CN206766419U - 束带紧束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种束带紧束装置，包含有：一本体包含第一侧壁、第二侧壁，穿贯第一侧壁、第二侧壁枢设一主轴组，主轴组包含主轴的一端一体成型棘轮及第一斜齿轮；一传动轴上固设一第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，传动轴枢设至本体旁侧，一手柄组组接至传动轴，手柄组转动以带动传动轴转动；一棘爪组枢设至本体旁侧，棘爪适时卡入棘轮齿槽防止主轴组倒转；两组斜齿轮齿数比为1：2可快速卷带或退带倒转，棘爪组可防止自动倒转松退，手柄组具正、逆、空转三段功能，手柄组并具备伸缩手柄功能，本体设偏心凸轮作为棘爪组的自锁功能。

Description

束带紧束装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧束装置，特别涉及一种束带紧束装置。

背景技术

如中国发明专利申请号CN 201380056311.3所揭示的一种束带张紧系统，其申请内容包括具有用于保持突出部的第一侧臂的框架；在所述框架上的芯轴，其构成为接收用于束缚货物的束带的端部；驱动轴；齿轮传动组件，其包括由所述驱动轴驱动的蜗杆和蜗轮，所述驱动轴可操作用来驱动所述齿轮传动组件，由此使所述芯轴转动；以及与所述驱动轴相关联的手摇曲柄，所述手摇曲柄的本体具有从所述驱动轴伸出到自由端的长度，所述手摇曲柄的自由端在操作和锁紧位置之间可枢转地支撑着臂，所述臂构成为在处于锁紧位置时与所述框架中的突出部对准，以防止所述手摇曲柄和驱动轴转动。

但是，上述的技术方案，其虽然可以达成束带束紧的目的，但是蜗轮为十六齿所以蜗杆要转十六圈蜗轮转一圈。要完全转紧相当耗费时间，而且要转动的圈数也相当多，速度相当的慢，且无法快速倒退。而其手摇曲柄为固定长度，储放时无法缩小，也不能拉长而达到省力的效果，手摇曲柄受限于蜗杆蜗轮，会存在无法转动到特定位置进行固定动作的问题。

所以，针对上述常用的结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，不仅是消费者所殷切企盼的，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人在多年从事相关产品的制造开发与设计经验上，针对上述的目标，详细加以设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中达成束带束紧的速度相当的慢且无法快速倒退、以及手摇曲柄受限于蜗杆蜗轮无法转动到特定位置进行固定动作的缺陷，提供一种束带紧束装置，其利用齿数比1：2 的斜齿轮，得以达到快速卷带或退带倒转功效，其更以棘轮棘爪组可防止自动退带松脱，手柄组具有正、逆、空转三段功能，可让手柄组回归转动到特定的指定位置；可伸缩手柄组而具有省力及节省储放空间功能。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种束带紧束装置，其特点在于，其包括：

一本体，所述本体包含第一侧壁、第二侧壁，所述本体前侧设一杆体用于固定束带一端；

一主轴组，所述主轴组穿贯所述第一侧壁、所述第二侧壁枢设，所述主轴组包含一主轴，所述主轴的一端设一棘轮及一第一斜齿轮，且所述主轴、棘轮及第一斜齿轮一体成型制成，所述主轴上贯穿设有束带插槽；

一传动轴，所述传动轴枢设至所述本体旁侧，所述传动轴上固设一第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，且齿数比为1：2；

一手柄组，所述手柄组组接至所述传动轴，所述手柄组转动以带动所述传动轴转动；以及

一棘爪组，所述棘爪组枢设至所述本体旁侧，所述棘爪组的棘爪卡入所述棘轮的棘轮齿槽，以防止所述主轴组倒转。

较佳地，所述棘轮包含若干棘轮齿，每两个所述棘轮齿间为一个所述棘轮齿槽，所述棘爪组的所述棘爪设成V形一侧设棘爪尖并受一扭力弹簧压制，使所述棘爪尖常态卡入所述棘轮的棘轮齿槽，所述棘爪旁侧的所述本体上枢设一偏心凸轮及固设一限位造型块，所述偏心凸轮配合所述限位造型块用于防止所述偏心凸轮翻转过头。这样，所述偏心凸轮旋转超过死点后就不会再受所述扭力弹簧的压力，达到所述棘爪组有效自锁功能，而使所述主轴组能轻松转动不受拘束。

