CN206765186U - 一种橡胶芯烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶芯烘干装置，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题，其解决的技术方案包括密闭的壳体，壳体内设有两个并排放置的滚筒，两个滚筒间距可调,两个滚筒同向转动，两个滚筒的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架，每个滚筒内部设有空腔，滚筒侧壁上开设有与空腔连通的多个径向的通孔；本实用新型结构巧妙。

Description

一种橡胶芯烘干装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是一种橡胶芯烘干装置。

背景技术

我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。

在橡胶芯生产出来之后，要对橡胶芯进行烘干的工艺流程，因为橡胶芯生产出来之后附着有水分，如果不进行烘干，则会产生气体或气泡，进而发生硫化作用，使得橡胶芯的上出现麻坑，影响橡胶芯质量，传统的对待橡胶芯的做法都是不作处理，等待自然晾干，这样的工艺流程效率很低，且浪费时间。

传统的橡胶芯烘干机在烘干时受热不均，此外由于橡胶芯在受热时易产生弯曲变形，传统的机械均没有相应的措施进行处理，导致在烘干后还需对弯曲的橡胶芯进行二次处理以满足使用要求，浪费时间及精力。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种橡胶芯烘干装置，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题。

一种橡胶芯烘干装置，其解决的技术方案包括密闭的壳体，壳体内设有两个并排放置的滚筒，两个滚筒间距可调,两个滚筒同向转动，两个滚筒的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架，每个滚筒内部设有空腔，滚筒侧壁上开设有与空腔连通的多个径向的通孔。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型主视剖面图。

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3可知，本实用新型包括密闭的壳体1，壳体1内设有两个并排放置的滚筒2，两个滚筒2间距可调,两个滚筒2同向转动，两个滚筒2的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架3，每个滚筒2内部设有空腔4，滚筒2侧壁上开设有与空腔4连通的多个径向的通孔5。

所述的V形架3上方设有螺杆6，螺杆6的上端置于壳体1的外部，螺杆6与壳体1之间为螺纹连接，V形架3的上端开设有凹槽，螺杆6的下端卡装于凹槽内，构成经螺杆6的转动通过螺杆6的下端带动V形架3上下移动的结构，V形架3的两个斜面内侧对称设有多个均布的滚珠7。

为了实现两个滚筒2间距的调节，所述的壳体1前后两侧分别设有支杆8，支杆8上开设有水平的滑轨，每个滚筒2的两端分别安装在滑轨内，两个滚筒2两端中部分别设有转盘9，转盘9轴线与两滚筒2的轴线处于同一平面内，每个转盘9上左右两侧对称布置有销轴10，两个销轴10位于转盘9的边缘处且连线经过转盘9中心，每个销轴10上铰接有连杆11，每个连杆11的另一端与对应侧的滚筒2铰接，构成经过转盘9的转动通过连杆11带动滚筒2左右移动的结构。

所述的滚筒2外侧设有固定在壳体1底部的弧形板12，弧形板12成开口状且开口朝向两滚筒2中间上方。

所述的滚筒2上的通孔5在滚筒2上圆周均布，转盘9的右侧设有手柄13。

本实用新型在使用时，需要在滚筒2内通入高温蒸汽，在使用时，首先需根据橡胶芯的直径进行调节两滚筒2之间的距离，具体操作如下：将需要烘干的橡胶芯放置在两滚筒2上方中间部位，通过旋转手柄13，带动转盘9转动，转盘9的转动范围为90°，由于两滚筒2的端头通过连杆11与转盘9铰接，转盘9的转动会带动两滚筒2同步进行左右移动，当两销轴10处于水平位置时，两个滚筒2的距离最远，此时可以进行烘干直径大的橡胶芯，当两销轴10转动至竖直位置时， 此时两个滚筒2的距离最近，进行小直径橡胶芯的烘干，调整至橡胶芯的中心与两个滚筒2的中心连线夹角至90-120°最佳；调整完毕后，通过旋拧V形架3上方的螺杆6将V形杆向下移动压紧橡胶芯，此后启动两个滚筒2，使两个滚筒2同向转动，两个滚筒2的同向转动会在摩擦力的作用下带动置于上方的橡胶芯进行转动，此时向滚筒2内部通入高温蒸气，通入的高温蒸汽会进入到滚筒2内部的空腔4中，并通过滚筒2外壁上的通孔5流出，作用在橡胶芯上，对橡胶芯进行烘干处理。

