CN206764843U - 提高切割精度的切环机用切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高切割精度的切环机用切刀装置，包括主控单元、用于控制瓶盖旋转的旋转控制单元及用于刺破瓶盖的切刀单元；切刀单元沿圆周布置有三个以上，每个切刀单元均包括有刀架、装设于刀架上的切环刀具、用于驱动刀架左右往返移动的驱动机构、用于装设驱动机构的基座及用于驱动基座上下升降的升降调节机构；切环刀具包括有刀体和装设于刀体上的刀刃，刀体具有内凹弧形状安装部，刀刃上具有沿内凹弧形间距均布的若干个凸齿，相邻凸齿之间形成有间隔槽；以及，主控单元分别连接控制于前述旋转控制单元、驱动机构、升降调节机构。藉此，利用切刀单元沿径向朝向瓶盖移动以刺破瓶盖，再旋转瓶盖一较小角度即可实现对瓶盖的精准切割。

Description

提高切割精度的切环机用切刀装置

技术领域

本实用新型涉及切环机领域技术，尤其是指一种提高切割精度的切环机用切刀装置。

背景技术

目前，塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状撕裂线，在第一次将瓶盖旋转后，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。在形成前述环状撕裂线的加工过程中，通常会用到切环机，现有技术中的切环机在实际切环时往往容易出现切割偏差，很难达到对瓶盖的精准切环要求。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种新型的切环机用切刀装置，其通过对切刀单元及切环方式的控制，实现对瓶盖的精准切环加工，有效解决传统技术中切环机存在的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种提高切割精度的切环机用切刀装置，其利用切刀单元沿径向朝向瓶盖移动以刺破瓶盖，再旋转瓶盖一较小角度即可实现对瓶盖的精准切割。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种提高切割精度的切环机用切刀装置，包括有主控单元、用于控制瓶盖旋转的旋转控制单元及用于刺破瓶盖的切刀单元；

所述切刀单元沿圆周布置有三个以上，每个切刀单元均包括有刀架、装设于刀架上的切环刀具、用于驱动刀架沿径向往返移动的驱动机构、用于装设驱动机构的基座及用于驱动基座上下升降的升降调节机构；所述切环刀具包括有刀体和装设于刀体上的刀刃，所述刀体具有内凹弧形状安装部，所述刀刃上具有沿内凹弧形间距均布的若干个凸齿，相邻凸齿之间形成有间隔槽，所有切刀单元的凸齿位于同一圆周上，每个凸齿于圆周上所占宽度小于间隔槽于圆周上所占宽度；

以及，所述主控单元分别连接控制于前述旋转控制单元、驱动机构、升降调节机构。

作为一种优选方案，所述刀刃包括有若干个沿内凹弧形状安装部间距装设的分刀刃片，每个分刀刃片单独可拆卸式锁固于刀体上；每个分刀刃片均具有锁固部和一体连接于锁固部前侧的尖齿部，所述锁固部上开设有第一锁固孔，所述刀体上开设有若干相应的第二锁固孔，通过螺丝连接于第一锁固孔、第二锁固孔。

作为一种优选方案，所述锁固部呈扇环结构，所述尖齿部呈扇形结构，每个切刀单元上所有锁固部依次相邻拼接形成扇形结构。

作为一种优选方案，所述刀体上凹设有安装槽，前述分刀刃片均沉设于安装槽内。

作为一种优选方案，所述刀架装设于刀架安装座上，前述驱动机构则驱动连接于刀架安装座；所述刀架安装座上开设有左右向位置调节孔，所述刀架上相应设置有锁固孔，通过调节螺丝连接于锁固孔、左右向位置调节孔；以及，所述刀架与刀架安装座之间可拆卸式设置有高度微调垫片，所述高度微调垫片上开设有与前述锁固孔对应匹配的让位孔，所述调节螺丝自上而下依次穿过锁固孔、让位孔并伸入左右向位置调节孔内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过主控单元、对切刀单元、旋转控制单元的设置及相互配合，在切环加工时，利用切刀单元沿径向朝向瓶盖移动以刺破瓶盖，再旋转瓶盖一较小角度即可实现对瓶盖的精准切割；

