥。程志波和马明波等人（薯莨色素的提取及对棉和真丝织物的染色性能研究[D]，程志波，苏州大学；莨纱绸形成机理及薯莨色素与蚕丝蛋白的相互作用[D]，马明波，浙江理工大学）虽然对薯莨提取液的染色机理进行了深入研究，并试图以各种金属离子溶液代替传统的河/塘泥，但发现效果不是很理想，达不到传统香云纱的乌黑发亮的效果，推测泥中含有的有机质也参与了染色反应过程，所以单独以金属盐浸轧达不到传统染色效果。

发明内容

本实用新型针对传统薯莨染色织物的过泥洗泥工序中存在的问题：（1）需要人工涂泥，严重依赖经验，而且容易渗透至背面；（2）涂泥后放置时间长（20-120min），需要大量场地；（3）由于涂泥层厚，难清洗，导致洗泥也需要人工，整个涂泥洗泥过程完全依赖人工，和需要大量场地；（4）不同泥质和涂泥后放置时间对颜色影响大，容易因颜色达不到要求返工。本实用新型在塘/河泥中加入适量的金属离子、增稠剂和防渗化剂进行涂泥，并且设计连续的涂泥和洗泥设备，产生的有益效果：（1）涂泥厚度0.5-5mm即可达到传统5-30mm的效果，而且洗净干燥后的织物乌黑发亮的效果更好，比单纯用金属离子处理的织物颜色更光亮；（2）由于涂泥层非常薄，可以采用传统印花涂层或涂料涂层工艺，可以工业化生产，而且厚度均匀，没有渗透至背面；（3）静置的时间缩短至5-20min，可以在传送带上进行，不需要占用大量场地；（4）由于涂层薄易清洗，可以直接用高压水或毛刷在流水线上直接进行洗泥，不需要有大量人工在河边清洗。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统，包括泥过滤器，储槽，混合器，加料槽，涂泥设备，传送设备，洗泥设备和烘干设备；

所述泥过滤器与储槽相连通；

所述储槽分别与所述泥过滤器和混合器相连通；

所述混合器分别与所述储槽和加料槽相连通；

所述加料槽分别与所述混合器和涂泥设备相连通；

所述涂泥设备分别与传送设备和洗泥设备相连通；

所述传送设备分别与所述涂泥设备和烘干设备相连通；

所述烘干设备与所述洗泥设备相连通。

在上述薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统中，所述泥过滤器可将河泥或塘泥中的大粒径固体过滤分离，防止在涂泥设备中堵塞或堵网。

在上述所述处理系统中，所述混合器中含有搅拌和化料设备，可将无机盐、增稠剂、防渗化剂和泥充分混合均匀成泥浆。

在上述所述处理系统中，所述涂泥设备包括刮涂或网孔涂布及其他任何可以将泥浆均匀涂层在织物表面的设备，涂层厚度可控制在为0.1-10mm，优选地0.5-5mm，更优选地1-3mm。

在上述所述处理系统中，所述传送设备为摊开平放传送织物，并加装密封管道、控温装置、控制湿度设备，可以控制传送时的温度和湿度。

在上述所述处理系统中，所述洗泥设备为高压喷水、毛刷清洗及其他任何可用于清洗涂层的设备一种或多种组合。

本实用新型所涉及到设备均为市售设备。

本实用新型所述薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统，先将河泥或糖泥在泥过滤器中将大粒径固体过滤分离出来，以防在涂泥设备中堵塞或堵网，将过滤后的河泥或糖泥储存在储槽中，然后在将无机盐、增稠剂、防渗化剂和过滤好的河泥或糖泥在混合器中混合均匀成泥浆，然后通过涂泥设备将泥浆均匀的涂覆在染色织物的表面，再通过传送设备将涂泥的织物摊开平放传送给洗泥设备，最后通过洗泥设备将涂泥的织物清洗干净。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果有：