由于滚筒2侧壁上的通孔5圆周均布，且橡胶芯在滚筒2的带动下处于旋转状态，这就保证了烘干过程的均匀性，由于烘干过程中，橡胶芯受热易产生变形弯曲，通过滚筒2上方的V形架3对橡胶芯进行压紧，由于V形架3斜板内侧沿斜面均布设有可滚动的滚珠7，可以适应不同直径的橡胶芯的压紧，防止在烘干过程中橡胶芯产生弯曲现象，提高产品质量，此外通过滚筒2外侧弧形板12，由于其开口方向朝向两滚筒2中间上部，可以很好的使滚筒2中流出的高温蒸汽汇聚在橡胶芯放置部位，防止高温蒸汽的浪费。

为了防止橡胶芯在烘干过程中产生的受热不均匀现象，本实用新型设计了两个可以转动的滚筒2，通过带动橡胶芯在烘干过程中进行转动，实现了烘干的均匀性，更有利于橡胶芯内水分的排出，防止因受热不均，橡胶芯各部分应力不相同导致橡胶芯弯曲的现象；此外为了实现不同直径橡胶芯的烘干操作，设计了操控机构调节两个滚筒2的间距，提高了该实用新型的应用范围；滚筒2上方V形架3的设计，通过在烘干过程中对橡胶芯进行压紧，不仅避免了在橡胶芯旋转过程中掉落的问题，此外还通过压紧防止在烘干过程中橡胶芯受热弯曲的情况，提高了产品的质量。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题。

Claims (5)

1.一种橡胶芯烘干装置，包括密闭的壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）内设有两个并排放置的滚筒（2），两个滚筒（2）间距可调,两个滚筒（2）同向转动，两个滚筒（2）的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架（3），每个滚筒（2）内部设有空腔（4），滚筒（2）侧壁上开设有与空腔（4）连通的多个径向的通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶芯烘干装置，其特征在于，所述的V形架（3）上方设有螺杆（6），螺杆（6）的上端置于壳体（1）的外部，螺杆（6）与壳体（1）之间为螺纹连接，V形架（3）的上端开设有凹槽，螺杆（6）的下端卡装于凹槽内，构成经螺杆（6）的转动通过螺杆（6）的下端带动V形架（3）上下移动的结构，V形架（3）的两个斜面内侧对称设有多个均布的滚珠（7）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）前后两侧分别设有支杆（8），支杆（8）上开设有水平的滑轨，每个滚筒（2）的两端分别安装在滑轨内，两个滚筒（2）两端中部分别设有转盘（9），转盘（9）轴线与两滚筒（2）的轴线处于同一平面内，每个转盘（9）上左右两侧对称布置有销轴（10），两个销轴（10）位于转盘（9）的边缘处且连线经过转盘（9）中心，每个销轴（10）上铰接有连杆（11），每个连杆（11）的另一端与对应侧的滚筒（2）铰接，构成经过转盘（9）的转动通过连杆（11）带动滚筒（2）左右移动的结构。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶芯烘干装置，其特征在于，所述的滚筒（2）外侧设有固定在壳体（1）底部的弧形板（12），弧形板（12）成开口状且开口朝向两滚筒（2）中间上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶芯烘干装置，其特征在于，所述的滚筒（2）上的通孔（5）在滚筒（2）上圆周均布，转盘（9）的右侧设有手柄（13）。