二、可以在较大范围内按需调节刀架纵向高度以适应不同的切环位置高度，也可通过高度微调垫片的装设、拆卸来对刀架高度进行微调，其适用产品尺寸范围更广泛；

三、对刀刃结构进行了特殊设计，可以对单个的分刀刃片进行拆卸更换：一方面，在实际加工过程中，往往会出现局部凸齿受损的现象，传统技术中往往需要更换整个刀刃，本实用新型中，通过将若干个分刀刃片各自单独装设于刀体上，从而，可以对受损的个别分刀刃片进行拆换，因此 ，有利于对刀具的维护；另一方面，也可根据瓶盖不同材质、厚度等情况，在同一套切刀装置下更换不同的分刀刃片，以更好地满足对瓶盖的刺破及顺畅切割；

四、将每个切刀单元上所有锁固部依次相邻拼接形成扇形结构，进一步有利于对分刀刃片于刀体上的稳固装设定位，有利于确保刺破及切割的精准性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致俯视图；

图2是本实用新型之实施例中刀体、刀刃及硅胶缓冲板的结构示图；

图3是本实用新型之实施例的大致连接控制框图。

附图标识说明：

1、主控单元 2、驱动机构

3、升降调节机构 4、电机

5、气缸 6、刀架

7、基座 8、刀体

9、分刀刃片 10、锁固部

11、尖齿部 12、第一锁固孔

13、第二锁固孔 14、硅胶缓冲板

15、安装槽 16、刀架安装座。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述切环机用切刀装置，主要包括有主控单元1、用于控制瓶盖旋转的旋转控制单元及用于刺破瓶盖的切刀单元，其通过主控单元1来控制旋转控制单元、切刀单元的运行。

所述切刀单元沿圆周布置有三个以上，每个切刀单元均包括有刀架6、装设于刀架6上的切环刀具、用于驱动刀架6沿径向往返移动的驱动机构2、用于装设驱动机构2的基座7及用于驱动基座7上下升降的升降调节机构3，通过升降调节机构3的设计，可以在较大范围内按需调节刀架6纵向高度以适应不同的切环位置高度；所述切环刀具包括有刀体8和装设于刀体8上的刀刃，所述刀体8具有内凹弧形状安装部，所述刀刃上具有沿内凹弧形间距均布的若干个凸齿，相邻凸齿之间形成有间隔槽，所有切刀单元的凸齿位于同一圆周上，每个凸齿于圆周上所占宽度小于间隔槽于圆周上所占宽度。以及，所述主控单元1分别连接控制于前述旋转控制单元、驱动机构2、升降调节机构3。

所述刀刃包括有若干个沿内凹弧形状安装部间距装设的分刀刃片9，每个分刀刃片9单独可拆卸式锁固于刀体8上；每个分刀刃片9均具有锁固部10和一体连接于锁固部10前侧的尖齿部11，前述凸齿部在此处是指所述尖齿部11。所述锁固部10上开设有第一锁固孔12，所述刀体8上开设有若干相应的第二锁固孔13，通过螺丝连接于第一锁固孔12、第二锁固孔13。所述刀体8与刀架6之间垫设有硅胶缓冲板14，所述硅胶缓冲板14凸露于内凹弧形状安装部的内缘，以形成对瓶盖的接触缓冲及保护。所述锁固部10呈扇环结构，所述尖齿部11呈扇形结构，每个切刀单元上所有锁固部10依次相邻拼接形成扇形结构。所述刀体8上凹设有安装槽15，前述分刀刃片9均沉设于安装槽15内。

所述刀架6装设于刀架安装座16上，前述驱动机构2则驱动连接于刀架安装座16；所述刀架安装座16上开设有左右向位置调节孔，所述刀架6上相应设置有锁固孔，通过调节螺丝连接于锁固孔、左右向位置调节孔；以及，所述刀架6与刀架安装座16之间可拆卸式设置有高度微调垫片，所述高度微调垫片上开设有与前述锁固孔对应匹配的让位孔，所述调节螺丝自上而下依次穿过锁固孔、让位孔并伸入左右向位置调节孔内，如此，可通过高度微调垫片的装设、拆卸来对刀架高度进行微调。

