CN206756556U - 一种病理组织包埋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械领域，公开了一种病理组织包埋模具。该包埋模具为由包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板构成的拼装式包埋模具，并通过配置具有不同形状和/或不同尺寸大小的包埋体成型通孔的包埋体成型板，由此可以选用合适的包埋体成型板来构建满足对应包埋需求的包埋体成型凹槽，从而实现一模多用的目的，大幅度降低使用成本，同时还可以通过拼装在底板下方的且临时不用的包埋体成型板，在包埋模具的下部形成挑空结构，从而可利于在模具底部进行散热，缩短冷却脱模的时间，提高实验效率。此外，所述病理组织包埋模具还具有稳固性高、易组装及拆卸、适用对象范围广、结构简单和易生产制造等优点，便于实际应用和推广。

Description

一种病理组织包埋模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体地，涉及一种病理组织包埋模具。

背景技术

病理组织包埋模具是医学病理技术工作中必不可少的常规工具。现有包埋模具通常具有一个或多个包埋体成型凹槽，但是由于包埋体成型凹槽的形状或尺寸较为固定，只能对特定形状或大小的病理组织进行包埋处理，即当面对不同包埋需求时，则需要更换模具，不能实现一模多用的目的，造成使用成本居高不下。此外，在包埋体成型后，通常采用冷却脱模的方式得到从包埋模具中脱离的包埋体，现有包埋模具还具有散热速度慢、冷却脱模时间长的问题，不利于实验效率的提高。

实用新型内容

针对前述现有包埋模具不能实现一模多用的目的，以及还具有散热速度慢、冷却脱模时间长的问题，本实用新型提供了一种新型的病理组织包埋模具。

本实用新型采用的技术方案,提供了一种病理组织包埋模具，包括包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板，其中，所述包埋体成型板的数目为多个；所述包埋盒插接框板、所有的包埋体成型板和所述底板分别为具有相同长宽度的矩形板，并在所述包埋盒插接框板的板面中心区域开有包埋盒插接通孔，在每块包埋体成型板的板面中心区域开有不同形状和/或不同尺寸大小的包埋体成型通孔；在所述包埋盒插接框板、所有包埋体成型板和所述底板的下板面的左右方向两侧区域分别开有第一条形榫接槽，同时在所有包埋体成型板和所述底板的上板面的左右方向两侧区域分别设有可与所述第一条形榫接槽配合的第一条形榫接头；所述包埋盒插接框板、任意一块的包埋体成型板、所述底板和剩余的包埋体成型板从上至下依次通过第一条形榫接槽与第一条形榫接头的榫接配合拼装成一个完整的包埋模具，并在该包埋模具的上部形成包埋体成型凹槽结构，在该包埋模具的下部形成挑空结构。

优化的，还包括固定侧板；在所述包埋盒插接框板、所有包埋体成型板和/或所述底板的前后方向两端面分别开有第二条形榫接槽，在所述固定侧板的板面设有可与所述第二条形榫接槽配合的第二条形榫接头，所述前后方向与所述左右方向正交；所述固定侧板的数目为两个，并通过第二条形榫接槽与第二条形榫接头的榫接配合拼装在所述包埋盒插接框板、所有包埋体成型板和/或所述底板的前后方向两端面上。进一步优化的，所述第二条形榫接槽为条形燕尾槽，所述第二条形榫接头为条形燕尾榫头。

