CN206766535U - 滤瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤瓶，具有一瓶盖以及一瓶体，瓶体具有一瓶口部，瓶口部与瓶盖固定连接，瓶口部包括依次设置的第一平面、内旋转面、第二平面，其中第一平面为瓶体的端面，第二平面位于瓶体的内部，内旋转面靠近第一平面的一端的旋转半径大于内旋转面靠近第二平面的一端的旋转半径，第二平面还设有凸起部，瓶盖与瓶口部相匹配；瓶体还包括若干第一加强筋、若干第二加强筋。第一平面、内旋转面两个面可作为旋熔焊接面，增大了接触面的面积，增大了焊接强度；同时第二平面作为挡胶平面结合凸起部的结构，可有效拦截旋熔过程中产生的余料，减少溢胶不良；同时加强筋的设置也有利于增强瓶体的底部强度。

Description

滤瓶

技术领域

本实用新型涉及一种滤瓶。

背景技术

滤瓶中瓶体的瓶口部与瓶盖一般采用旋熔焊接。现有技术中，瓶口部与瓶盖的旋熔焊接面一般为瓶体的端面，接触面积小从而导致焊接强度低，且溢胶现象严重。同时瓶体的底部强度较弱，也易破损。综上，现有的滤瓶具有瓶口部与瓶盖的焊接强度低、溢胶现象严重；瓶体的底部强度较弱的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的滤瓶中瓶口部与瓶盖的焊接强度低、溢胶现象严重以及瓶体的底部强度较弱的缺陷，提供一种滤瓶。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种滤瓶，具有一瓶盖以及一瓶体，所述瓶体具有一瓶口部，所述瓶口部与所述瓶盖固定连接，其特点在于，

所述瓶口部包括依次设置的第一平面、内旋转面、第二平面，其中所述第一平面为所述瓶体的端面，所述第二平面位于所述瓶体的内部，所述内旋转面靠近所述第一平面的一端的旋转半径大于所述内旋转面靠近所述第二平面的一端的旋转半径，所述第二平面还设有凸起部，所述凸起部为旋转体，所述凸起部的旋转轴线与所述内旋转面的旋转轴线共线，所述瓶盖与所述瓶口部相匹配；

所述瓶体包括第一外旋转面、第二外旋转面、外底面、凸台，其中所述第一外旋转面的旋转轴线、所述第二外旋转面的旋转轴线共线，所述第一外旋转面、所述第二外旋转面通过第一过渡面连接，且所述第二外旋转面的最大旋转半径小于所述第一外旋转面的最小旋转半径，所述第二外旋转面、所述外底面通过第二过渡面连接，所述凸台设置在所述外底面上，且所述凸台与所述外底面相接触的面的边界落在所述外底面内，所述瓶体还包括若干第一加强筋、若干第二加强筋，其中所述第一加强筋从所述凸台延伸至所述第一外旋转面，所述第二加强筋从所述凸台延伸至所述第二外旋转面。

较佳地，所述内旋转面的旋转半径沿所述第一平面至所述第二平面的方向逐渐变小，所述内旋转面为锥面。

较佳地，所述内旋转面的旋转半径沿所述第一平面至所述第二平面的方向交替变化。

采用如上设置，可以较高程度地增大接触面的面积。

较佳地，所述内旋转面与所述内旋转面的旋转轴线所在的平面的交界线为折线或波浪线。

较佳地，所述第一过渡面为圆弧凹面，所述第二过渡面为圆弧凸面。

采用如上设置，第一外旋转面、第二外旋转面、外底面均通过圆弧面过渡，进一步避免应力集中，避免发生底部破裂。

较佳地，所述第一加强筋从所述凸台的外周面依次经由所述外底面、所述第二过渡面、所述第二外旋转面、所述第一过渡面延伸至所述第一外旋转面与所述第一过渡面连接处的边界。

较佳地，所述第二加强筋从所述凸台的外周面依次经由所述外底面、所述第二过渡面、所述第二外旋转面延伸至所述第二外旋转面与所述第一过渡面连接处的边界。

较佳地，所述第一外旋转面、所述第二外旋转面均为锥面，所述第一外旋转面的旋转半径、所述第二外旋转面的旋转半径均沿着所述第一外旋转面至所述第二外旋转面的方向逐渐变小。