以及，所述旋转控制单元包括有旋转轴、用于驱动旋转轴的电机4及装设于旋转轴上的夹爪机构，所述夹爪机构包括有两个以上的夹爪及分别驱动夹爪张合的气缸5；所述电机4、气缸5分别连接于前述主控单元1。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过主控单元、对切刀单元、旋转控制单元的设置及相互配合，在切环加工时，利用切刀单元沿径向朝向瓶盖移动以刺破瓶盖，再旋转瓶盖一较小角度即可实现对瓶盖的精准切割；

其次是，可以在较大范围内按需调节刀架纵向高度以适应不同的切环位置高度，也可通过高度微调垫片的装设、拆卸来对刀架高度进行微调，其适用产品尺寸范围更广泛；

再者是，对刀刃结构进行了特殊设计，可以对单个的分刀刃片进行拆卸更换：一方面，在实际加工过程中，往往会出现局部凸齿受损的现象，传统技术中往往需要更换整个刀刃，本实用新型中，通过将若干个分刀刃片各自单独装设于刀体上，从而，可以对受损的个别分刀刃片进行拆换，因此 ，有利于对刀具的维护；另一方面，也可根据瓶盖不同材质、厚度等情况，在同一套切刀装置下更换不同的分刀刃片，以更好地满足对瓶盖的刺破及顺畅切割；

以及，将每个切刀单元上所有锁固部依次相邻拼接形成扇形结构，进一步有利于对分刀刃片于刀体上的稳固装设定位，有利于确保刺破及切割的精准性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种提高切割精度的切环机用切刀装置，其特征在于：包括有主控单元、用于控制瓶盖旋转的旋转控制单元及用于刺破瓶盖的切刀单元；

所述切刀单元沿圆周布置有三个以上，每个切刀单元均包括有刀架、装设于刀架上的切环刀具、用于驱动刀架沿径向往返移动的驱动机构、用于装设驱动机构的基座及用于驱动基座上下升降的升降调节机构；所述切环刀具包括有刀体和装设于刀体上的刀刃，所述刀体具有内凹弧形状安装部，所述刀刃上具有沿内凹弧形间距均布的若干个凸齿，相邻凸齿之间形成有间隔槽，所有切刀单元的凸齿位于同一圆周上，每个凸齿于圆周上所占宽度小于间隔槽于圆周上所占宽度；

以及，所述主控单元分别连接控制于前述旋转控制单元、驱动机构、升降调节机构。

2.根据权利要求1所述的提高切割精度的切环机用切刀装置，其特征在于：所述刀刃包括有若干个沿内凹弧形状安装部间距装设的分刀刃片，每个分刀刃片单独可拆卸式锁固于刀体上；每个分刀刃片均具有锁固部和一体连接于锁固部前侧的尖齿部，所述锁固部上开设有第一锁固孔，所述刀体上开设有若干相应的第二锁固孔，通过螺丝连接于第一锁固孔、第二锁固孔。

3.根据权利要求2所述的提高切割精度的切环机用切刀装置，其特征在于：所述锁固部呈扇环结构，所述尖齿部呈扇形结构，每个切刀单元上所有锁固部依次相邻拼接形成扇形结构。

4.根据权利要求3所述的提高切割精度的切环机用切刀装置，其特征在于：所述刀体上凹设有安装槽，前述分刀刃片均沉设于安装槽内。

5.根据权利要求1所述的提高切割精度的切环机用切刀装置，其特征在于：所述刀架装设于刀架安装座上，前述驱动机构则驱动连接于刀架安装座；所述刀架安装座上开设有左右向位置调节孔，所述刀架上相应设置有锁固孔，通过调节螺丝连接于锁固孔、左右向位置调节孔；以及，所述刀架与刀架安装座之间可拆卸式设置有高度微调垫片，所述高度微调垫片上开设有与前述锁固孔对应匹配的让位孔，所述调节螺丝自上而下依次穿过锁固孔、让位孔并伸入左右向位置调节孔内。

6.根据权利要求1所述的提高切割精度的切环机用切刀装置，其特征在于：所述旋转控制单元包括有旋转轴、用于驱动旋转轴的电机及装设于旋转轴上的夹爪机构，所述夹爪机构包括有两个以上的夹爪及分别驱动夹爪张合的气缸；所述电机、气缸分别连接于前述主控单元。