CN206076289U - 一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，包括上固定板（1）、下固定板（2）、钢带（3）以及接力固定件，所述上固定板（1）和下固定板（2）上、下间隔设置，上固定板（1）和下固定板（2）的两侧分别通过钢带（3）连接，所述接力固定件设置在上固定板（1）和下固定板（2）之间，接力固定件由圆形的板体（5）和设置在板体（5）两侧的支耳（5），支耳（5）与钢带（3）连接。该结构主要是通过在电堆中的设置接力固定件，不仅可以用于电池装配时预压处理，防止电池堆中部崩裂，而且可以减小电池堆在进入电池筒时旋转轴长度，减小扭转角，防止电池堆散架。

Description

一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，属于热电池技术领域。

背景技术

热电池是热激活储备电池，它是以熔盐作电解质，利用热源使其熔化而激活的一次性储备电池。热电池工作时内部温度在450℃～550℃，具有输出功率大，激活时间短，贮存寿命长，环境适应性强等优点。

高长径比热电池是值热电池的电池堆轴长和直径比值大于4的热电池，该种电池结构特殊，其外形看起来酷似棍子，为保证电池的结构强度和装配，设计难度较大。高长径比热电池的电池堆是通过热电池的极片及相关组件一片一片叠加起来的，由于粉末压制的电极极片不能做到绝对平整，加上负极材料LiB合金带，附属组件石棉纸、基片具有一定柔性，因此即使采用工装的情况下，在电池堆叠装时，电池堆仍会发生偏离、倾斜，如果对两端施加一定压力时，电池堆的中部会发生崩裂，无法完成电池堆紧固装配。

另外，长径比小于4的热电池主要采用钢带进行紧固连接，电池在紧装配过程中，需要将电池堆置于电池筒中，电池堆需要承受电池筒内各向压力；在承受正应力时，电池堆实体可以承担正应力，而钢带具有优良的抗拉伸强度，可以满足需要。但是对于高长径比的热电池，面对扭转切应力，钢带将表现出扭转变形。根据扭转角θ=T*L/（G*I），在扭矩T和扭转刚度GI一定的情况下，扭转角θ与轴长L成正比，高长径比热电池将会产生更大的扭转角。过大的扭转角将会导致电堆散架，影响热电池的质量可靠性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，解决高长径比热电池的电池堆叠装时发生的中部崩裂难题、以及电池堆扭转入筒时出现的电池堆散架问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，包括上固定板、下固定板、钢带以及接力固定件，所述上固定板和下固定板上、下间隔设置，上固定板和下固定板的两侧分别通过钢带连接，所述接力固定件设置在上固定板和下固定板之间，接力固定件由圆形的板体和设置在板体两侧的支耳组成，支耳与钢带连接。

在支耳上设置有通孔用于穿过钢带。

所述板体的直径与所固定安装电池堆中的极片直径大小相一致。

利用本实用新型进行电池装配时，首先将下固定板和钢带连接，再将电池堆组件堆叠在下固定板上，之后将接力固定件与钢带穿孔连接后进行预压，然后依次叠加电池堆组件、上固定板，然后进行正式加压，再将钢带与上固定板连接，完成电池堆紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过在电堆中引入接力固定件，可以将大大减小扭转轴长，在扭矩一定的情况下，电池堆不会发生钢带的扭转角过大而发生散架，能够最大程度地保证高长径比热电池紧固连接性能。

2、利用接力固定件在电池堆装配过程中进行预压，可以更好地保证电堆叠堆过程不发生偏离、倾斜，更利于工艺操作；经过预压的电池堆具有更大的平整性，在最后两端添加压力的情况下，电池堆的中部不会发生崩裂。

3、接力固定件可以均衡电池堆内部应力，可以有效减小热电池工作时高温引起的电堆变形，安全性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

如图1所示，一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，包括上固定板1、下固定板2、钢带3以及接力固定件，所述上固定板1和下固定板2上、下间隔设置，上固定板1和下固定板2的两侧分别通过钢带3连接，在本实施例中，上固定板1和下固定板2与钢带3之间既可以采用螺钉连接也可以采用焊接的方式连接。所述接力固定件设置在上固定板1和下固定板2之间，接力固定件由圆形的板体4和设置在板体4两侧的支耳5组成，支耳5与钢带3连接。

在支耳5上设置有通孔用于穿过钢带3。

所述板体4的直径与所固定安装电池堆中的极片直径大小相一致。

本实用新型的工作原理为：利用本实用新型进行电池装配时，首先将下固定板2和钢带3连接，再将电池堆组件堆叠在下固定板2上，之后将接力固定件与钢带3穿孔连接后进行预压，然后依次叠加电池堆组件、上固定板1，然后进行正式加压，再将钢带3与上固定板1连接，完成电池堆紧固连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，其特征在于：包括上固定板（1）、下固定板（2）、钢带（3）以及接力固定件，所述上固定板（1）和下固定板（2）上、下间隔设置，上固定板（1）和下固定板（2）的两侧分别通过钢带（3）连接，所述接力固定件设置在上固定板（1）和下固定板（2）之间，接力固定件由圆形的板体（4）和设置在板体（4）两侧的支耳（5）组成，支耳（5）与钢带（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，其特征在于：在支耳（5）上设置有通孔用于穿过钢带（3）。

3.根据权利要求1所述的一种高长径比热电池的电池堆紧固连接结构，其特征在于：所述板体（4）的直径与所固定安装电池堆中的极片直径大小相一致。