CN206768246U - 用于熔盐电解的极板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于熔盐电解的极板组件，包括：机架、转轴、驱动电机、阳极板和阴极板，转轴以能够转动的方式设置在机架上，且转轴沿竖直方向延伸，驱动电机与转轴驱动连接，阳极板和阴极板均为多个，沿转轴的周向间隔设置在转轴上；转轴的表面设有沿竖直方向延伸的卡槽，阳极板和阴极板均设有相应的卡凸，卡凸能够从转轴的下端插入卡槽，并向上滑动，使得阳极板和阴极板卡设在转轴上，转轴的下端还设有可拆卸的端盖，端盖与转轴螺纹连接，用于将阳极板和阴极板固定在转轴上。本实用新型提供的用于熔盐电解的极板组件，能够有效利用电解槽的容积，并对熔盐进行搅拌，提高电解效率。

Description

用于熔盐电解的极板组件

技术领域

本实用新型属于熔盐电解领域，特别涉及一种用于熔盐电解的极板组件。

背景技术

在电化顺序中，极为活泼的金属不能从盐类的水溶液中获得。因为在水溶液中，该金属将与水作用而析出氢，并生成该金属的氢氧化物。抽取此类金属，当以热还原法有困难时，经常采用电解该金属的熔融盐或溶于熔盐的氧化物。有时熔盐电解是某些金属惟一的制备方法。如铝、钙、铍、锂、钠等均以熔盐电解法制备。

电解的效率受多方面的影响，主要电流大小和极板的面积，目前的电解槽中通常设置多个平行设置的极板，以此方式增加极板面积，但是造成电解槽过长，体积大，且电解时不易通过搅拌器对熔盐进行搅拌，熔盐流动性差，随着电解时间的延长，极板附近熔盐的密度降低，降低了电解效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于熔盐电解的极板组件，能够有效利用电解槽的容积，并对熔盐进行搅拌，提高电解效率。

本实用新型提供的用于熔盐电解的极板组件，包括：机架、转轴、驱动电机、阳极板和阴极板，所述转轴以能够转动的方式设置在所述机架上，且所述转轴沿竖直方向延伸，所述驱动电机与所述转轴驱动连接，所述阳极板和所述阴极板均为多个，沿转轴的周向间隔设置在所述转轴上；所述转轴的表面设有沿竖直方向延伸的卡槽，所述阳极板和所述阴极板均设有相应的卡凸，所述卡凸能够从所述转轴的下端插入所述卡槽，并向上滑动，使得所述阳极板和所述阴极板卡设在所述转轴上，所述转轴的下端还设有可拆卸的端盖，所述端盖与所述转轴螺纹连接，用于将所述阳极板和所述阴极板固定在所述转轴上。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述转轴通过轴承与所述机架连接。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述阳极板和所述阴极板均为长方形，且沿竖直方向设置。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述阳极板为石墨。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述阴极板为铁板。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述阳极板和所述阴极板均为三个以上。

根据本实用新型提供的一实施方式，所述驱动电机通过齿轮箱与所述转轴传动连接。

本实用新型提供的用于熔盐电解的极板组件的工作原理如下：电解熔盐时，电解效率不仅受电解电流的影响，也受极板表面积的影响，通过在转轴的周向间隔设置多个阳极板和阴极板，使得极板组件形成由中心向四周的发散状结构，有效利用电解槽的体积，且转轴在驱动电机的作用下能够转动，从而带动极板在熔盐中进行搅拌，增加熔盐的流动性，避免极板附近的溶液浓度降低，导致电解效率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的用于熔盐电解的极板组件的结构示意图；

图2为极板组件俯视方向的结构示意图；

图3为转轴的结构示意图；

图4为阳极板的结构示意图。

附图标记说明

1-机架

2-转轴

21-卡槽

3-驱动电机

41-阳极板

42-阴极板

43-卡凸

5-端盖

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1到图4，一实施例中，本实用新型提供的用于熔盐电解的极板组件，包括：机架1、转轴2、驱动电机3、阳极板41和阴极板42，转轴2以能够转动的方式设置在机架1上，且转轴2沿竖直方向延伸，驱动电机3与转轴2驱动连接，阳极板41和阴极板42均为多个，沿转轴2的周向间隔设置在转轴2上；转轴2的表面设有沿竖直方向延伸的卡槽21，阳极板41和阴极板42均设有相应的卡凸43，卡凸43能够从转轴2的下端插入卡槽21，并向上滑动，使得阳极板41和阴极板42卡设在转轴2上，转轴2的下端还设有可拆卸的端盖5，端盖5与转轴2螺纹连接，用于将阳极板41和阴极板42固定在转轴2上。

电解熔盐时，电解效率不仅受电解电流的影响，也受极板表面积的影响，通过在转轴2的周向间隔设置多个阳极板41和阴极板42，使得极板组件形成由中心向四周的发散状结构，有效利用电解槽的体积，且转轴2在驱动电机3的作用下能够转动，从而带动极板在熔盐中进行搅拌，增加熔盐的流动性，避免极板附近的溶液浓度降低，导致电解效率降低。

优选地，阳极板41和阴极板42均为三个,驱动电机3通过齿轮箱与转轴2传动连接。

其中，转轴2通过轴承与机架1连接。通过轴承降低转轴2与机架1直接的摩擦系数，从而延长使用寿命。

具体地，阳极板41和阴极板42均为长方形，且沿竖直方向设置。长方形的极板最大限度的利用了电解槽内的垂直空间，有效缩短电解槽的长度。

更具体地，阳极板41为石墨。由于阳极失去电子，容易将金属氧化，为了保护阳极，防止氧化损耗，阳极板41为石墨。

阴极板42为铁板。金属离子在阴极得到电子，发生还原反应，不会被氧化，因此阴极板42可设置为铁板，降低生产成本。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，包括：机架(1)、转轴(2)、驱动电机(3)、阳极板(41)和阴极板(42)，所述转轴(2)以能够转动的方式设置在所述机架(1)上，且所述转轴(2)沿竖直方向延伸，所述驱动电机(3)与所述转轴(2)驱动连接，所述阳极板(41)和所述阴极板(42)均为多个，沿转轴(2)的周向间隔设置在所述转轴(2)上；所述转轴(2)的表面设有沿竖直方向延伸的卡槽(21)，所述阳极板(41)和所述阴极板(42)均设有相应的卡凸(43)，所述卡凸(43)能够从所述转轴(2)的下端插入所述卡槽(21)，并向上滑动，使得所述阳极板(41)和所述阴极板(42)卡设在所述转轴(2)上，所述转轴(2)的下端还设有可拆卸的端盖(5)，所述端盖(5)与所述转轴(2)螺纹连接，用于将所述阳极板(41)和所述阴极板(42)固定在所述转轴(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，所述转轴(2)通过轴承与所述机架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，所述阳极板(41)和所述阴极板(42)均为长方形，且沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，所述阳极板(41)为石墨。

5.根据权利要求1所述的用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，所述阴极板(42)为铁板。

6.根据权利要求1所述的用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，所述阳极板(41)和所述阴极板(42)均为三个以上。

7.根据权利要求1所述的用于熔盐电解的极板组件，其特征在于，所述驱动电机(3)通过齿轮箱与所述转轴(2)传动连接。