CN206763846U - 一种自动放钉模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种自动放钉模具，从一振盘将物料钉输送到待加工的模具中，所述自动放钉模具包括工作台组件及设置在所述工作台组件上的放钉组件中；一物料钉放置在所述振盘中，所述振盘将所述物料钉输送到所述放钉组件中，一气缸驱动一啤机将所述物料钉放入所述放钉组件对应的位置。所述自动放钉模具由振盘输送物料钉到下模，气缸带动啤机上下运动，啤机使得物料钉在下模中对饮位置放入，该自动放钉模具相对于人工放钉，生产效率高；待下一工序组装精度提高，产品装配质量提高，生产成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工装配技术领域，具体地，涉及一种自动放钉模具。
背景技术
目前，加工行业的连接装配技术是靠人力按照作业标准指导书的方式，手工先将铆钉放入待加工的连接的物料件，眼力观看物料件与铆钉配合状态，二者配合无误后按下启动加工，如若二者组装紧配不合时，则需取出重新组装固定。现在市场上存在自动装订设备，但放钉操作还是人工放钉，跟不上自动装订设备加工速度，为了与自动装订设备步伐一致，则需多个人工放钉，增加生产成本。
由此可见，现在的放钉与装订组装模式，多数采用人工操作，生产效率低，为达到生产效率的情况下，人工操作时间长会疲劳则加工的产品品质无法得到良好的保证，严重的制约了生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动放钉、提高生产效率的自动放钉模具。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动放钉模具，从一振盘将物料钉输送到待加工的模具中，所述自动放钉模具包括工作台组件及设置在所述工作台组件上的放钉组件中；一物料钉放置在所述振盘中，所述振盘将所述物料钉输送到所述放钉组件中，一气缸驱动一啤机将所述物料钉放入所述放钉组件对应的位置。
所述工作台组件设有支架，一固定板固定安装在所述支架上，所述固定板连接一下工作台面，一上工作台面连接在所述支架上，所述下工作台面与所述上工作台面之间放置所述放钉组件。
所述放钉组件包括上模和下模，二者之间设有锅钉板；所述下模设有下模座，所述下模座固定安装在所述下工作台面上；一下模板固定放置在所述下模座上，所述下模板的四周抵接于挡块，所述下模板设有数个下模板螺纹孔；下模板上方连接一下夹板，所述下夹板设有设个数个下夹板螺纹孔；所述下模板和所述下夹板之间设有下垫板，所述下垫板设有数个下垫板螺纹孔；所述下垫板螺纹孔对应所述下模板部分的下模板螺纹孔。
所述挡块限定所述下模板在所述下工作台面的平面位置。
所述下夹板预防所述下模板移位，所述下夹板螺纹孔与所述下模板螺纹孔位置不一致。
所述下垫板可遮挡所述下模板中多余的所述下模板螺纹孔。
所述上模设有上模座，所述上模座固定安装在所述所述上工作台面上，所述上模座四周边设有数个上模座通孔；所述上模座连接一上脱板，二者之间设有上夹板，所述上夹板四周边设有数个上夹板通孔，所述上夹板通孔的位置对应所述上模座通孔；所述上脱板设有设有数个上脱板通孔。
所述振盘将物料钉输送到所述下模，所述下模板上放一带放入物料钉的加工件，所述下夹板夹住所述加工件；所述锅钉板一面抵接于所述物料钉，另一面抵接于所述上脱板；所述气缸驱动所述啤机带动所述上模运动，相应地所述上脱板的运动带动所述锅钉板运动，所述锅钉板运动滑动所述物料钉在所述下模中对应所述下夹板螺纹孔放入所述加工件的装配孔中。
所述上脱板通孔预防放入所述下模的物料钉晃动或者移动。
本实用新型的有益效果为：所述自动放钉模具由振盘输送物料钉到下模，气缸带动啤机上下运动，啤机使得物料钉在下模中对饮位置放入，该自动放钉模具相对于人工放钉，生产效率高；待下一工序组装精度提高，产品装配质量提高，生产成本降低。
附图说明：
图1为本实用新型所述自动放钉模具的结构示意图。
图2为本实用新型所述自动放钉模具另一角度的结构示意图。
图3为本实用新型图2的左视图。
图4为本实用新型上模座的结构示意图。
图5为本实用新型上夹板的结构示意图。
图6为本实用新型上脱板的结构示意图。
图7为本实用新型下模板的结构示意图。
图8为本实用新型下夹板的结构示意图。
图9为本实用新型下垫板的结构示意图。
图10为本实用新型锅钉板的结构示意图。
附图标记说明
工作台组件100
固定板110，上工作台面120，下工作台面130，支架140。
放钉组件200
上模210，下模220，锅钉板230。
上模座211，上夹板212，上脱板213，上模座通孔214，上夹板通孔215，上脱板通孔216；下模板221，挡块222，下夹板223，下垫板224，下模座225，下模板螺纹孔226，下夹板螺纹孔227，下垫板螺纹孔228。