优化的，在所述包埋盒插接框板、所有包埋体成型板和所述底板的板面的前后方向其中一侧或两侧区域分别设有内嵌式扣拉槽,所述前后方向与所述左右方向正交。

优化的，所述第一条形榫接槽为条形燕尾槽，所述第一条形榫接头为条形燕尾榫头。

优化的，所述左右方向为矩形板的长边方向或矩形板的宽边方向。

优化的，所述包埋体成型通孔为倒锥台形通孔或由上部倒锥台空腔与下部柱体空腔组合形成的通孔。

优化的，所述包埋盒插接框板的厚度介于2～4mm之间，所述包埋体成型板的厚度介于3～7mm之间，所述底板的厚度介于1～3mm之间。

综上，采用本实用新型所提供的病理组织包埋模具，具有如下技术效果：(1)该包埋模具为由包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板构成的拼装式包埋模具，并通过配置具有不同形状和/或不同尺寸大小的包埋体成型通孔的包埋体成型板，由此可以选用合适的包埋体成型板来构建满足对应包埋需求的包埋体成型凹槽，从而实现一模多用的目的，大幅度降低使用成本；(2)还可以通过拼装在底板下方的且临时不用的包埋体成型板，在包埋模具的下部形成挑空结构，从而可利于在模具底部进行散热，缩短冷却脱模的时间，提高实验效率；(3)还可以通过拼装在前后方向的固定侧板，防止出现板间滑动，提高包埋模具的拼装稳固性，确保包埋体的成型质量；(4)还可以通过在板面的前后方向侧边区域设置的内嵌式扣拉槽，方便对包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板进行拆卸，快速构建新包埋体成型凹槽，进一步提高实验效率；(5)所述病理组织包埋模具还具有易组装、适用对象范围广、结构简单和易生产制造等优点，便于实际应用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的病理组织包埋模具的俯视结构图。

图2是本实用新型提供的病理组织包埋模具的左右方向剖视结构图。

图3是本实用新型提供的病理组织包埋模具中包埋体成型板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的病理组织包埋模具中底板的结构示意图。

图5是本实用新型提供的病理组织包埋模具第一种应用拼装结构的前后方向剖视结构图。

图6是本实用新型提供的病理组织包埋模具第二种应用拼装结构的前后方向剖视结构图。

图7是本实用新型提供的病理组织包埋模具第三种应用拼装结构的前后方向剖视结构图。

上述附图中：1、包埋盒插接框板 101、包埋盒插接通孔2、包埋体成型板 201、包埋体成型通孔 3、底板 401、第一条形榫接槽 402、第一条形榫接头 501、包埋体成型凹槽结构 502、挑空结构 6、固定侧板 701、第二条形榫接槽 702、第二条形榫接头 8、内嵌式扣拉槽。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的病理组织包埋模具。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图1示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具的俯视结构图，图2示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具的左右方向剖视结构图，图3示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具中包埋体成型板的结构示意图，图4示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具中底板的结构示意图，图5示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具第一种应用拼装结构的前后方向剖视结构图，图6示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具第二种应用拼装结构的前后方向剖视结构图，图7示出了本实用新型提供的病理组织包埋模具第三种应用拼装结构的前后方向剖视结构图。

本实施例提供的所述病理组织包埋模具，包括包埋盒插接框板1、包埋体成型板2和底板3，其中，所述包埋体成型板2的数目为多个；所述包埋盒插接框板1、所有的包埋体成型板2和所述底板3分别为具有相同长宽度的矩形板，并在所述包埋盒插接框板1的板面中心区域开有包埋盒插接通孔101，在每块包埋体成型板2的板面中心区域开有不同形状和/或不同尺寸大小的包埋体成型通孔201；在所述包埋盒插接框板1、所有包埋体成型板2和所述底板3的下板面的左右方向两侧区域分别开有第一条形榫接槽401，同时在所有包埋体成型板2和所述底板3的上板面的左右方向两侧区域分别设有可与所述第一条形榫接槽401配合的第一条形榫接头402；所述包埋盒插接框板1、任意一块的包埋体成型板2、所述底板3和剩余的包埋体成型板2从上至下依次通过第一条形榫接槽401与第一条形榫接头402的榫接配合拼装成一个完整的包埋模具，并在该包埋模具的上部形成包埋体成型凹槽结构501，在该包埋模具的下部形成挑空结构502。

如图1至7所示，所述长宽度是指长度和宽度。所述第一条形榫接槽401与所述第一条形榫接头402的榫接结构可以但不限于为燕尾榫接结构，即作为举例的，如图所示，所述第一条形榫接槽401为条形燕尾槽，所述第一条形榫接头402为条形燕尾榫头。所述左右方向即可以为矩形板的宽边方向，也可以为矩形板的长边方向，作为举例的，如图所示，所述左右方向为矩形板的宽边方向，后续的前后方向即为矩形板的长边方向。

