CN206201794U - 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 - Google Patents
具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206201794U CN206201794U CN201621072989.8U CN201621072989U CN206201794U CN 206201794 U CN206201794 U CN 206201794U CN 201621072989 U CN201621072989 U CN 201621072989U CN 206201794 U CN206201794 U CN 206201794U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching block
- hollow
- out parts
- location division
- positioning convex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其包括相互配合的一上钢模和一下钢模，上钢模和下钢模之间形成有一空腔，一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模，对应地，一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模，定位凹面和定位凸面相配合，至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模，且该镂空部与空腔贯通，不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上，实现了双面雕刻的目的，同时增加了定位功能，在生产中可以达到3D立体效果，增加了立体感，定位精确，镂空精准，使作品更富于层次感，减少了产品报废，提高了生产力，效率大大提高，成本也同时降低。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，尤指一种宝石的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具。
【背景技术】
目前，关于玉器雕刻，市场上有精雕机、超声波工艺。但精雕机只能用于雕刻模具，不能用于量产，且耗时久、工费高。原有的超声波工艺只能单面加工，其模具设置没有立体效果、无法提高生产力。
近期，出现的超声波工艺结合3D技术、模具定位、雕刻镂空，大大降低了人工、时间，提高了效率。然而，现有超声波还存在一些缺陷。比如，不能做到正反面产品加工，定位方式传统且容易，导致产品报废率高，生产吃力，后期修整麻烦，效率低，成本高。
因此，有必要设计一种好的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，以克服上述问题。
【实用新型内容】
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过点对点定位，由凹凸两面组成，使得雕刻精准且效率高的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其包括相互配合的一上钢模和一下钢模，上钢模和下钢模之间形成有一空腔，一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模，对应地，一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模，定位凹面和定位凸面相配合，至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模，且该镂空部与空腔贯通。
进一步地，上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面分别设于两个上定位部，两个定位凹面分别设于两个下定位部。
进一步地，上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，其中一个定位凸面设于一个上定位部，另一个定位凸面设于一个下定位部，其中一个定位凹面设于另一个上定位部，另一个定位凹面设于另一个下定位部。
进一步地，上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面分别设于两个下定位部，两个定位凹面分别设于两个上定位部。
进一步地，定位凸面靠近定位凹面处设有导引面。
进一步地，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面选择地共同设于上钢模和下钢模，对应地两个定位凹面选择地共同设于下钢模和上钢模，两个定位凹面和两个定位凸面均对称设置。
进一步地，上钢模和下钢模结合处空腔的内壁设有多个凸部和多个凹部，多个凸部和多个凹部依次间隔相连。
进一步地，镂空部的数量为多个且分别设于上钢模和下钢模与空腔贯通，多个镂空部为多个第一镂空部和多个第二镂空部，第一镂空部的体积大于第二镂空部的体积，第一镂空部相对第二镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处。
进一步地，多个第一镂空部和多个第二镂空部依次间隔错开设置。
进一步地，第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处的宽度为D1，第一镂空部远离上钢模和下钢模的结合处的宽度为D2，D1大于D2，每一凹部为凹弧形面，每一第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处为凸弧形面，每一凹弧形面与每一凸弧形面的角度和长度相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
上述具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具中，将定位凹面选择地设于上钢模和下钢模，对应地，将定位凸面选择地设于下钢模和上钢模，定位凹面和定位凸面相配合，同时，两个镂空部分别设于上钢模或下钢模，且该镂空部与空腔贯通，不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上，实现了双面雕刻的目的，同时增加了定位功能，在生产中可以达到3D立体效果，增加了立体感，定位精确，镂空精准，使作品更富于层次感，减少了产品报废，提高了生产力，效率大大提高，成本也同时降低。
【附图说明】
图1为本实用新型具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
上钢模1 空腔2 凸部21
凹部22 凹弧形面221 定位凹面3
定位凸面4 上定位部5 第一镂空部6
凸弧形面61 第二镂空部7
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，尤其适用于对宝石(未图示，下同)进行雕刻加工，用最新的设计结合3D、CNC精雕软件而制造的模具，从产品立体感、定位设计上做了全新的升级改造，该雕刻模具由不锈钢的材料制成。
请参见图1，具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具包括相互配合的一上钢模1和一下钢模(未图示，下同)，上钢模1和下钢模之间形成有一空腔2，一定位凹面3选择地设于上钢模1和下钢模，对应地，一定位凸面4选择地设于下钢模和上钢模1，定位凹面3和定位凸面4相配合，可以保证不走位，定位精准，多个镂空部(未标号，下同)分别设于上钢模1和下钢模，且该镂空部与空腔2贯通。
请参见图1，定位凹面3和定位凸面4的数量和设计位置可以有以下三种方式：第一种，上钢模1的两侧分别具有一上定位部5，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部(未图示，下同)，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，两个定位凸面4分别设于两个上定位部5，两个定位凹面3分别设于两个下定位部；第二种，上钢模1的两侧分别具有一上定位部5，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，其中一个定位凸面4设于一个上定位部5，另一个定位凸面4设于一个下定位部，其中一个定位凹面3设于另一个上定位部5，另一个定位凹面3设于另一个下定位部；第三种，上钢模1的两侧分别具有一上定位部5，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，两个定位凸面4分别设于两个下定位部，两个定位凹面3分别设于两个上定位部5。
请参见图1，此外，定位凸面4靠近定位凹面3处设有导引面(未图示，下同)，定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个，两个定位凸面4选择地共同设于上钢模1和下钢模，对应地两个定位凹面3选择地共同设于下钢模和上钢模1，两个定位凹面3和两个定位凸面4均对称设置。