（1）涂泥厚度0.5-5mm即可达到传统5-30mm的效果，而且洗净干燥后的织物乌黑发亮的效果更好，比单纯用金属离子处理的织物颜色更光亮；

（2）由于涂泥层非常薄，可以采用传统印花涂层或涂料涂层工艺，可以工业化生产，而且厚度均匀，没有渗透至背面；

（3）静置的时间缩短至5-20min，可以在传送带上进行，不需要占用大量场地；

（4）由于涂层薄易清洗，可以直接用高压水或毛刷在流水线上直接进行洗泥，不需要有大量人工在河边清洗。

附图说明

图1为本实用新型所述薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统示意图。

其中1是泥过滤器，2是储槽，3是混合器，4是加料槽，5是涂泥设备，6是传送设备，7是洗泥设备，8是烘干设备。

具体实施方式

一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统，包括泥过滤器1，储槽2，混合器3，加料槽4，涂泥设备5，传送设备6，洗泥设备7和烘干设备8；

所述泥过滤器1与储槽2相连通；

所述储槽2分别与所述泥过滤器1和混合器3相连通；

所述混合器3分别与所述储槽2和加料槽4相连通；

所述加料槽4分别与所述混合器3和涂泥设备5相连通；

所述涂泥设备5分别与传送设备6和洗泥设备7相连通；

所述传送设备6分别与所述涂泥设备5和烘干设备8相连通；

所述烘干设备8与所述洗泥设备7相连通。

在上述薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统中，所述泥过滤器1可将河泥或塘泥中的大粒径固体过滤分离，防止在涂泥设备5中堵塞或堵网。

在上述所述处理系统中，所述混合器3中含有搅拌和化料设备，可将无机盐、增稠剂、防渗化剂和泥充分混合均匀成泥浆。

在上述所述处理系统中，所述涂泥设备5包括刮涂或网孔涂布及其他任何可以将泥浆均匀涂层在织物表面的设备，涂层厚度可控制在为0.1-10mm，优选地0.5-5mm，更优选地1-3mm。

在上述所述处理系统中，所述传送设备6为摊开平放传送织物，并加装密封管道、控温装置、控制湿度设备，可以控制传送时的温度和湿度。

在上述所述处理系统中，所述洗泥设备7为高压喷水、毛刷清洗及其他任何可用于清洗涂层的设备一种或多种组合。

本实用新型所述薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统，先将河泥或糖泥在泥过滤器1中将大粒径固体过滤分离出来，以防在涂泥设备5中堵塞或堵网，将过滤后的河泥或糖泥储存在储槽2中，然后在将无机盐、增稠剂、防渗化剂和过滤好的河泥或糖泥在混合器3中混合均匀成泥浆，然后通过涂泥设备5将泥浆均匀的涂覆在染色织物的表面，再通过传送设备6将涂泥的织物摊开平放传送给洗泥设备7，最后通过洗泥设备7将涂泥的织物清洗干净。

Claims (5)

1.一种薯莨染色织物的过泥及洗泥处理系统，其特征在于：包括泥过滤器，储槽，混合器，加料槽，涂泥设备，传送设备，洗泥设备和烘干设备；

所述泥过滤器与储槽相连通；

所述储槽分别与所述泥过滤器和混合器相连通；

所述混合器分别与所述储槽和加料槽相连通；

所述加料槽分别与所述混合器和涂泥设备相连通；

所述涂泥设备分别与传送设备和洗泥设备相连通；

所述传送设备分别与所述涂泥设备和烘干设备相连通；

所述烘干设备与所述洗泥设备相连通。

2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述混合器中含有搅拌和化料设备。

3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述涂泥设备为刮涂或网孔涂布中的一种。

4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述传送设备上设置有加装密封管道、控温装置、控制湿度设备。

5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于：所述洗泥设备为高压喷水或毛刷清洗中的一种或两种。