CN203922282U - 一种自动收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆收卷领域，尤其涉及一种自动收线机。它主要包括中轴、传动轴、机架、变速箱和动力装置，中轴上设有一个紧缩盘，中轴的一端通过托轴架枢接在机架上，托轴架包括两个托架臂和铰接在其中一个托架臂上的托架栓，其与固定在另一个托架臂上的锁柱配合，托架臂带有一个半圆形的凹槽，轴承可嵌入凹槽内；变速箱的输出轴与传动轴同心固接，传动轴与传动固定盘同心固接，传动固定盘的中心处固定半轴，半轴具有盲孔，中轴的另一端伸入盲孔内。由于采用电动机，故而完全解脱了人工绕线的困扰，大大提高了工作效率；配合档位器与离合器的使用，可实现快速慢速收线；结构简易实用，便于操作，可节省大量的人力，真正实现人性化办公。

Description

一种自动收线机

技术领域

本实用新型涉及电线电缆收卷领域，尤其涉及一种自动收线机。

背景技术

收线机是一种在电线电缆、石油化工等行业中广泛应用的设备装置，其主要用于电线电缆的收卷。现有技术中，收线装置通常为一个中空圆柱，圆柱两边有两个等圆挡板，实施工作时，需多人共同推动才能完成，费时费力。市场上也有一种手动缠绕收线机，通常包含中空圆柱、挡板、贯穿中空圆柱的中轴、手柄和支撑装置，手柄设置在一侧挡板上，当用手摇动手柄即可带动圆柱转动，线即可被缠绕；这种结构的收线装置，虽对比第一种装置比较简便，但如果线比较长时，操作人员会感觉很累；而且工作效率不高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种省时省力的自动收线机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动收线机，包括中轴、传动轴、机架、变速箱和动力装置，其特征在于：所述中轴上设有一个紧缩盘，紧缩盘可沿中轴的轴向位移，中轴的一端通过轴承、托轴架枢接在机架上，所述的托轴架包括两个与机架铰接并镜像布置的托架臂和铰接在其中一个托架臂上的托架栓，托架栓与固定在另一个托架臂上的锁柱配合，每个托架臂的自由端都带有一个半圆形的凹槽，轴承可嵌入凹槽内；动力装置和与其通过皮带相连的变速箱都固定在机架上，所述的变速箱的输出轴穿过机架与传动轴同心固接，传动轴与传动固定盘同心固接，传动固定盘的中心处固定半轴，半轴具有盲孔，中轴的另一端伸入盲孔内。

所述的紧缩盘上设置一个以上紧固件，当紧固件锁紧后紧缩盘固定在中轴上。

所述的传动固定盘的周向外缘处还固设一个以上拨叉，所述的拨叉可伸入线辊的挡线壁。

所述的变速箱设置有离合器和挡位器，所述挡位器包括正转挡位、反转挡位、低速挡位、高速挡位。

所述的机架上设置有一个工具箱。

所述的机架上设置有一个拉环。

本发明方案由于采用电动机带动传动轴转动，进而带动线辊转动，完全解脱了以往依靠人工绕线的困扰，大大提高了工作效率；配合挡位器与离合器的使用，可根据具体情况要求实现快速慢速收线，能满足不同现场的作业要求；结构简易实用，便于操作，可节省大量的人力，真正实现人性化办公。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型托架臂打开示意图；

图3为本实用新型托架臂合上示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型包括中轴1、传动轴2、机架3、变速箱4和动力装置5，中轴1上设有一个紧缩盘6，紧缩盘6可沿中轴1的轴向位移，中轴1的一端通过轴承12、托轴架8枢接在机架3上，托轴架8包括两个与机架3铰接并镜像布置的托架臂81和铰接在其中一个托架臂上的托架栓82，托架栓82与固定在另一个托架臂81上的锁柱84配合，每个托架臂81的自由端都带有一个半圆形的凹槽83，轴承12可嵌入凹槽83内；动力装置5和与其通过皮带相连的变速箱4都固定在机架3上，变速箱4的输出轴穿过机架与传动轴2同心固接，传动轴2与传动固定盘9同心固接，传动固定盘9的中心处固定半轴21，半轴21具有盲孔11，中轴1的另一端伸入盲孔11内。紧缩盘6上设置一个以上紧固件7，当紧固件7锁紧后紧缩盘6固定在中轴1上。传动固定盘9的周向外缘处还固设一个以上拨叉10，所述的拨叉10可伸入线辊的挡线壁。变速箱4设置有离合器和挡位器，所述挡位器包括正转挡位、反转挡位、低速挡位、高速挡位。机架上设置有一个工具箱和一个拉环。

本实用新型的工作原理是：打开托轴架8上的托架开关，取下中轴1上的紧缩盘6，装上线辊后，将中轴1的一端插入传动固定盘9的盲孔11中，另一端再套上紧缩盘6，根据线辊的长度将紧缩盘6固定在中轴1上，以防止线辊左右摆动；之后再将此端中轴1固定在托轴架8上；将线辊通过固定轴固定，使之不能绕中轴旋转；打开动力装置，动力装置上的主动轮转动，带动从动轮转动，带动传动轴转动，进而带动中轴1上的线辊转动，实现电线电缆的收卷工作。同时，配合挡位器与离合器的使用，可调节出不同的收线速度，通过拉环，可将机架整体固定在一个固定点上，以防止机架倾倒或位移。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动收线机，包括中轴（1）、传动轴（2）、机架（3）、变速箱（4）和动力装置（5），其特征在于：所述中轴（1）上设有一个紧缩盘（6），紧缩盘（6）可沿中轴（1）的轴向位移，中轴（1）的一端通过轴承（12）、托轴架（8）枢接在机架（3）上，所述的托轴架（8）包括两个与机架（3）铰接并镜像布置的托架臂（81）和铰接在其中一个托架臂上的托架栓（82），托架栓（82）与固定在另一个托架臂（81）上的锁柱（84）配合，每个托架臂（81）的自由端都带有一个半圆形的凹槽（83），轴承（12）可嵌入凹槽（83）内；动力装置（5）和与其通过皮带相连的变速箱（4）都固定在机架（3）上，所述的变速箱（4）的输出轴穿过机架与传动轴（2）同心固接，传动轴（2）与传动固定盘（9）同心固接，传动固定盘（9）的中心处固定半轴（21），半轴（21）具有盲孔（11），中轴（1）的另一端伸入盲孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于所述紧缩盘上设置一个以上紧固件（7），当紧固件（7）锁紧后紧缩盘（6）固定在中轴（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于所述传动固定盘（9）的周向外缘处还固设一个以上拨叉（10），所述的拨叉（10）可伸入线辊的挡线壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于所述的变速箱（4）设置有离合器和挡位器，所述挡位器包括正转挡位、反转挡位、低速挡位、高速挡位。

5.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于所述的机架（3）上设置有一个工具箱（31）。

6.根据权利要求1所述的一种自动收线机，其特征在于所述的机架（3）上设置有一个拉环（32）。