较佳地，若干所述第一加强筋、若干所述第二加强筋间隔设置。

较佳地，所述第一加强筋的两侧面的夹角为4°，所述第二加强筋的两侧面的夹角为4°，所述瓶体包括17根所述第一加强筋以及17根所述第二加强筋。

采用上述设置，结构不至于冗余，且能保证强度。滤瓶直径能达到100mm以上，可配套使用大通量RO(Reverse Osmosis反渗透)膜元件。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的滤瓶结构中第一平面、内旋转面两个面可作为旋熔焊接面，增大了接触面的面积，提高了旋熔效果，增大了焊接强度；同时第二平面作为挡胶平面结合凸起部的结构，可有效拦截旋熔过程中产生的余料并利用其对旋熔焊接面进行填充，减少溢胶不良的同时进一步增大旋熔的焊接强度；同时加强筋的设置也有利于增强瓶体的底部强度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滤瓶部分结构主视示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的滤瓶底部结构仰视示意图。

图3为图2沿A-A方向的部分剖面示意图。

图4为图3中B部分的局部放大示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的滤瓶部分结构立体示意图。

附图标记说明：

100：滤瓶

110：瓶体

111：瓶口部

201：第一平面

202：内旋转面

203：第二平面

204：凸起部

210：第一外旋转面

211：第一过渡面

220：第二外旋转面

221：第二过渡面

230：外底面

240：凸台

241：第一加强筋

242：第二加强筋

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-5所示，一种滤瓶100，具有一瓶盖(未示出)以及一瓶体110，瓶体110具有一瓶口部111，瓶口部111与瓶盖固定连接。瓶口部111包括依次设置的第一平面201、内旋转面202、第二平面203，其中第一平面201为瓶体110的端面，第二平面203位于瓶体110的内部，内旋转面202靠近第一平面201的一端的旋转半径大于内旋转面202靠近第二平面203的一端的旋转半径。第二平面203还设有凸起部204，凸起部204为旋转体，凸起部204的旋转轴线与内旋转面202的旋转轴线共线，瓶盖与瓶口部111相匹配。第一平面201、内旋转面202两个面可作为旋熔焊接面，增大了接触面的面积，提高了旋熔效果，增大了焊接强度；同时第二平面203作为挡胶平面结合凸起部204的结构，可有效拦截旋熔过程中产生的余料并利用其对旋熔焊接面进行填充，减少溢胶不良的同时进一步增大旋熔的焊接强度。

瓶体110包括第一外旋转面210、第二外旋转面220、外底面230、凸台240。其中第一外旋转面210的旋转轴线、第二外旋转面220的旋转轴线共线，第一外旋转面210、第二外旋转面220通过第一过渡面211连接，且第二外旋转面220的最大旋转半径小于第一外旋转面210的最小旋转半径。第二外旋转面220、外底面230通过第二过渡面221连接。凸台240设置在外底面230上，且凸台240与外底面230相接触的面的边界落在外底面230内。瓶体110还包括若干第一加强筋241、若干第二加强筋242，其中第一加强筋241从凸台240延伸至第一外旋转面210，第二加强筋242从凸台240延伸至第二外旋转面220。加强筋的设置有利于增强瓶体110的底部强度。

本实施例中，内旋转面202的旋转半径沿第一平面201至第二平面203的方向逐渐变小，内旋转面202为锥面。

其他实施例中，内旋转面的旋转半径可沿第一平面至第二平面的方向交替变化。可以较高程度地增大接触面的面积。具体地，内旋转面与内旋转面的旋转轴线所在的平面的交界线可以为折线或波浪线。

第一过渡面211为圆弧凹面，第二过渡面221为圆弧凸面。第一外旋转面210、第二外旋转面220、外底面230均通过圆弧面过渡，进一步避免应力集中，避免发生底部破裂。