较佳地，所述本体上方平行所述主轴组固设具有阶级端部的空心铆合销，所述空心铆合销具有维持所述本体宽度的功能，所述空心铆合销作为所述扭力弹簧的挂勾点。

较佳地，所述本体以一轴杆结合两个华司枢接所述棘爪及所述扭力弹簧，所述轴杆及两个所述华司的材质为不锈钢，用于阻隔焊接时的导热，以避免热度造成电镀后的所述本体产生退锌现象。

较佳地，所述手柄组设有一棘轮套筒，所述棘轮套筒套接至所述传动轴，枢接至所述手柄组的一棘齿块受一钢珠弹簧的顶抵，而得以切控抵迫所述棘轮套筒呈现正转、逆转传动或空转的三段功能。

较佳地，所述手柄组包含一手柄部及一延伸柄部，所述延伸柄部末端枢接一握杆部，并使所述握杆部可摆转向上或向下，所述手柄部组设有第一导杆、第二导杆，所述延伸柄部设高低阶的限位滑行槽，所述限位滑行槽套设至所述第一导杆、所述第二导杆，以使所述延伸柄部得以延长或缩短，所述限位滑行槽两端设缺口，所述第一导杆设一小弹簧抵压所述延伸柄部，使所述延伸柄部确实稳固定位不滑脱。

较佳地，所述本体另一侧设有一固定限位槽，所述握杆部摆转向下，配合所述手柄组将所述握杆部置入所述本体固定限位槽固定，可防止所述手柄组随意摆动。

较佳地，所述本体旁侧的所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮的周边设一保护盖。这样，所述保护盖对所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮起保护作用。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型中的手柄组转两圈主轴组转一圈，束紧的速度相当快，可快速卷带且可退带倒转，本体设偏心凸轮作为棘爪组的自锁功能，棘爪组可防止自动倒转松退，手柄组可正、逆、空转三段功能，手柄组并具备伸缩手柄功能，伸缩设成高低阶的限位滑行槽及限位滑行槽两端设较大缺口，配合导杆设弹簧抵压使手柄组能确实稳固定位不滑脱。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的握杆收至本体限位槽的立体示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的除去保护盖后的立体示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的结合保护盖的立体示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的立体分解示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的手柄缩至最短的立体图。

图6为本实用新型一较佳实施例的手柄拉至最长的立体图。

图7为本实用新型一较佳实施例棘齿块切至正转传动状态的平面示意图。

图8为本实用新型一较佳实施例棘齿块切至空转状态的平面示意图。

图9为本实用新型一较佳实施例棘齿块切至逆转传动状态的平面示意图。

图10为本实用新型一较佳实施例的棘爪组自锁状态平面示意图。

图11为本实用新型一较佳实施例的主轴组被带动转动时，得以棘轮齿拨开棘爪的动作示意图。

图12为本实用新型一较佳实施例的主轴组被带动转动时，棘爪适时卡入棘轮齿槽的动作示意图。

图13为本实用新型一较佳实施例连结束带的立体示意图。

附图标记说明

10：本体

11：第一侧壁

12：第二侧壁

13：杆体

15：固定限位槽

16：空心铆合销

20：主轴组

21：主轴

211：束带插槽

22：棘轮

221：棘轮齿槽

222：棘轮齿

23：第一斜齿轮

30：传动轴

31：第二斜齿轮

40：手柄组

41：棘轮套筒

42：棘齿块

43：钢珠弹簧

44：手柄部

441：第一导杆

442：第二导杆

443：小弹簧

45：延伸柄部

451：限位滑行槽

4511：缺口

46：握杆部

50：棘爪组

51：棘爪

511：棘爪尖

52：扭力弹簧

53：偏心凸轮

54：限位造型块

55：轴杆

56：华司

60：保护盖

70：束带

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至13所示，本实用新型提供一种束带紧束装置，其包含有：

一本体10，所述本体10包含第一侧壁11、第二侧壁12，所述本体10 前侧设一杆体13用于固定束带70一端；

一主轴组20，所述主轴组20穿贯所述第一侧壁11、第二侧壁12枢设，所述主轴组20包含一主轴21，所述主轴21的一端设一棘轮22及一第一斜齿轮23，且所述主轴21、棘轮22及第一斜齿轮23一体成型制成，所述主轴21上贯穿设有束带插槽211；