如图1至7所示，作为举例的，在所述病理组织包埋模具的结构中配置有三个所述包埋体成型板2，且在每个包埋体成型板2中，分别设有一个即不同形状又不同尺寸大小的包埋体成型通孔201，由此可以但不限于拼装成如图5～7所示的三种包埋模具的应用结构，由于在各个包埋体成型板2中，包埋体成型通孔201的形状及尺寸都不相同，由此可以与包埋盒插接通孔101(用于与包埋盒的外周插接配合，以便在冷却脱模时，使包埋体直接掉落到包埋盒中)一起拼合成三种满足不同包埋需求的包埋体成型凹槽，实现一模三用的目的，大幅度降低使用成本。同时通过拼装在底板下方的且临时不用的包埋体成型板，还可以在包埋模具的下部形成挑空结构，从而可利于在模具底部进行散热，缩短冷却脱模的时间，提高实验效率。此外，所述病理组织包埋模具还具有易组装、适用对象范围广、结构简单和易生产制造等优点，便于实际应用和推广。

优化的，还包括固定侧板6；在所述包埋盒插接框板1、所有包埋体成型板2和/或所述底板3的前后方向两端面分别开有第二条形榫接槽701，在所述固定侧板6的板面设有可与所述第二条形榫接槽701配合的第二条形榫接头702，所述前后方向与所述左右方向正交；所述固定侧板6的数目为两个，并通过第二条形榫接槽701与第二条形榫接头702的榫接配合拼装在所述包埋盒插接框板1、所有包埋体成型板2和/或所述底板3的前后方向两端面上。如图1～2所示，作为举例的，在所述包埋盒插接框板1、所有包埋体成型板2和所述底板3的前后方向两端面分别开有第二条形榫接槽701，并在所述固定侧板6的板面上设有三条第二条形榫接头702，可分别对应处于包埋模具顶部的包埋盒插接框板1、处于包埋模具中部的底板3和处于包埋模具底部的包埋体成型板2，由此可以通过拼装在前后方向的固定侧板，锁定各层板的前后方向两端，防止出现板间滑动，提高包埋模具的拼装稳固性，确保包埋体的成型质量。此外，也可以在所述固定侧板6的板面上设有一条、两条、四条或五条的第二条形榫接头702。所述第二条形榫接槽701与所述第二条形榫接头702的榫接结构可以但不限于为燕尾榫接结构，即作为举例的，如图2和3所示，所述第二条形榫接槽701为条形燕尾槽，所述第二条形榫接头702为条形燕尾榫头。

优化的，在所述包埋盒插接框板1、所有包埋体成型板2和所述底板3的板面的前后方向其中一侧或两侧区域分别设有内嵌式扣拉槽8,所述前后方向与所述左右方向正交。如图1和2所示，作为举例的，在所述包埋盒插接框板1、所有包埋体成型板2和所述底板3的板面的前后方向两侧区域分别设有内嵌式扣拉槽8，通过设置所述内嵌式扣拉槽8，可以提供一个作用力点，方便对包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板进行拆卸，快速构建新包埋体成型凹槽，进一步提高实验效率。此外，所述内嵌式扣拉槽8可以但不限于为半圆形凹槽。

优化的，所述包埋体成型通孔201为倒锥台形通孔或由上部倒锥台空腔与下部柱体空腔组合形成的通孔。如图1～3所示，所述包埋体成型通孔201为由上部倒锥台空腔与下部柱体空腔组合形成的通孔，通过这种设计，可有利于在冷却脱离时，利用包埋体的自重，使包埋体掉落下来(此时需将包埋模具倒置)。

优化的，所述包埋盒插接框板1的厚度介于2～4mm之间，所述包埋体成型板2的厚度介于3～7mm之间，所述底板3的厚度介于1～3mm之间。如图2所示，作为举例的，所述包埋盒插接框板1的厚度为3mm，所述包埋体成型板2的厚度为5mm，所述底板3的厚度为2mm之间，相比较于现有的包埋模具(总厚度10mm)，仅需将模具厚度提高1倍，即可实现一模三用的目的，节省3/1的原材料成本。