第一加强筋241从凸台240的外周面依次经由外底面230、第二过渡面221、第二外旋转面220、第一过渡面211延伸至第一外旋转面210与第一过渡面211连接处的边界。第二加强筋242从凸台240的外周面依次经由外底面230、第二过渡面221、第二外旋转面220延伸至第二外旋转面220与第一过渡面211连接处的边界。第一外旋转面210、第二外旋转面220均为锥面，第一外旋转面210的旋转半径、第二外旋转面220的旋转半径均沿着第一外旋转面210至第二外旋转面220的方向逐渐变小。两种加强筋的长度不同、端部位置不同，避免应力集中，抗压性能好。

若干第一加强筋241、若干第二加强筋242间隔设置。第一加强筋241的两侧面的夹角为4°，第二加强筋242的两侧面的夹角为4°，瓶体110包括十七根第一加强筋241以及十七根第二加强筋242。结构不至于冗余，且能保证强度。滤瓶100直径能达到100mm以上，可配套使用大通量RO(Reverse Osmosis反渗透)膜元件。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤瓶，具有一瓶盖以及一瓶体，所述瓶体具有一瓶口部，所述瓶口部与所述瓶盖固定连接，其特征在于，

所述瓶口部包括依次设置的第一平面、内旋转面、第二平面，其中所述第一平面为所述瓶体的端面，所述第二平面位于所述瓶体的内部，所述内旋转面靠近所述第一平面的一端的旋转半径大于所述内旋转面靠近所述第二平面的一端的旋转半径，所述第二平面还设有凸起部，所述凸起部为旋转体，所述凸起部的旋转轴线与所述内旋转面的旋转轴线共线，所述瓶盖与所述瓶口部相匹配；

所述瓶体包括第一外旋转面、第二外旋转面、外底面、凸台，其中所述第一外旋转面的旋转轴线、所述第二外旋转面的旋转轴线共线，所述第一外旋转面、所述第二外旋转面通过第一过渡面连接，且所述第二外旋转面的最大旋转半径小于所述第一外旋转面的最小旋转半径，所述第二外旋转面、所述外底面通过第二过渡面连接，所述凸台设置在所述外底面上，且所述凸台与所述外底面相接触的面的边界落在所述外底面内，所述瓶体还包括若干第一加强筋、若干第二加强筋，其中所述第一加强筋从所述凸台延伸至所述第一外旋转面，所述第二加强筋从所述凸台延伸至所述第二外旋转面。

2.如权利要求1所述的滤瓶，其特征在于，所述内旋转面的旋转半径沿所述第一平面至所述第二平面的方向逐渐变小，所述内旋转面为锥面。

3.如权利要求1所述的滤瓶，其特征在于，所述内旋转面的旋转半径沿所述第一平面至所述第二平面的方向交替变化。

4.如权利要求3所述的滤瓶，其特征在于，所述内旋转面与所述内旋转面的旋转轴线所在的平面的交界线为折线或波浪线。

5.如权利要求1所述的滤瓶，其特征在于，所述第一过渡面为圆弧凹面，所述第二过渡面为圆弧凸面。

6.如权利要求5所述的滤瓶，其特征在于，所述第一加强筋从所述凸台的外周面依次经由所述外底面、所述第二过渡面、所述第二外旋转面、所述第一过渡面延伸至所述第一外旋转面与所述第一过渡面连接处的边界。

7.如权利要求5所述的滤瓶，其特征在于，所述第二加强筋从所述凸台的外周面依次经由所述外底面、所述第二过渡面、所述第二外旋转面延伸至所述第二外旋转面与所述第一过渡面连接处的边界。

8.如权利要求1所述的滤瓶，其特征在于，所述第一外旋转面、所述第二外旋转面均为锥面，所述第一外旋转面的旋转半径、所述第二外旋转面的旋转半径均沿着所述第一外旋转面至所述第二外旋转面的方向逐渐变小。

9.如权利要求1-8任一项所述的滤瓶，其特征在于，若干所述第一加强筋、若干所述第二加强筋间隔设置。

10.如权利要求9所述的滤瓶，其特征在于，所述第一加强筋的两侧面的夹角为4°，所述第二加强筋的两侧面的夹角为4°，所述瓶体包括17根所述第一加强筋以及17根所述第二加强筋。