CN206766915U - 一种卷纱自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业刷丝技术领域,特别涉及一种卷纱自动切割装置,体的上表面设置有皮带输送机构;辊筒的轴头均与框体转动连接;输送带张紧在两个辊筒之间;输送带的输入端设置有存纱架;切割装置支撑架上设置有升降装置;升降装置的输出端设置有切刀。在使用本实用新型时,升降装置带动切刀做升降动作;人工把卷纱堆叠在存纱架上,然后存纱架最低端的卷纱自由滚落到输送带上,输送带把卷纱一端运送到切刀的正下方,然后升降装置驱动切刀把头部废料切除,然后把剩余的卷纱按规格切断该装置只需要成批放料进存纱架上,然后自动切割,提高加工效率,而且工作人员不用再靠近切刀处,避免了切料所造成的工伤事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业刷丝技术领域,特别涉及一种卷纱自动切割装置。
背景技术
在现有化工工业刷丝生产中,需要将整条刷丝(长度100cm以上)分段切丝成小节(长度10~30cm不等)。传统的切丝设备,人员需在设备旁边不停做进丝和换丝操作完成作业,不仅加工效率低,而且在切丝期间容易因为人为疏忽,人手被切刀夹到,造成工伤事故。
故有必要对现有卷纱自动切割装置进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种安全高效的卷纱自动切割装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种卷纱自动切割装置,它包括有框体;所述框体的上表面设置有皮带输送机构;所述皮带输送机构由输送带和两个辊筒组成;所述辊筒的轴头均与框体转动连接;所述输送带张紧在两个辊筒之间;所述输送带的输入端设置有存纱架;所述存纱架固定设置在框体上;所述框体上设置有切割装置支撑架;所述切割装置支撑架上设置有升降装置;所述升降装置的输出端设置有切刀;所述切刀设置在输送带的输出方向上。
进一步地,所述框体上设置有气缸支撑架;所述气缸支撑架设置在存纱架与升降装置之间;所述气缸支撑架上固定设置有压紧气缸;所述压紧气缸设置在输送带的输出端正上方。
进一步地,所述存纱架正对输送带的一侧面为堆料斜面;所述堆料斜面的底部设置在输送带的正上方;所述框体上设置有若干个挡块;所述挡块沿输送带的输送方向依次排列;所述存纱架和挡块分别设置在输送带的左右两侧。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种卷纱自动切割装置,框体的上表面设置有皮带输送机构;皮带输送机构由输送带和两个辊筒组成;辊筒的轴头均与框体转动连接;输送带张紧在两个辊筒之间;输送带的输入端设置有存纱架;切割装置支撑架上设置有升降装置;升降装置的输出端设置有切刀。在使用本实用新型时,升降装置由气缸和导向机构部分组成,气缸固定在切割装置支撑架上,气缸的活塞杆端与切刀固定连接;气缸带动切刀做升降动作;人工把卷纱堆叠在存纱架上,然后存纱架最低端的卷纱自由滚落到输送带上,输送带把卷纱一端运送到切刀的正下方,然后升降装置驱动切刀把头部废料切除,废料经过框体内部设置的挑选气缸挑选到废料出口;然后把剩余的卷纱按规格切断,符合规格的挑选气缸自动挑选到产品出口处;该装置只需要成批放料进存纱架上,然后自动切割,提高加工效率,而且工作人员不用再靠近切刀处,避免了切料所造成的工伤事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:
1、框体;101、气缸支撑架;102、切割装置支撑架;103、挡块;
2、输送带;3、辊筒;4、存纱架;401、堆料斜面;5、卷纱;