气缸300
啤机400
振盘500
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，一种自动放钉模具，从一振盘500将物料钉输送到待加工的模具中，所述自动放钉模具包括工作台组件100及设置在所述工作台组件100上的放钉组件200中；一物料钉放置在所述振盘500中，所述振盘500将所述物料钉输送到所述放钉组件200中，一气缸300驱动一啤机400将所述物料钉放入所述放钉组件200对应的位置。
参照图2和图3，所述工作台组件100设有支架140，一固定板110固定安装在所述支架140上，所述固定板110连接一下工作台面130，一上工作台面120连接在所述支架140上，所述下工作台面130与所述上工作台面120之间放置所述放钉组件200。
参照图1、图7、图8、图9和图10，所述放钉组件200包括上模210和下模220，二者之间设有锅钉板230。所述下模220设有下模座225，所述下模座225固定安装在所述下工作台面130上；一下模板221固定放置在所述下模座225上，所述下模板221的四周抵接于挡块222，所述下模板221设有数个下模板螺纹孔226；下模板221上方连接一下夹板223，所述下夹板223设有设个数个下夹板螺纹孔227；所述下模板221和所述下夹板223之间设有下垫板224，所述下垫板224设有数个下垫板螺纹孔228；所述下垫板螺纹孔228对应所述下模板221部分的下模板螺纹孔226。
参照图1、图4、图5和图6，所述上模210设有上模座211，所述上模座211固定安装在所述所述上工作台面120上，所述上模座211四周边设有数个上模座通孔214；所述上模座211连接一上脱板213，二者之间设有上夹板212，所述上夹板212四周边设有数个上夹板通孔215，所述上夹板通孔215的位置对应所述上模座通孔214；所述上脱板213设有设有数个上脱板通孔216。
参照图1和图2，所述振盘500将物料钉输送到所述下模220，所述下模板210上放一带放入物料钉的加工件，所述下夹板230夹住所述加工件；所述锅钉板230一面抵接于所述物料钉，另一面抵接于所述上脱板213；所述气缸300驱动所述啤机400带动所述上模210运动，相应地所述上脱板213的运动带动所述锅钉板230运动，所述锅钉板230运动滑动所述物料钉在所述下模220中对应所述下夹板螺纹孔227放入所述加工件的装配孔中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种自动放钉模具，从一振盘将物料钉输送到待加工的模具中，其特征在于，所述自动放钉模具包括工作台组件及设置在所述工作台组件上的放钉组件中；一物料钉放置在所述振盘中，所述振盘将所述物料钉输送到所述放钉组件中，一气缸驱动一啤机将所述物料钉放入所述放钉组件对应的位置。
2.根据权利要求1所述的自动放钉模具，其特征在于，所述工作台组件设有支架，一固定板固定安装在所述支架上，所述固定板连接一下工作台面，一上工作台面连接在所述支架上，所述下工作台面与所述上工作台面之间放置所述放钉组件。
3.根据权利要求2所述的自动放钉模具，其特征在于，所述放钉组件包括上模和下模，二者之间设有锅钉板；所述下模设有下模座，所述下模座固定安装在所述下工作台面上；一下模板固定放置在所述下模座上，所述下模板的四周抵接于挡块，所述下模板设有数个下模板螺纹孔；下模板上方连接一下夹板，所述下夹板设有设个数个下夹板螺纹孔；所述下模板和所述下夹板之间设有下垫板，所述下垫板设有数个下垫板螺纹孔；所述下垫板螺纹孔对应所述下模板部分的下模板螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的自动放钉模具，其特征在于，所述挡块限定所述下模板在所述下工作台面的平面位置。
5.根据权利要求3所述的自动放钉模具，其特征在于，所述上模设有上模座，所述上模座固定安装在所述所述上工作台面上，所述 上模座四周边设有数个上模座通孔；所述上模座连接一上脱板，二者之间设有上夹板，所述上夹板四周边设有数个上夹板通孔，所述上夹板通孔的位置对应所述上模座通孔；所述上脱板设有设有数个上脱板通孔。
6.根据权利要求5所述的自动放钉模具，其特征在于，所述下模板上放一带放入物料钉的加工件，所述下夹板夹住所述加工件；所述锅钉板一面抵接于所述物料钉，另一面抵接于所述上脱板；所述气缸驱动所述啤机带动所述上模运动，相应地所述上脱板的运动带动所述锅钉板运动，所述锅钉板运动滑动所述物料钉在所述下模中对应所述下夹板螺纹孔放入所述加工件的装配孔中。
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