CN206763306U - 新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置。新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其中，包括底座、支撑杆、方位调节杆和热风鼓风机，所述支撑杆底端固定在所述底座上，所述支撑杆的顶端通过万向节与所述方位调节杆的一端连接，所述方位调节杆的另一端通过万向节与所述热风鼓风机连接，所述热风鼓风机的出风口上设有出风道，所述出风道的出风端口上设有可调节唇板，所述出风道内设有若干子风道，所述子风道靠近所述热风鼓风机一端的截面呈圆形，所述子风道靠近出风端口一端的截面呈矩形。本实用新型结构简单，使用方便，可以在保证涂层质量的前提下，加快可剥离涂层的干燥速度，节省施工时间，大大提高施工效率。

Description

新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及汽车表面涂层的干燥装置，更具体地涉及新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置。

背景技术

可剥离涂层经喷涂在汽车表面上，干燥后会在汽车表面形成一层高分子材料薄膜，可以有效保护表面不受划伤，擦伤，碰伤和因阳光照射，风，霜，雨，雪等自然环境条件而产生变色，粉化，老化等缺陷，在不需要保护时可以手工揭去，使用极其方便，广受消费者的喜爱。

由于环保原因，现有的可剥离涂层的涂料均为水性涂料，水性涂料与溶剂性涂料相比，存在干燥时间长，干燥效率受环境温度、湿度以及通风等条件的影响大，而由于汽车表面面积大，而且对表面涂装的平滑度要求极高，上述这种影响就更为明显。目前，在市场上，汽车表面喷涂水性可剥离涂层，往往需要喷涂6-8层，每层在自然条件下需要干燥40分钟以上，才能喷涂下一层，故施工时间需要6-8小时，施工效率很低。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置。本实用新型结构简单，使用方便，可以在保证涂层质量的前提下，加快可剥离涂层的干燥速度，节省施工时间，大大提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其中，包括底座、支撑杆、方位调节杆和热风鼓风机，所述支撑杆底端固定在所述底座上，所述支撑杆的顶端通过万向节与所述方位调节杆的一端连接，所述方位调节杆的另一端通过万向节与所述热风鼓风机连接，所述热风鼓风机的出风口上设有出风道，所述出风道为扁平状，所述出风道的出风端口上设有可调节唇板，所述出风道内设有若干子风道，所述子风道靠近所述热风鼓风机一端的截面呈圆形，所述子风道靠近出风端口一端的截面呈矩形。对于水性涂料来说，热风干燥是目前最有效的干燥方式，热气流可以迅速带走空气中的水分，加快涂料中作为溶剂的水分蒸发，从而缩短干燥时间。扁平状的出风道以及可调节唇板能够使得热风鼓风机出来的热风气流均匀的流过待干燥涂层表面，防止待干燥涂层冷热不均造成裂纹和褶皱。另外，可调节唇板可以保证热风不会直接对吹涂层表面，而是平行于涂层表面吹动涂层上方的空气，带走空气中的水分，从而加速待干燥涂层中水分的蒸发，避免影响待干燥涂层的流平；子风道的截面顺着热风气流流动的方向，由圆形变为矩形，这样可以使得热风气流在经过子风道后产生一定的微湍动，避免所有的热风气流在平行于涂层表面吹动涂层上方的空气时，均朝着同一个方向流动，以免热风气流控制不好时，会使得未干的涂料跟随热风气流流动的方向流动而影响待干燥涂层的流平。方位调节杆的两端分别通过万向节连接支撑杆和热风鼓风机，这样就可以任意调节热风鼓风机的位置，使得待干燥涂层表面无论是水平面、垂直面，还是倾斜面，热风气流的流动方向都能与待干燥涂层的表面平行。

进一步的，所述支撑杆包括套筒、升降杆和锁定旋钮，所述套筒固定在所述底座上，所述升降杆插设在所述套筒内，升降杆能够在套筒内上下移动，所述锁定旋钮设在所述套筒靠近其顶端的侧壁上，且锁定旋钮可以在升降杆到达合适位置后，将其固定在套筒上，升降杆的高度根据施工现场的需要进行调节。

进一步的，所述可调节唇板能绕着所述出风道的出风端口下端上下转动，优选的，所述可调节唇板的转动角度范围为0°到90°，所述可调节唇板转动到最下方时，其转动角度为0°，可调节唇板与所述出风道的出风方向平行。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型设置了热风鼓风机，并设置了扁平的出风道，出风道上还设置了可调节唇板，这就使得热风鼓风机出来的热风气流均匀的、平行流过待干燥涂层表面，加速了待干燥涂层中水分的蒸发，缩短了干燥时间，而且还可以防止待干燥涂层冷热不均造成裂纹和褶皱；同时，出风道内还设置了子风道，子风道的截面由圆形过渡到矩形，这样可以使得热风气流在经过子风道后产生一定的微湍动，避免所有的热风气流在平行于涂层表面吹动涂层上方的空气时，均朝着同一个方向流动，以免热风气流控制不好时，会使得未干的涂料跟随热风气流流动的方向流动而影响待干燥涂层的流平。另外，热风鼓风机还通过万向节与方位调节杆连接，方位调节杆又通过万向节与支撑杆连接，这样就可以任意调节热风鼓风机的位置，使得待干燥涂层表面无论是水平面、垂直面，还是倾斜面，热风气流的流动方向都能与待干燥涂层的表面平行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型子风道靠近出风端口一端的截面图。