6、压紧气缸;7、切刀;8、升降装置;9、废料出口;10、产品出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种卷纱自动切割装置,它包括有框体1;所述框体1的上表面设置有皮带输送机构;所述皮带输送机构由输送带2和两个辊筒3组成;所述辊筒3的轴头均与框体1转动连接;所述输送带2张紧在两个辊筒3之间;其中一个辊筒3通过框体1内部设置的电机驱动;所述输送带2的输入端设置有存纱架4;所述存纱架4固定设置在框体1上;所述框体1上设置有切割装置支撑架102;所述切割装置支撑架102上设置有升降装置8;所述升降装置8的输出端设置有切刀7;所述切刀7设置在输送带2的输出方向上;升降装置8由气缸和导向机构部分组成,气缸固定在切割装置支撑架102上,气缸的活塞杆端与切刀7固定连接;气缸带动切刀7做升降动作;人工把卷纱5堆叠在存纱架4上,然后存纱架4最低端的卷纱5自由滚落到输送带2上,输送带2把卷纱5一端运送到切刀7的正下方,然后升降装置8驱动切刀7把头部废料切除,废料经过框体1内部设置的挑选气缸挑选到废料出口9;然后把剩余的卷纱5按规格切断,符合规格的挑选气缸自动挑选到产品出口10处;该装置只需要成批放料进存纱架4上,然后自动切割,提高加工效率,而且工作人员不用再靠近切刀7处,避免了切料所造成的工伤事故。
作为本实用新型的一种优选方式,所述框体1上设置有气缸支撑架101;所述气缸支撑架101设置在存纱架4与升降装置8之间;所述气缸支撑架101上固定设置有压紧气缸6;所述压紧气缸6设置在输送带2的输出端正上方;在对卷纱5切割前压紧气缸6启动并压紧在卷纱5上,使切割精度更加高。
作为本实用新型的一种优选方式,所述存纱架4正对输送带2的一侧面为堆料斜面401;所述堆料斜面401的底部设置在输送带2的正上方;所述框体1上设置有若干个挡块103;所述挡块103沿输送带2的输送方向依次排列;所述存纱架4和挡块103分别设置在输送带2的左右两侧;堆料斜面401的倾角使卷纱5刚好能从堆料斜面401自由下滑;卷纱5依次堆叠在堆料斜面401上;在堆料斜面401最低端的卷纱5自由滚落到输送带2上,挡块103的作用是防止卷纱5从堆料斜面401滚出到输送带2的外部。
在使用本实用新型时,升降装置由气缸和导向机构部分组成,气缸固定在切割装置支撑架上,气缸的活塞杆端与切刀固定连接;气缸带动切刀做升降动作;人工把卷纱堆叠在堆料斜面上,堆料斜面的倾角使卷纱刚好能从堆料斜面自由下滑;卷纱依次堆叠在堆料斜面上;挡块的作用是防止卷纱从堆料斜面滚出到输送带的外部;然后存纱架最低端的卷纱自由滚落到输送带上,输送带把卷纱一端运送到切刀的正下方;在对卷纱切割前压紧气缸启动并压紧在卷纱上,使切割精度更加高,然后升降装置驱动切刀把头部废料切除,废料经过框体内部设置的挑选气缸挑选到废料出口;然后把剩余的卷纱按规格切断,符合规格的挑选气缸自动挑选到产品出口处;该装置只需要成批放料进存纱架上,然后自动切割,提高加工效率,而且工作人员不用再靠近切刀处,避免了切料所造成的工伤事故。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种卷纱自动切割装置,其特征在于:它包括有框体(1);所述框体(1)的上表面设置有皮带输送机构;所述皮带输送机构由输送带(2)和两个辊筒(3)组成;所述辊筒(3)的轴头均与框体(1)转动连接;所述输送带(2)张紧在两个辊筒(3)之间;所述输送带(2)的输入端设置有存纱架(4);所述存纱架(4)固定设置在框体(1)上;所述框体(1)上设置有切割装置支撑架(102);所述切割装置支撑架(102)上设置有升降装置(8);所述升降装置(8)的输出端设置有切刀(7);所述切刀(7)设置在输送带(2)的输出方向上。
2.根据权利要求1所述的一种卷纱自动切割装置,其特征在于:所述框体(1)上设置有气缸支撑架(101);所述气缸支撑架(101)设置在存纱架(4)与升降装置(8)之间;所述气缸支撑架(101)上固定设置有压紧气缸(6);所述压紧气缸(6)设置在输送带(2)的输出端正上方。
3.根据权利要求1所述的一种卷纱自动切割装置,其特征在于:所述存纱架(4)正对输送带(2)的一侧面为堆料斜面(401);所述堆料斜面(401)的底部设置在输送带(2)的正上方;所述框体(1)上设置有若干个挡块(103);所述挡块(103)沿输送带(2)的输送方向依次排列;所述存纱架(4)和挡块(103)分别设置在输送带(2)的左右两侧。
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