综上，本实施例所提供的病理组织包埋模具，具有如下技术效果：(1)该包埋模具为由包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板构成的拼装式包埋模具，并通过配置具有不同形状和/或不同尺寸大小的包埋体成型通孔的包埋体成型板，由此可以选用合适的包埋体成型板来构建满足对应包埋需求的包埋体成型凹槽，从而实现一模多用的目的，大幅度降低使用成本；(2)还可以通过拼装在底板下方的且临时不用的包埋体成型板，在包埋模具的下部形成挑空结构，从而可利于在模具底部进行散热，缩短冷却脱模的时间，提高实验效率；(3)还可以通过拼装在前后方向的固定侧板，防止出现板间滑动，提高包埋模具的拼装稳固性，确保包埋体的成型质量；(4)还可以通过在板面的前后方向侧边区域设置的内嵌式扣拉槽，方便对包埋盒插接框板、包埋体成型板和底板进行拆卸，快速构建新包埋体成型凹槽，进一步提高实验效率；(5)所述病理组织包埋模具还具有易组装、适用对象范围广、结构简单和易生产制造等优点，便于实际应用和推广。

如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的病理组织包埋模具并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种病理组织包埋模具，其特征在于，包括包埋盒插接框板(1)、包埋体成型板(2)和底板(3)，其中，所述包埋体成型板(2)的数目为多个；

所述包埋盒插接框板(1)、所有的包埋体成型板(2)和所述底板(3)分别为具有相同长宽度的矩形板，并在所述包埋盒插接框板(1)的板面中心区域开有包埋盒插接通孔(101)，在每块包埋体成型板(2)的板面中心区域开有不同形状和/或不同尺寸大小的包埋体成型通孔(201)；

在所述包埋盒插接框板(1)、所有包埋体成型板(2)和所述底板(3)的下板面的左右方向两侧区域分别开有第一条形榫接槽(401)，同时在所有包埋体成型板(2)和所述底板(3)的上板面的左右方向两侧区域分别设有可与所述第一条形榫接槽(401)配合的第一条形榫接头(402)；

所述包埋盒插接框板(1)、任意一块的包埋体成型板(2)、所述底板(3)和剩余的包埋体成型板(2)从上至下依次通过第一条形榫接槽(401)与第一条形榫接头(402)的榫接配合拼装成一个完整的包埋模具，并在该包埋模具的上部形成包埋体成型凹槽结构(501)，在该包埋模具的下部形成挑空结构(502)。

2.如权利要求1所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，还包括固定侧板(6)；

在所述包埋盒插接框板(1)、所有包埋体成型板(2)和/或所述底板(3)的前后方向两端面分别开有第二条形榫接槽(701)，在所述固定侧板(6)的板面设有可与所述第二条形榫接槽(701)配合的第二条形榫接头(702)，所述前后方向与所述左右方向正交；

所述固定侧板(6)的数目为两个，并通过第二条形榫接槽(701)与第二条形榫接头(702)的榫接配合拼装在所述包埋盒插接框板(1)、所有包埋体成型板(2)和/或所述底板(3)的前后方向两端面上。

3.如权利要求2所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，所述第二条形榫接槽(701)为条形燕尾槽，所述第二条形榫接头(702)为条形燕尾榫头。

4.如权利要求1所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，在所述包埋盒插接框板(1)、所有包埋体成型板(2)和所述底板(3)的板面的前后方向其中一侧或两侧区域分别设有内嵌式扣拉槽(8),所述前后方向与所述左右方向正交。

5.如权利要求1所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，所述第一条形榫接槽(401)为条形燕尾槽，所述第一条形榫接头(402)为条形燕尾榫头。

6.如权利要求1所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，所述左右方向为矩形板的长边方向或矩形板的宽边方向。

7.如权利要求1所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，所述包埋体成型通孔(201)为倒锥台形通孔或由上部倒锥台空腔与下部柱体空腔组合形成的通孔。

8.如权利要求1所述的一种病理组织包埋模具，其特征在于，所述包埋盒插接框板(1)的厚度介于2～4mm之间，所述包埋体成型板(2)的厚度介于3～7mm之间，所述底板(3)的厚度介于1～3mm之间。