CN201917064U - 一种热水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热水机，它包括有气液分离器、压缩机、冷凝器、蒸发器、增压水泵和蓄水箱,其中，蒸发器内的蒸发管、气液分离器、压缩机、冷凝器内冷凝管道，依次连接，构成以雪种为热交换介质的封闭循环回路；蓄水箱内的水经增压泵进入冷凝器，热水从冷凝器的热水出口排出，其特征在于：所述的冷凝器内设有温控器。所述冷凝器的箱体是由厚度为2.5mm的铝板制成。所述蒸发器的箱体是由厚度为1.5mm的不锈钢板制成。由于在冷凝器内增设了温控器，可对其内热水的温度进行实时控制；本实用新型还具有承压能力强，安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热水器，具体是指一种在压缩机等的作用下，通过雪种的传输与水进行热交换的热水机。
背景技术
现有的空气能热泵热水器，在实际应用中，以空气作为热交换介质，不仅效率不高，而且蒸发器很容易被污染，吸热效果会越来越差；另外，现有的热水机的箱体的承压能力不强，不够安全可靠，给日常使用带来一定的安全隐患。
发明内容
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能对水温进行适时控制且安全可靠、承压能力强的热水机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热水机，包括有气液分离器、压缩机、冷凝器、蒸发器、增压水泵和蓄水箱,其中，蒸发器内的蒸发管、气液分离器、压缩机、冷凝器内冷凝管道，依次连接构成以雪种为热交换介质的封闭循环回路；蓄水箱内的水经增压泵进入冷凝器，热水从冷凝器的热水出口排出，其特征在于：所述的冷凝器内设有温控器。
所述冷凝器的箱体是由厚度为2.5mm的铝板制成。
所述蒸发器的箱体是由厚度为1.5mm的不锈钢板制成。
本实用新型的有益效果在于：由于在冷凝器内增设了温控器，可对其内热水的温度进行实时控制；由于箱体采用厚度为2.5mm以上的铝板制成或厚度为1.5mm以上的不锈钢板制成，其承压能力强，安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、温控器；2、气液分离器；3、压缩机；4、冷凝器；5、蒸发器；6、增压水泵；7、热水出口；8、蓄水箱。
具体实施方式
如图1所示，一种热水机，包括有气液分离器2、压缩机3、冷凝器4、蒸发器5、增压水泵6和蓄水箱8,其中，蒸发器5内的蒸发管、气液分离器2、压缩机3、冷凝器4内冷凝管道，依次连接，构成以雪种为热交换介质的封闭循环回路，蓄水箱8内的水经增压泵6进入冷凝器4，热水从冷凝器4的热水出口7排出，所述的冷凝器4内设有温控器1。所述冷凝器4的箱体是由厚度为2.5mm的铝板制成。所述蒸发器5的箱体是由厚度为1.5mm的不锈钢板制成。
工作过程：压缩机3工作后，冷凝器4的管道产生高压高温气体，在冷凝器4水箱中释放热量，然后经节流装置进入蒸发器5的管道转变为低压低温液体，吸收热量，再经气液分离器2回经压缩机3构成一个封闭循环回路。增压水泵6与压缩机3同时工作后，储水池的水一部分流经冷凝器4的箱体中，加热后的热水从热水出口7排出，另一部分作为介质能量输入流到蒸发器5，热量被吸收后，冷水回流到蓄水箱，以此循环。在冷凝器4内增设了温控器，可对其内热水的温度进行实时控制。
Claims (3)
1.一种热水机，包括有气液分离器（2）、压缩机（3）、冷凝器（4）、蒸发器（5）、蓄水箱（8）和增压水泵（6）,其中，蒸发器（5）内的蒸发管、气液分离器（2）、压缩机（3）、冷凝器（4）内冷凝管道依次连接，构成以雪种为热交换介质的封闭循环回路；蓄水箱（8）内的水经增压泵（6）进入冷凝器（4），从冷凝器（4）的热水出口（7）排出，其特征在于：所述的冷凝器（4）内设有温控器（1）。
2.根据权利要求1所述的热水机，其特征在于：所述冷凝器（4）的箱体是由厚度为2.5mm的铝板制成。
3. 根据权利要求1所述的热水机，其特征在于：所述蒸发器（5）的箱体是由厚度为1.5mm的不锈钢板制成。
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