CN206755673U - 一种用于太阳能发电系统的油气分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于太阳能发电系统的油气分离装置，包括油气分离器、冷凝器和储液罐，油气分离器顶部设有气体出口，油气分离器上部设置油气混合物进口，油气分离器底部设有排油口，气体出口连接冷凝器入口，冷凝器底部设有液体出口，液体出口经连接储液罐；油气分离器内自上而下设置一次分离段和二次分离段，一次分离段并排设置数个分离折板；二次分离段设有倒圆锥形的分离斗，在分离斗内设有正圆锥形的分离锥，分离锥顶部设有气体通道，分离斗和分离锥由波浪形板制成。本实用新型无需附加动力装置即可实现油气彻底分离，分离效果好，节省能源。油气分离器配合冷凝器、冷却塔、储液罐、泵等部件，可完成太阳能发电系统的氟利昂和润滑油液循环使用过程。

Description

一种用于太阳能发电系统的油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是用于太阳能发电系统对润滑油和氟利昂气体进行分离的油气分离装置。

背景技术

太阳能是一种可再生能源，面对不可再生能源的日益短缺，开发使用太阳能已经越来越被重视。有业内人士研究太阳能发电系统，将收集的太阳能热能加热熔盐，然后再利用蒸发器将液态氟利昂转换为气态，利用气态氟利昂驱动膨胀机带动发电机发电。膨胀机运转过程产生的乏气中混有用于润滑油，因此需要将乏气中的氟利昂和油液进行分离，分离出的氟利昂和润滑油液分别循环使用。在上述分离过程中所采用的油气分离器是关键设备，普通油气分离器存有油气分离不彻底或需要辅助动力设备的问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种依靠重力充分分离油液与氟利昂气体的用于太阳能发电系统的油气分离装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于太阳能发电系统的油气分离装置，包括油气分离器、冷凝器和储液罐，所述油气分离器为竖直设置的桶状体，油气分离器的顶部设有气体出口，油气分离器的上部设置油气混合物进口，油气分离器的底部设有排油口，气体出口经管道连接冷凝器入口，冷凝器底部设有液体出口，液体出口经管道连接储液罐；所述油气分离器内自上而下设置一次分离段和二次分离段，一次分离段并排设置数个分离折板；二次分离段设有倒圆锥形的分离斗，在分离斗内设有正圆锥形的分离锥，分离锥顶部设有气体通道，分离斗和分离锥由波浪形板制成。

上述用于太阳能发电系统的油气分离装置，各分离折板的上部分别由导流孔板连接，导流孔板倾斜设置，导流孔板上均布通透的孔眼，各分离折板的下部由支撑杆连接，支撑杆的两端与油气分离器的内壁固接。

上述用于太阳能发电系统的油气分离装置，所述分离斗上檐周边与油气分离器的内壁相连，分离斗和分离锥之间由连接杆相连。

上述用于太阳能发电系统的油气分离装置，还包括发电机、螺杆膨胀机、蒸发器和冷却塔，发电机与螺杆膨胀机连接，螺杆膨胀机的乏气出口经管路连接油气分离器的油气混合物进口，油气分离器的排油口经管路连接螺杆膨胀机的润滑油入口；储液罐底部设有液体出口，液体出口经管路连接蒸发器下部的进口，蒸发器上部的气体出口经管路连接螺杆膨胀机的蒸汽入口；冷凝器经冷却水进口管路、冷却水回口管路连接冷却塔。

上述用于太阳能发电系统的油气分离装置，螺杆膨胀机与油气分离器之间设有润滑油泵；储液罐与蒸发器之间设有工质泵；冷却水进口管路上设有冷却水泵。

本实用新型对普通油气分离器的结构进行了改进，所述油气分离器内设有一次分离段和二次分离段，进入油气分离器的油气混合体先后经过一次分离段、二次分离段的分离，油气混合物在经过多次碰撞摩擦后，油液在重力作用下流入油气分离器底部，由排油口排出；分离出的氟利昂气体在油气分离器内上行，并经气体出口排出，再进入冷凝器热交换后转换为液体进入储液罐。本实用新型所述油气分离器无需附加动力装置即可实现油气彻底分离，分离效果好，节省能源。所述油气分离器配合冷凝器、冷却塔、储液罐、管路、泵等部件，可完成太阳能发电系统的氟利昂和润滑油液循环使用过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是油气分离器的示意图。

图中各标号为：1、蒸发器，2、螺杆膨胀机，3、发电机，4、油气分离器，4-1、气体出口，4-2、油气混合物进口，4-3、导流孔板，4-4、分离折板，4-5、支撑杆，4-6、分离斗，4-7，连接杆，4-8、分离锥，4-9、排油口，5、冷凝器，6、储液罐，7、冷却水泵，8、冷却塔，9、工质泵，10、润滑油泵。