一传动轴30，所述传动轴30枢设至所述本体10旁侧，所述传动轴 30上固设一第二斜齿轮31，所述第二斜齿轮31与所述第一斜齿轮23啮合，且齿数比为1：2；

一手柄组40，所述手柄组40组接至所述传动轴30，所述手柄组40转动以带动所述传动轴30转动；以及

一棘爪组50，所述棘爪组50枢设至所述本体10旁侧，所述棘爪组50 的棘爪51卡入所述棘轮22的棘轮齿槽221，以防止所述主轴组20倒转。

本实用新型提供一种束带紧束装置，其中为了要改善涡轮涡杆无法快速卷带或退带倒转的问题，设计了第一斜齿轮23及第二斜齿轮31，并将第二斜齿轮31设成二十齿而第一斜齿轮23设成四十齿，使第二斜齿轮31、第一斜齿轮23的齿数比为1：2，相对于涡轮涡杆1：16的转速，本实用新型快八倍而有着明显地快速提高工作速率功效。

如图1至4所示的所述的束带紧束装置，其中所述棘轮22包含若干棘轮齿222，每两个棘轮齿222间为一个所述棘轮齿槽221，所述棘爪组50的所述棘爪51设成V形一侧设棘爪尖511并受一扭力弹簧52压制，使所述棘爪尖511常态卡入所述棘轮22的棘轮齿槽221，所述棘爪51旁侧的所述本体10上枢设一偏心凸轮53及固设一限位造型块54，所述偏心凸轮53配合所述限位造型块54用于防止所述偏心凸轮53翻转过头，所述偏心凸轮53 旋转超过死点后就不会再受所述扭力弹簧52的压力，达到所述棘爪组50有效自锁功能，而使所述主轴组20能轻松转动不受拘束。所述棘轮22与棘爪组50，可以防止束带70自动退带松脱的状况发生。

如图2、4所示的所述的束带紧束装置，其中所述本体10上方平行所述主轴组20固设具有阶级端部的空心铆合销16，所述空心铆合销16具有维持所述本体10宽度的功能，所述空心铆合销16作为所述扭力弹簧52的挂勾点。

如图4所示的所述的束带紧束装置，其中所述本体10以一轴杆55结合两个华司56枢接所述棘爪51及所述扭力弹簧52，所述轴杆55及两个华司 56的材质为不锈钢，用于阻隔焊接时的导热，以避免热度造成电镀后的所述本体10产生退锌现象。

如图7、8、9所示的所述的束带紧束装置，其中所述手柄组40设有一棘轮套筒41，所述棘轮套筒41套接至所述传动轴30，枢接至所述手柄组40 的一棘齿块42受一钢珠弹簧43的顶抵，而得以切控抵迫所述棘轮套筒41 呈现正转、逆转传动或空转的三段功能。所述手柄组40通过上述的设计，可让手柄组40在卷紧束带70后，可以回归转动到特定的指定位置进行固定，而不受限于传动轴30的卷绕圈数多寡不同所引起的手柄组40无法固定在特定位置的问题。且棘齿块42具有正转、逆转传动或空转三段功能，以应付不同的使用需求。

如图5、6所示的所述的束带紧束装置，其中所述手柄组40包含一手柄部44及一延伸柄部45，所述延伸柄部45末端枢接一握杆部46，并使所述握杆部46可摆转向上或向下，所述手柄部44组设有第一导杆441、第二导杆442，所述延伸柄部45设高低阶的限位滑行槽451，所述限位滑行槽451 套设至所述第一导杆441、第二导杆442，以使所述延伸柄部45得以延长或缩短，所述限位滑行槽451两端设较大缺口4511，所述第一导杆441设一小弹簧443抵压所述延伸柄部45，使所述延伸柄部45确实稳固定位不滑脱。具有伸缩功能的手柄组40的设计，可减少储放固定时空间的浪费或干涉。再者，延伸的手柄组40在操作时可达到省力的效果。

