CN206765330U - 用于制造四色线的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域的用于制造四色线的模具，包括内模和外模，内模的内部设有用于穿入导体的内空腔，内模的前端设有四个并排且与内空腔导通的出线孔，外模的前端设有四个与出线孔位置配对的出胶口，外模的前侧面设有压板，压板的中央设有四个并排的出料孔，外模的外围设有四个用于与挤出机的挤出头连接的引流入口，外模的外壁与内壁之间设有四条出胶通道。内模与外模进行配对接合，使用时，直接将挤出机的四个挤出头分别配对连接至四个不同的引流入口，同时导体从内空腔穿入并沿四个出线孔引出，从挤出头挤出的胶料经四条出胶通道的引流后，分别包裹在导体的包围，从而形成四色线，整体制作四色线时一次成型，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及线材制作模具，特别涉及用于制造四色线的模具。
背景技术
排线，是电子工业界的一种重要产品，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。
目前，现有电线挤出机在制造四色排线时是先独立制作各种颜色的线材，然后再通过粘胶的方式将各线材进行贴紧，电线挤出机对应的模具结构简单，分别设置各种线材的挤出孔，从而独立挤出各种颜色的线材，然后再增设粘胶步骤将四条线材进行贴紧，从而组成排线，整体工作效率低，且各线材连接不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于制造四色线的模具，其制作四色线时一次成型，生产效率高。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
用于制造四色线的模具，包括内模和外模，外模的前端外围设有电热套环及温控器，内模的后端为用于配对固定安装在挤出机上的连接部，内模的内部设有用于穿入导体的内空腔，内模的前端设有四个并排且与内空腔导通的出线孔，使用时导体从内空腔穿入并沿出线孔引出，外模的内部设有用于穿入内模的外空腔，外空腔的开口向后，外模的后端外围设有用于配对固定外模的定位环，外模的前端设有四个与出线孔位置配对的出胶口，出胶口与外空腔导通，内模穿入外空腔后，使内模的前端紧贴着外空腔的前端，从而使四个出线孔紧贴着四个出胶口，外模的前侧面设有压板，压板的中央设有四个并排的出料孔，出料孔的位置与出胶口的位置配对，外模的外围设有四个用于与挤出机的挤出头连接的引流入口，外模的外壁与内壁之间设有四条出胶通道，出胶通道的首端分别与对应的引流入口进行导通连接，出胶通道的尾端分别与对应的出胶口进行导通连接。
上述说明中，作为优选的方案，所述出料孔的后端沿前端逐渐增大。
上述说明中，作为优选的方案，相邻两个出料孔之间留有相连的缝隙。
上述说明中，作为优选的方案，所述压板通过两根螺丝进行螺接固定。
本实用新型所产生的有益效果是：内模与外模进行配对接合，外模的外围设有四个用于与挤出机的挤出头连接的引流入口，使用时，直接将挤出机的四个挤出头分别配对连接至四个不同的引流入口，同时导体从内空腔穿入并沿四个出线孔引出，从挤出头挤出的胶料经四条出胶通道的引流后，分别包裹在导体的包围，从而形成四色线，与传统的四色线的结构相比，通过本实用新型的模具制作的四色线结构稳定，不需要进行粘胶即可贴紧连接在一起，整体制作四色线时一次成型，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中外模的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中外模的主视图；
图3为本实用新型实施例中内模的立体结构示意图；
图中，1为内模，2为外模，3为电热套环，4为连接部，5为出线孔，6为外空腔，7为定位环，8为压板，9为螺丝，10为出料孔，11为缝隙，12为引流入口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1～图3，其具体实施的用于制造四色线的模具包括内模1和外模2，外模2的前端外围设有电热套环3及温控器，电热套环3及温控器均连接有引线，引线用于连接至挤出机的主控配电箱，内模1的后端为用于配对固定安装在挤出机上的连接部4，内模1的内部设有用于穿入导体的内空腔，内模1的前端设有四个并排且与内空腔导通的出线孔5，使用时导体从内空腔穿入并沿出线孔5引出，外模2的内部设有用于穿入内模1的外空腔6，外空腔6的开口向后，外模2的后端外围设有用于配对固定外模2的定位环7，外模2的前端设有四个与出线孔5位置配对的出胶口，出胶口与外空腔6导通，内模1穿入外空腔6后，使内模1的前端紧贴着外空腔6的前端，从而使四个出线孔5紧贴着四个出胶口，外模2的前侧面设有压板8，压板8通过两根螺丝9进行螺接固定，压板8的中央设有四个并排的出料孔10，出料孔10的位置与出胶口的位置配对，出料孔10的后端沿前端逐渐增大，出料孔10设置逐渐增大的结构是便于胶料挤出时更顺畅，相邻两个出料孔10之间留有相连的缝隙11，缝隙11用于增加四色线整体连接的稳定性，在制作四色线过程中，缝隙11将会填充胶料，不需要再通过粘胶的方式进行连接，外模2的外围设有四个用于与挤出机的挤出头连接的引流入口12，外模2的外壁与内壁之间设有四条出胶通道，出胶通道的首端分别与对应的引流入口12进行导通连接，出胶通道的尾端分别与对应的出胶口进行导通连接。
内模1与外模2进行配对接合，外模2的外围设有四个用于与挤出机的挤出头连接的引流入口12，使用时，直接将挤出机的四个挤出头分别配对连接至四个不同的引流入口12，同时导体从内空腔穿入并沿四个出线孔5引出，从挤出头挤出的胶料经四条出胶通道的引流后，分别包裹在导体的包围，从而形成四色线，与传统的四色线的结构相比，通过本实用新型的模具制作的四色线结构稳定，不需要进行粘胶即可贴紧连接在一起，整体制作四色线时一次成型，生产效率高。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.用于制造四色线的模具，包括内模和外模，外模的前端外围设有电热套环及温控器，其特征在于：内模的后端为用于配对固定安装在挤出机上的连接部，内模的内部设有用于穿入导体的内空腔，内模的前端设有四个并排且与内空腔导通的出线孔，使用时导体从内空腔穿入并沿出线孔引出，外模的内部设有用于穿入内模的外空腔，外空腔的开口向后，外模的后端外围设有用于配对固定外模的定位环，外模的前端设有四个与出线孔位置配对的出胶口，出胶口与外空腔导通，内模穿入外空腔后，使内模的前端紧贴着外空腔的前端，从而使四个出线孔紧贴着四个出胶口，外模的前侧面设有压板，压板的中央设有四个并排的出料孔，出料孔的位置与出胶口的位置配对，外模的外围设有四个用于与挤出机的挤出头连接的引流入口，外模的外壁与内壁之间设有四条出胶通道，出胶通道的首端分别与对应的引流入口进行导通连接，出胶通道的尾端分别与对应的出胶口进行导通连接。
2.根据权利要求1所述用于制造四色线的模具，其特征在于：所述出料孔的后端沿前端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述用于制造四色线的模具，其特征在于：相邻两个出料孔之间留有相连的缝隙。
4.根据权利要求1所述用于制造四色线的模具，其特征在于：所述压板通过两根螺丝进行螺接固定。
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2017
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