具体实施方式

本实用新型用于分离油气混合物中的润滑油和氟利昂气体。参看图1、2，所述装置包括蒸发器1、螺杆膨胀机2、发电机3、油气分离器4、冷凝器5、储液罐6和冷却塔8。储液罐内盛装的液态氟利昂经工质泵9泵入蒸发器1，在蒸发器内由太阳能加热的熔盐与氟利昂热交换，形成氟利昂蒸汽进入螺杆膨胀机，螺杆膨胀机依靠气体体积膨胀，驱动螺杆转子旋转，带动发电机发电。由螺杆膨胀机乏气出口排出的油气混合物经管路连送入接油气分离器的油气混合物进口4-1，在油气分离器内依靠重力将润滑油中的氟利昂气体分离出来；氟利昂气体再经过冷凝器冷凝后形成氟利昂液体送入储液罐。油气分离器内分离出的润滑油经润滑油泵10和管路送回螺杆膨胀机循环使用。冷凝器经冷却水进口管路、冷却水回口管路连接冷却塔，冷却水进口管路上设有冷却水泵7。

参看图2，所述油气分离器4为竖直设置的桶状体，油气分离器的顶部设有气体出口4-1，分离出的氟利昂气体由气体出口排出。油气分离器的上部设置油气混合物进口4-2，油气混合物进口的位置低于气体出口。油气分离器的底部设有排油口4-9，分离后的润滑油由排油口排出。为充分分离油气，在油气分离器内自上而下设置一次分离段和二次分离段。一次分离段并排设置数个分离折板4-4，相邻分离折板之间留有间隙，各分离折板的上部分别由导流孔板4-3连接，导流孔板倾斜设置，导流孔板上均布通透的孔眼，导流孔板的周边与油气分离器的内壁固接。各分离折板的下部由支撑杆4-5连接，支撑杆的两端与油气分离器的内壁固接。二次分离段设有倒圆锥形的分离斗4-6，在分离斗内设有正圆锥形的分离锥4-7，分离锥顶部设有气体通道，分离斗和分离锥由波浪形板制成，以便增加与油液的碰撞和摩擦，分离斗和分离锥之间设有间隙。分离斗周边与油气分离器的内壁相连，分离斗和分离锥之间由连接杆4-7相连。进入油气分离器的油气混合物在导流孔板的作用下流到一次分离段的各分离折板上，在与分离折板摩擦碰撞过程，油气混合物中大部分氟利昂气体从油液中析出上行，经气体出口排出；油液靠重力在继续下落的过程中进入二次分离段，在二次分离段油液与分离斗和分离锥再次发生摩擦碰撞，残留的少量氟利昂气体从油液中析出上行，经分离锥的排气通道和分离斗、分离锥间的间隙上行，再经气体出口排出。经过上述二次分离过程，无需借助动力部件即可以充分分离润滑油及氟利昂气体。

Claims (5)

1.一种用于太阳能发电系统的油气分离装置，包括油气分离器(4)、冷凝器(5)和储液罐(6)，其特征在于：所述油气分离器为竖直设置的桶状体，油气分离器的顶部设有气体出口(4-1)，油气分离器的上部设置油气混合物进口(4-2)，油气分离器的底部设有排油口(4-9)，气体出口经管道连接冷凝器入口，冷凝器底部设有液体出口，液体出口经管道连接储液罐；所述油气分离器内自上而下设置一次分离段和二次分离段，一次分离段并排设置数个分离折板(4-4)；二次分离段设有倒圆锥形的分离斗(4-6)，在分离斗内设有正圆锥形的分离锥(4-8)，分离锥顶部设有气体通道，分离斗和分离锥由波浪形板制成。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能发电系统的油气分离装置，其特征在于：各分离折板的上部分别由导流孔板(4-3)连接，导流孔板倾斜设置，导流孔板上均布通透的孔眼，各分离折板的下部由支撑杆(4-5)连接，支撑杆的两端与油气分离器的内壁固接。

3.根据权利要求2所述的用于太阳能发电系统的油气分离装置，其特征在于：所述分离斗上檐周边与油气分离器的内壁相连，分离斗和分离锥之间由连接杆(4-7)相连。

4.根据权利要求3所述的用于太阳能发电系统的油气分离装置，其特征在于：还包括发电机(3)、螺杆膨胀机(2)、蒸发器(1)和冷却塔(8)，发电机与螺杆膨胀机连接，螺杆膨胀机的乏气出口经管路连接油气分离器的油气混合物进口，油气分离器的排油口经管路连接螺杆膨胀机的润滑油入口；储液罐底部设有液体出口，液体出口经管路连接蒸发器下部的进口，蒸发器上部的气体出口经管路连接螺杆膨胀机的蒸汽入口；冷凝器经冷却水进口管路、冷却水回口管路连接冷却塔。

5.根据权利要求4所述的用于太阳能发电系统的油气分离装置，其特征在于：螺杆膨胀机与油气分离器之间设有润滑油泵(10)；储液罐与蒸发器之间设有工质泵(9)；冷却水进口管路上设有冷却水泵(7)。