如图1、2所示的所述的束带紧束装置，其中所述本体10另侧设有一固定限位槽15，所述手柄组40收拢及握杆部46摆转向下后，握杆部46配合所述手柄组40将所述握杆部46置入所述本体10固定限位槽15固定，以防止所述手柄组40随意摆动。

如图3、4所示的所述的束带紧束装置，其中所述本体10旁侧的所述第一齿轮23、所述第二斜齿轮31的周边，设一保护盖60保护。

由此可知，本实用新型的束带紧束装置利用齿数比1：2的斜齿轮，得以达到快速卷带或退带倒转功效，其更以棘轮棘爪组可防止自动退带松脱，手柄组具有正、逆、空转三段功能，可让手柄组回归转动到特定的指定位置；可伸缩手柄组具有省力及节省储放空间功能。

Claims (8)

1.一种束带紧束装置，其特征在于，其包括：

一本体，所述本体包含第一侧壁、第二侧壁，所述本体前侧设一杆体用于固定束带一端；

一主轴组，所述主轴组穿贯所述第一侧壁、所述第二侧壁枢设，所述主轴组包含一主轴，所述主轴的一端设一棘轮及一第一斜齿轮，且所述主轴、棘轮及第一斜齿轮一体成型制成，所述主轴上贯穿设有束带插槽；

一传动轴，所述传动轴枢设至所述本体旁侧，所述传动轴上固设一第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，且齿数比为1：2；

一手柄组，所述手柄组组接至所述传动轴，所述手柄组转动以带动所述传动轴转动；以及

一棘爪组，所述棘爪组枢设至所述本体旁侧，所述棘爪组的棘爪卡入所述棘轮的棘轮齿槽，以防止所述主轴组倒转。

2.如权利要求1所述的束带紧束装置，其特征在于，所述棘轮包含若干棘轮齿，每两所述棘轮齿间为一个所述棘轮齿槽，所述棘爪组的所述棘爪设成V形一侧设棘爪尖并受一扭力弹簧压制，使所述棘爪尖常态卡入所述棘轮的棘轮齿槽，所述棘爪旁侧的所述本体上枢设一偏心凸轮及固设一限位造型块，所述偏心凸轮配合所述限位造型块用于防止所述偏心凸轮翻转过头。

3.如权利要求2所述的束带紧束装置，其特征在于，所述本体上方平行所述主轴组固设具有阶级端部的空心铆合销，所述空心铆合销作为所述扭力弹簧的挂勾点。

4.如权利要求2所述的束带紧束装置，其特征在于，所述本体以一轴杆结合两个华司枢接所述棘爪及所述扭力弹簧，所述轴杆及两个所述华司的材质为不锈钢。

5.如权利要求1所述的束带紧束装置，其特征在于，所述手柄组设有一棘轮套筒，所述棘轮套筒套接至所述传动轴，枢接至所述手柄组的一棘齿块受一钢珠弹簧的顶抵。

6.如权利要求1所述的束带紧束装置，其特征在于，所述手柄组包含一手柄部及一延伸柄部，所述延伸柄部末端枢接一握杆部，并使所述握杆部可摆转向上或向下，所述手柄部组设有第一导杆、第二导杆，所述延伸柄部设高低阶的限位滑行槽，所述限位滑行槽套设至所述第一导杆、所述第二导杆，所述限位滑行槽两端设缺口，所述第一导杆设一小弹簧抵压所述延伸柄部。

7.如权利要求6所述的束带紧束装置，其特征在于，所述本体另一侧设有一固定限位槽。

8.如权利要求1所述的束带紧束装置，其特征在于，所述本体旁侧的所述第一斜齿轮、第二斜齿轮周边设一保护盖。