图3是本实用新型子风道靠近热风鼓风机一端的截面图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1到图3所示，新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其中，包括底座1、支撑杆2、方位调节杆3和热风鼓风机4，所述支撑杆2底端固定在所述底座1上，所述支撑杆2的顶端通过万向节与所述方位调节杆3的一端连接，所述方位调节杆3的另一端通过万向节与所述热风鼓风机4连接，所述热风鼓风机4的出风口上设有出风道5，所述出风道5为扁平状，所述出风道5的出风端口上设有可调节唇板6，所述出风道5内设有若干子风道7，所述子风道7靠近所述热风鼓风机4一端的截面呈圆形，所述子风道7靠近出风端口一端的截面呈矩形。对于水性涂料来说，热风干燥是目前最有效的干燥方式，热气流可以迅速带走空气中的水分，加快涂料中作为溶剂的水分蒸发，从而缩短干燥时间。扁平状的出风道5以及可调节唇板6能够使得热风鼓风机4出来的热风气流均匀的流过待干燥涂层表面，防止待干燥涂层冷热不均造成裂纹和褶皱。另外，可调节唇板6可以保证热风不会直接对吹涂层表面，而是平行于涂层表面吹动涂层上方的空气，带走空气中的水分，从而加速待干燥涂层中水分的蒸发，避免影响待干燥涂层的流平；子风道7的截面顺着热风气流流动的方向，由圆形变为矩形，这样可以使得热风气流在经过子风道7后产生一定的微湍动，避免所有的热风气流在平行于涂层表面吹动涂层上方的空气时，均朝着同一个方向流动，以免热风气流控制不好时，会使得未干的涂料跟随热风气流流动的方向流动而影响待干燥涂层的流平。方位调节杆3的两端分别通过万向节连接支撑杆2和热风鼓风机4，这样就可以任意调节热风鼓风机4的位置，使得待干燥涂层表面无论是水平面、垂直面，还是倾斜面，热风气流的流动方向都能与待干燥涂层的表面平行。

如图1所示，所述支撑杆2包括套筒21、升降杆22和锁定旋钮23，所述套筒21固定在所述底座1上，所述升降杆22插设在所述套筒21内，升降杆22能够在套筒21内上下移动，所述锁定旋钮23设在所述套筒21靠近其顶端的侧壁上，且锁定旋钮23可以在升降杆22到达合适位置后，将其固定在套筒21上，升降杆22的高度根据施工现场的需要进行调节。

如图1所示，所述可调节唇板6能绕着所述出风道5的出风端口下端上下转动，所述可调节唇板6的转动角度范围为0°到90°，所述可调节唇板6转动到最下方时，其转动角度为0°，可调节唇板6与所述出风道5的出风方向平行。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其特征在于，包括底座（1）、支撑杆（2）、方位调节杆（3）和热风鼓风机（4），所述支撑杆（2）底端固定在所述底座（1）上，所述支撑杆（2）的顶端通过万向节与所述方位调节杆（3）的一端连接，所述方位调节杆（3）的另一端通过万向节与所述热风鼓风机（4）连接，所述热风鼓风机（4）的出风口上设有出风道（5），所述出风道（5）为扁平状，所述出风道（5）的出风端口上设有可调节唇板（6），所述出风道（5）内设有若干子风道（7），所述子风道（7）靠近所述热风鼓风机（4）一端的截面呈圆形，所述子风道（7）靠近出风端口一端的截面呈矩形。

2.根据权利要求1所述的新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其特征在于，所述支撑杆（2）包括套筒（21）、升降杆（22）和锁定旋钮（23），所述套筒（21）固定在所述底座（1）上，所述升降杆（22）插设在所述套筒（21）内，所述锁定旋钮（23）设在所述套筒（21）靠近其顶端的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其特征在于，所述可调节唇板（6）能绕着所述出风道（5）的出风端口下端上下转动。

4.根据权利要求3所述的新型汽车表面水性可剥离涂层的干燥装置，其特征在于，所述可调节唇板（6）的转动角度范围为0°到90°，所述可调节唇板（6）转动到最下方时，其转动角度为0°，可调节唇板（6）与所述出风道（5）的出风方向平行。