请参见图1，同时，上钢模1和下钢模结合处空腔2的内壁设有多个凸部21和多个凹部22，多个凸部21和多个凹部22依次间隔相连，镂空部的数量为多个且分别设于上钢模1和下钢模与空腔2贯通，多个镂空部为多个第一镂空部6和多个第二镂空部7，第一镂空部6的体积大于第二镂空部7的体积，第一镂空部6相对第二镂空部7靠近上钢模1和下钢模的结合处。多个第一镂空部6和多个第二镂空部7依次间隔错开设置，第一镂空部6靠近上钢模1和下钢模的结合处的宽度为D1(未图示，下同)，第一镂空部6远离上钢模1和下钢模的结合处的宽度为D2(未图示，下同)，D1大于D2，每一凹部22为凹弧形面221，每一第一镂空部6靠近上钢模1和下钢模的结合处为凸弧形面61，每一凹弧形面221与每一凸弧形面61的角度和长度相同。
请参见图1，上述具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具中，将定位凹面3选择地设于上钢模1和下钢模，对应地，将定位凸面4选择地设于下钢模和上钢模1，定位凹面3和定位凸面4相配合，同时，两个镂空部分别设于上钢模1或下钢模，且该镂空部与空腔2贯通，不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上，实现了双面雕刻的目的，同时增加了定位功能，在生产中可以达到3D立体效果，增加了立体感，定位精确，镂空精准，使作品更富于层次感，减少了产品报废，提高了生产力，效率大大提高，成本也同时降低。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于，包括：相互配合的一上钢模和一下钢模，上钢模和下钢模之间形成有一空腔，一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模，对应地，一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模，定位凹面和定位凸面相配合，至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模，且该镂空部与空腔贯通。
2.如权利要求1所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面分别设于两个上定位部，两个定位凹面分别设于两个下定位部。
3.如权利要求1所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，其中一个定位凸面设于一个上定位部，另一个定位凸面设于一个下定位部，其中一个定位凹面设于另一个上定位部，另一个定位凹面设于另一个下定位部。
4.如权利要求1所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：上钢模的两侧分别具有一上定位部，对应地，下钢模的两侧分别具有一下定位部，定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面分别设于两个下定位部，两个定位凹面分别设于两个上定位部。
5.如权利要求1所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：定位凸面靠近定位凹面处设有导引面。
6.如权利要求1所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：定位凸面和定位凹面的数量分别为两个，两个定位凸面选择地共同设于上钢模和下钢模，对应地两个定位凹面选择地共同设于下钢模和上钢模，两个定位凹面和两个定位凸面均对称设置。
7.如权利要求1所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：上钢模和下钢模结合处空腔的内壁设有多个凸部和多个凹部，多个凸部和多个凹部依次间隔相连。
8.如权利要求7所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：镂空部的数量为多个且分别对称的设于上钢模和下钢模与空腔贯通，多个镂空部为多个第一镂空部和多个第二镂空部，第一镂空部的体积大于第二镂空部的体积，第一镂空部相对第二镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处。
9.如权利要求8所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：多个第一镂空部和多个第二镂空部依次间隔错开设置。
10.如权利要求9所述的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具，其特征在于：第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处的宽度为D1，第一镂空部远离上钢模和下钢模的结合处的宽度为D2，D1大于D2，每一凹部为凹弧形面，每一第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处为凸弧形面，每一凹弧形面与每一凸弧形面的角度和长度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621072989.8U CN206201794U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621072989.8U CN206201794U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206201794U true CN206201794U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58760821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621072989.8U Expired - Fee Related CN206201794U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206201794U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106183577A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-07 | 广东省中创珠宝设计创意中心 | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 |
-
2016
- 2016-09-21 CN CN201621072989.8U patent/CN206201794U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106183577A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-07 | 广东省中创珠宝设计创意中心 | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110321607B (zh) | 一种分段式化铣样板制备方法 | |
| CN105139744A (zh) | 一种油泥模型的快速制作方法 | |
| CN206201794U (zh) | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 | |
| CN105537509A (zh) | 一种制作模具表面花纹的方法 | |
| CN102320215A (zh) | 一种水晶工艺品的制造方法 | |
| CN103144224A (zh) | 一种45°o型密封圈模具及其加工方法 | |
| CN105642725A (zh) | 一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺 | |
| CN205058636U (zh) | 3d打印粉磨成型零件渗蜡升降台 | |
| CN104889259B (zh) | 一种翻孔复合模 | |
| CN106183577A (zh) | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 | |
| CN204955420U (zh) | 一种3d打印用导轨机构 | |
| CN208359368U (zh) | 一种前模哈夫行位斜面抽芯脱模结构 | |
| CN102500851A (zh) | 一种汽车车轮盖模具型腔的加工方法 | |
| CN205966950U (zh) | 旋切模 | |
| CN107065767B (zh) | 一种3d轮廓倒角加工路径的生成方法 | |
| CN205616774U (zh) | 一种微结构硬质合金模具 | |
| CN204222036U (zh) | 快速自动定位模具 | |
| CN204135187U (zh) | 一种打弯刻字模 | |
| CN206405416U (zh) | 一种连接直板零件模具 | |
| JP3638538B2 (ja) | 蝋原型の形成方法 | |
| CN204867058U (zh) | 一种翻孔复合模 | |
| CN206663676U (zh) | 一种精定位的模具 | |
| CN110667294A (zh) | 一种高效及节省材料的雕刻石膏的方法 | |
| CN208277605U (zh) | 一种流水式印花机工件的精确定位装置 | |
| CN207481002U (zh) | 一种便于3d打印的精细鞋模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 Termination date: 20200921 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |