CN206754517U - 外调流体恒压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外调流体恒压阀，包括阀主体和恒压组件，所述阀主体设置有恒压组件型腔、一级流体输入接口和二级流体输出接口，所述恒压组件型腔的一端敞口，恒压组件型腔内设置有恒压组件，所述恒压组件包括同轴设置的调压阀座、调压阀座盖子、恒压顶杆、恒压调节螺杆、恒压固定螺母和恒压弹性膜片，恒压调节螺杆设置在调压阀座内，通过旋转恒压调节螺杆在调压阀座内进行滑动而控制流体压力大小。本实用新型与现有技术相比，采用外置调压使压力调节更方便，恒压调节螺杆一体设计，解决压力调节锁死现象，加长恒压顶杆运行距离，有效提高了流体流动的稳定性，并且更加便于压力的精准控制。

Description

外调流体恒压阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种外调流体恒压阀。

背景技术

阀门是使配管和设备内的介质(气体)流动或停止并能控制其流量的装置。目前，阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，而现有阀门中用于工业设备、潜水设备、水草机等的恒压阀对压力值进行调节时，需先对恒压阀进行卸压，进而再拆除进气设备后才能进行压力值的调节，这样，操作很不方便，影响工作效率。现有技术中虽然有外调流体恒压阀，但是由于结构上的缺陷，容易出现调节锁死现象，使得不能够调节压力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、恒压稳定、操作方便，可提高工作效率，且不会出现调节锁死现象、提高流体流动的稳定性，并且更加便于压力的精准控制的外调流体恒压阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种外调流体恒压阀，包括阀主体和恒压组件，所述阀主体设置有恒压组件型腔、一级流体输入接口和二级流体输出接口；

所述恒压组件型腔的一端敞口，所述恒压组件型腔内设置有恒压组件，所述恒压组件包括同轴设置的调压阀座、调压阀座盖子、盖子固定螺丝、恒压顶杆、恒压塑性密封垫、恒压调节螺杆、调压锁紧螺母和恒压弹性膜片；

所述调压阀座与所述阀主体固定且对所述恒压组件型腔的敞口端进行封闭，所述调压阀座的周向外壁与所述恒压组件型腔的周向内壁之间设置有第一流体室，所述第一流体室与所述一级流体输入接口通过一级流体通道连通，所述调压阀座内部设置有轴向中心空腔、盖子螺丝固定孔和精准恒压呼吸孔，所述轴向中心空腔贯通所述调压阀座两端，所述盖子螺丝固定孔在调压阀座的所述恒压组件型腔敞口端的一端，共计3个，其中两个盲孔一个通孔，通孔即是精准恒压呼吸孔，所述精准恒压呼吸孔贯通调压阀座的两端，所述调压阀座盖子，周边3个沉头孔，用3个盖子固定螺丝固定在所述调压阀座上，所述调压阀座盖子中心设置有一个螺纹孔，用于安装恒压调节螺杆，所述恒压调节螺杆的一端设置有外螺纹与调压阀座盖子的中心螺纹孔配合，所述恒压调节螺杆外螺纹端与恒压组件型腔敞口方向一致，所述恒压调节螺杆非外螺纹的一端为工作端，所述恒压调节螺杆设置在所述轴向中心空腔内且与所述轴向中心空腔滑动配合，所述的恒压调节螺杆非外螺纹的一端周向外壁与所述轴向中心空腔的周向内壁之间设置有第二流体室，所述第二流体室通过设置在所述调压阀座内的第一流体通道与所述第一流体室连通，通过旋转所述恒压调节螺杆使其在所述轴向中心空腔内滑动，并且在所述恒压调节螺杆滑动的过程中，所述第二流体室始终与所述第一流体室连通，所述恒压调节螺杆的内部设置有第二流体通道，所述第二流体通道的一端贯穿所述恒压调节螺杆的非外螺纹端，另一端与所述第二流体室连通；

所述恒压顶杆被所述调压阀座封闭在所述恒压组件型腔内，所述恒压顶杆由大端承压部和小端调压部组成台阶杆状，所述大端承压部的一端为承压端，所述承压部的周向外壁与所述恒压组件型腔的周向内壁之间滑动配合，所述小端调压部的一端为调压端，调压端铆接有恒压塑性密封垫，所述调压端伸入所述轴向中心空腔内并与所述轴向中心空腔滑动配合，所述调压部的周向外壁与所述轴向空腔之间设置有流体控制室，所述承压部在所述恒压组件型腔内滑动能够带动所述调压端恒压塑性密封垫与所述恒压调节螺杆的非外螺纹端贴合或分离，当所述调压端恒压塑性密封垫与所述恒压调节螺杆的非外螺纹端贴合时，所述调压端恒压塑性密封垫对所述第二流体通道位于所述恒压调节螺杆的非外螺纹端的端口进行封闭，当所述调压端恒压塑性密封垫与所述恒压调节螺杆的非外螺纹端分离时，所述第二流体通道与所述流体控制室连通，所述承压端与所述恒压组件型腔之间形成第三流体室，所述恒压顶杆内设置有连通所述流体控制室和第三流体室的第三流体通道，所述第三流体室与所述二级流体输出接口通过二级流体通道连通；

所述恒压弹性膜片设置于所述调压阀座和所述承压部之间，用于通过弹力限制所述恒压顶杆向所述恒压调节螺杆方向滑动。

改进恒压调节螺杆一体设计，使得恒压调节螺杆通过调压阀座盖子及匹配设置的盖子固定螺丝和盖子螺丝固定孔与调压阀座固定为一体,解决压力调节锁死现象。调节锁死现象主要由于恒压调节螺杆与调压阀座之间的密封老化、破损和渣滓造成的，如此改进后，恒压调节螺杆与调压阀座固定为一体并且一起旋转,从而从根本上解决了压力调节锁死问题。

作为优选，所述恒压组件型腔的弹性膜片活动空间深度为20mm，比现有的恒压组件型腔的弹性膜片活动空间深度增加了一倍，这样使得恒压顶杆的行程变长，经过计算和实验，恒压组件型腔的弹性膜片活动空间深度为20mm时，能有效提高了流体流动的稳定性，并且更加便于压力的精准控制。

作为优选，所述第三流体通道与所述第三流体室连通的端口直径大于所述第三流体通道与所述流体控制室连通的端口直径，且二者之间的截面积比例为10:1。而承压端截面积与调压端截面积之差和非外螺纹端第二流体通道截面积的面积比即高低压截面积比例约为250:1。经过计算和实验，确定高低压截面比例为250:1时，恒压最精准和稳定。

作为优选，所述减压调节柱的非外螺纹端为突出的球冠状，所述调压端固定连接有能与所述减压调节柱的非外螺纹端贴合对所述第二流体通道位于所述减压调节柱的非外螺纹端的端口进行密封的恒压塑性密封垫。

作为优选，所述轴向空腔的直径大于所述螺纹通孔的直径，所述外调压螺丝位于所述阀主体外侧的一端上旋有用于锁紧所述外调压螺丝的外调压锁紧螺母。

作为优选，所述恒压阀座与所述承压部之间具有弹性活动室，所述恒压弹性膜片位于所述弹性活动室内，所恒压阀座内设置有用于释放或者吸入所述恒压弹性膜片快速动作产生的气流的精准恒压呼吸孔，所述精准恒压呼吸孔连通所述弹性活动室和所述阀主体的外部，所述调压部与所述轴向空腔之间设置有将所述弹性活动室与所述流体调压室之间进行密封隔离的密封圈，所述承压部的轴向外壁与所述恒压组件型腔的圆周壁之间设置有将所述第三流体室与所述弹性活动室之间进行密封隔离的密封圈。精准恒压呼吸孔靠近恒压组件型腔敞口端连接有盖子固定螺丝，当释放或者吸入气体不顺畅时，可以松开盖子固定螺丝，可缓解。

作为优选，所述调压阀座由第一阀段、第二阀段和第三阀段依次连接组成台阶轴状，所述第一阀段、第二阀段和第三阀段的直径依次减小，所述恒压组件型腔的直径与所述第二阀段直径匹配，所述恒压组件型腔的敞口端具有与所述第一阀段匹配的安装槽，所述第二阀段靠近所述第一阀段的部分设置外螺纹，所述恒压组件型腔靠近所述安装槽的部分设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述调压阀座和阀主体通过所述外螺纹和内螺纹配合连接，所述第一流体室位于所述第二阀段与所述恒压组件型腔之间，所述第一阀段与所述安装槽之间以及所述第二阀段的外壁与所述恒压组件型腔之间均设置有密封圈，所述第二阀段与所述恒压组件型腔之间的密封圈位于所述第一流体室与所述第三阀段之间，所述减压调节柱的圆周外壁与所述轴向空腔的圆周壁之间设置有两组并列的密封圈，所述第二流体室位于两组密封圈之间，所述恒压弹性膜片组设于所述第三阀段的外壁与恒压顶杆之间。

作为优选，所述阀主体内还设置有一级流体通道和二级流体通道，所述第一流体室通过所述一级流体通道与所述一级流体输入接口连通，所述第三流体室通过所述二级流体通道与所述二级流体输出接口连通，所述阀主体外还安装有一级流体压力表和二级流体压力表，所述一级流体压力表和二级流体压力表分别与所述一级流体通道和二级流体通道连通。

作为优选，所述阀主体外壁上还设置有与所述二级流体通道连通用于泄压的堵头螺丝接口，所述堵头螺丝接口内设置有对其进行封堵的堵头螺丝。

作为优选，所述一级流体输入接口设置有用于安装流体贮存设备的外螺纹和用于安装流体过滤零件的内螺纹，所述二级流体输出接口设置有用于安装二级流体贮存设备的内螺纹，所述阀主体的外壁上还设置有与所述一级流体通道连通的一级流体补充接口，所述一级流体补充接口内设置有用于补充流体的流体补充单向阀。

作为优选，所述一级流体压力表和二级流体压力表嵌装在所述阀主体的外壁上，所述阀主体的外壁上还设置有用于将整体安装在其他设备上的安装结构。本实用新型与现有技术相比，采用外置调压使压力调节更方便，一级流体经过多个流体室进入流体控制室，并且更加便于压力的精准控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有技术相比，采用外置调压使压力调节更方便，改进恒压调节螺杆一体设计，解决压力调节锁死现象，一级流体经过多个流体室进入流体控制室，加长恒压顶杆运行距离，有效提高了流体流动的稳定性，并且更加便于压力的精准控制，通过旋转调压螺柱在调压阀座的轴向空腔内滑动，进而实现对流体控制室和第三流体室的容积的调整，达到调节流体压力的目的。另外，本实用新型通过设置恒压调节螺杆的非外螺纹端直径大于调压盖子中心螺纹孔的直径，在使用过程中恒压调节螺杆不会由于压力过大而发生飞出的危险，有效地保证了使用安全性。本实用新型还通过精确设置恒压顶杆上的第三流体通道的两端端口面积比例和高低压截面比例，使恒压更精准更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、阀主体，02、恒压组件，03、二级流体压力表，04、一级流体压力表，05、流体补充单向阀，06、泄压螺丝堵头，11、一级流体输入接口，12、一级流体通道，13、一级流体补充接口，14、一级流体压力表接口，15、阀体固定螺丝孔，16、二级流体通道，17、二级流体压力表接口，18、堵头螺丝接口，19、二级流体输出接口，20、恒压组件型腔，101、恒压顶杆，102、恒压塑性密封垫，103、恒压弹性膜片，104、调压阀座，105、调压阀座盖子，106、恒压调节螺杆，107、调压锁紧螺母，108、盖子固定螺丝,109、精准恒压呼吸孔，110、密封圈，201、第一流体室，202、第一流体通道，203、第二流体室，204、第二流体通道，205、流体控制室，206、第三流体通道，207、第三流体室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种外调流体恒压阀，包括阀主体01、恒压组件02、一级流体压力表04和二级流体压力表03，所述阀主体01设置有恒压组件型腔20、一级流体输入接口11、二级流体输出接口19和用于将整体安装在其他设备上的安装结构。

如图2所示，所述安装结构设置在所述阀主体01的外壁上，本实施例中，所述安装结构为设置在所述阀主体01的同一侧壁上的两个阀体固定螺丝孔15，具体可根据不同的使用需要进行设置。

如图2所述，所述一级流体输入接口11和二级流体输出接口19均设置在与所述安装结构相对的同一侧壁上，所述一级流体输入接口11和二级流体输出接口19还可以设置在不同的侧壁上，具体位置可以根据不同的使用需要进行设置。

所述一级流体输入接口11为一体设置在所述阀主体01上内部开孔的圆柱形结构，所述一级流体输入接口11的外壁和内壁分别设置有用于安装流体贮存设备的外螺纹和用于安装流体过滤零件的内螺纹，所述二级流体输出接口19为一体设置在所述阀主体01上内部开孔的圆柱形结构，或者为直接在所述阀主体01侧壁开设的孔，所述二级流体输出接口19的孔壁设置有用于安装二级流体贮存设备的内螺纹或者外螺纹结构，具体可根据不同的使用需要进行设置。

所述恒压组件型腔20的一端敞口，所述恒压组件型腔20内设置有恒压组件02，所述恒压组件02包括同轴设置的调压阀座104、调压阀座盖子105、盖子固定螺丝108、恒压顶杆101、恒压塑性密封垫102、恒压调节螺杆106、调压锁紧螺母107和恒压弹性膜片103。

如图2和图3所示，所述调压阀座104与所述阀主体01固定且对所述恒压组件型腔20的敞口端进行封闭。所述调压阀座104由第一阀段、第二阀段和第三阀段依次连接组成台阶轴状，所述第一阀段、第二阀段和第三阀段的直径依次减小，所述恒压组件型腔20的直径与所述第二阀段的直径匹配，所述恒压组件型腔20的敞口端具有与所述第一阀段匹配的安装槽，所述第二阀段靠近所述第一阀段的圆周外壁上设置外螺纹，所述恒压组件型腔20靠近所述安装槽的圆周壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述调压阀座104和阀主体01通过所述外螺纹和内螺纹配合连接，且所述调压阀座104与所述阀主体01连接之后，所述第一阀段远离所述第二阀段的一端与其所在的阀主体01的外侧壁齐平，并且端面设计有两个维修安装工艺孔便于维修安装处理，如图1所示。

所述第二阀段的周向外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述恒压组件型腔20的周向内壁之间形成第一流体室201。所述第一阀段与所述安装槽之间以及所述第二阀段的外壁与所述恒压组件型腔20之间均设置有密封圈110，所述第二阀段与所述恒压组件型腔20之间的密封圈110位于所述第一流体室201与所述第三阀段之间。

所述阀主体01内设置有一级流体通道12，所述第一流体室201通过所述一级流体通道12与所述一级流体输入接口11连通。所述阀主体01的外壁上还设置有与所述一级流体通道12连通的一级流体补充接口13，所述一级流体补充接口13内设置有用于补充流体的流体补充单向阀05。所述阀主体01的外壁上还设置有一级压力表安装槽，所述一级压力表安装槽内设置有与所述一级流体通道12连通的一级流体压力表接口14，所述一级流体压力表04嵌装于所述一级压力表安装槽内，并通过一级流体压力表接口14连通所述一级流体通道12。所述一级流体压力表04嵌装在一级压力表安装槽内，能有效保护一级流体压力表04不容易被损伤，并且使本实用新型整体外观更加漂亮。

所述调压阀座104内部设置有轴向中心空腔、盖子螺丝固定孔和精准恒压呼吸孔109，所述轴向中心空腔贯通所述调压阀座104两端，所述盖子螺丝固定孔在调压阀座104的所述恒压组件型腔20敞口端的一端，共计三个，其中两个盲孔一个通孔，通孔即是精准恒压呼吸孔109，所述精准恒压呼吸孔109贯通调压阀座104的两端，所述调压阀座盖子105，周边三个沉头孔，用三个盖子固定螺丝108固定在所述调压阀座104上，所述调压阀座盖子105中心设置有一个螺纹孔，与调压阀座轴向中心空腔同心，用于安装恒压调节螺杆106，并且螺纹孔直径小于轴向中心空腔。

所述恒压调节螺杆106的一端设置有外螺纹与调压阀座盖子105的中心螺纹孔配合，所述恒压调节螺杆106外螺纹端与恒压组件型腔20敞口方向一致，所述恒压调节螺杆106非外螺纹的一端为工作端，非外螺纹端与所述轴向中心空腔内与其滑动配合，恒压调节螺杆106的非外螺纹端周向外壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述轴向空腔的周向内壁之间形成第二流体室203，所述调压阀座104开设有贯通所述第一环形槽和轴向空腔的第一径向孔，所述第一径向孔作为第一流体通道202将所述第二流体室203与所述第一流体室201连通。

所述恒压调节螺杆106的圆周外壁与所述轴向空腔的圆周壁之间设置有两组并列的密封圈110，所述第二流体室203位于两组并列的密封圈110之间，两组并列的密封圈110为滑动密封圈110。

通过旋转调节恒压调节螺杆106使其在所述轴向空腔内滑动，且在所述恒压调节螺杆106滑动的过程中，所述第二流体室203始终与所述第一流体室201连通。所述恒压调节螺杆106位于所述阀主体01外侧的一端上旋有用于锁紧所述调压锁紧螺母107，防止恒压调节螺杆106松动而影响恒压精度。

所述恒压调节螺杆106非外螺纹端有突出的球冠状。所述恒压调节螺杆106的内部设置有第一轴向孔和第二径向孔，所述第一轴向孔的一端为封闭端，另一端贯穿所述恒压调节螺杆106的非外螺纹端球冠，所述第二径向孔的一端贯通所述第二环形槽，另一端连通所述第一轴向孔的封闭端，所述第一轴向孔和第二径向孔组成连通所述第二流体室203的第二流体通道204。

所述恒压顶杆101被所述调压阀座104封闭在所述恒压组件型腔20内，所述恒压顶杆101由承压部和调压部组成台阶杆状，所述承压部的直径大于所述调压部的直径，所述承压部的周向外壁与所述恒压组件型腔20的周向内壁之间滑动配合。

所述恒压弹性膜片103设置于所述调压阀座104的第二杆和所述恒压顶杆101承压部之间，用于通过弹力限制所述恒压顶杆101向所述恒压调节螺杆106方向滑动。所述恒压弹性膜片103组设于所述第三阀段的外壁。

所述恒压阀座的第二杆与所述承压部之间形成弹性活动室，所述恒压弹性膜片103位于所述弹性活动室内，所恒压阀座内设置有精准恒压呼吸孔109，所述精准恒压呼吸孔109，连通所述弹性活动室和所述阀主体01的外部，所述精准恒压呼吸孔109，用于释放或者吸入恒压弹性膜片103快速动作产生的气流，从而提高恒压精度。

所述调压部与所述轴向中心空腔之间设置有将所述弹性活动室与所述流体调压室之间进行密封隔离的密封圈110。所述承压部的轴向外壁与所述恒压组件型腔20的圆周壁之间设置有将所述第三流体室207与所述弹性活动室之间进行密封隔离的密封圈110。

所述承压部远离所述调压阀座104的一端为承压端，另一端与所述调压部的一端连接，所述调压部的另一端为调压端，所述调压端伸入所述轴向空腔内其与所述轴向空腔滑动配合，所述调压部的周向外壁开设有贯通所述调压端的第三环形槽，所述第三环形槽与所述轴向空腔的圆周壁之间形成流体控制室205。

所述恒压顶杆101的调压端固定连接有能与所述恒压调节螺杆106的非外螺纹端贴合对所述第二流体通道204的流体出口(即第一轴向孔贯穿所述恒压调节螺杆的非外螺纹端的一端的端口)进行密封的恒压塑性密封垫102。所述承压部在所述恒压组件型腔20内滑动能够带动所述恒压塑性密封垫102与所述恒压调节螺杆106的非外螺纹端贴合或分离，当所述恒压塑性密封垫102与所述恒压调节螺杆106的非外螺纹端贴合时，所述调压端对所述第二流体通道204的流体出口进行封闭，当所述恒压塑性密封垫102与所述恒压调节螺杆106的非外螺纹端分离时，所述第二流体通道204与所述流体控制室205连通。

所述恒压组件型腔的弹性膜片活动空间深度为20mm，比现有的恒压组件型腔的弹性膜片活动空间深度增加了一倍，这样使得恒压顶杆的行程变长，经过计算和实验，恒压组件型腔的弹性膜片活动空间深度为20mm时，能有效提高了流体流动的稳定性，并且更加便于压力的精准控制。

所述承压端与所述恒压组件型腔20的之间形成第三流体室207，所述恒压顶杆101内开设有第二轴向孔，所述第二轴向孔为孔径沿承压端至调压端的方向逐渐减小的圆形台阶孔。所述第二轴向孔的两端分别为大端和小端，所述第二轴向孔的大端贯通所述承压端，所述第二轴向孔的小端为封闭端，所述调压部开设有圆形的第三径向孔，所述第三径向孔的一端贯通所述第三环形槽，另一端连通所述第二轴向孔。所述第二轴向孔与第三径向孔组成连通所述流体控制室205和第三流体室207的第三流体通道206。

所述第二轴向孔的大端即为所述第三流体通道206的流体出口，所述第三径向孔贯通所述第三环形槽的端口即为所述第三流体通道206的流体入口，所述第三流体通道206与所述第三流体室207连通的端口直径大于所述第三流体通道206与所述流体控制室205连通的端口直径，且二者之间的比例为10:1，而承压端截面积与调压端截面积之差和非外螺纹端第二流体通道截面积的面积比即高低压截面积比例约为250:1，使流体恒压调节更加精准与稳定。

所述阀主体01内设置有二级流体通道16，所述第三流体室207通过所述二级流体通道16与所述二级流体输出接口19连通。所述阀主体01外壁上还设置有与所述二级流体通道16连通用于泄压的堵头螺丝接口18，所述堵头螺丝接口18内设置有对其进行封堵的堵头螺丝06。所述堵头螺丝接口18为多个，多个堵头螺丝接口18内分别设置有堵头螺丝06，多个堵头螺丝接口18位于所述阀主体01的不同侧壁，以便选择在方便的位置进行泄压操作。

所述阀主体01的外壁上还设置有二级压力表安装槽，所述二级压力表安装槽内设置有与所述二级流体通道16连通的二级流体压力表接口17，所述二级流体压力表03嵌装于所述二级压力表安装槽内，并通过二级流体压力表接口17连通所述二级流体通道16。所述二级流体压力表03嵌装在二级压力表安装槽内，能有效保护二级流体压力表03不容易被损伤，并且使本实用新型整体外观更加漂亮。

本实用新型在工作时，一级流体从一级流体输入接口11进入阀主体01内部，依次经一级流体通道12、第一流体室201、第一流体通道202、第二流体室203、第二流体通道204流至恒压调节螺杆106的非外螺纹端，恒压调节螺杆106的非外螺纹端顶在恒压顶杆101的恒压塑性密封垫102上，一级流体冲击恒压塑性密封垫102后，从减压调节柱107的非外螺纹端与恒压塑性密封垫102之间的缝隙流入流体控制室205变为二级流体，二级流体通过第三流体通道206进入第三流体室207进行加压，然后经二级流体通道16从二级流体输出接口19流出。

本实用新型的恒压原理如下：当二级流体进入第三流体室207后，二级流体的压力将推动恒压顶杆101向恒压调节螺杆106方向滑动，而恒压弹性膜片103通过自身弹力阻止恒压顶杆101的滑动，从而达到平衡来控制二级流体压力，借此让二级流体达到恒流输出的效果，而二级流体的压力大小的调节则通过旋转恒压调节螺杆106做直线运动来控制恒压顶杆101的运动距离，从而控制二级流体的压力大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、附加、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外调流体恒压阀，其特征在于，包括阀主体(01)和恒压组件(02)，所述阀主体(01)设置有恒压组件型腔(20)、一级流体输入接口(11)和二级流体输出接口(19)；

所述恒压组件型腔(20)的一端敞口，所述恒压组件型腔(20)内设置有恒压组件(02)，所述恒压组件(02)包括同轴设置的调压阀座(104)、调压阀座盖子(105)、盖子固定螺丝(108)、恒压顶杆(101)、恒压塑性密封垫(102)、恒压调节螺杆(106)、调压锁紧螺母(107)和恒压弹性膜片(103)；

所述调压阀座(104)与所述阀主体(01)固定且对所述恒压组件型腔(20)的敞口端进行封闭，所述调压阀座(104)的周向外壁与所述恒压组件型腔(20)的周向内壁之间设置有第一流体室(201)，所述第一流体室(201)与所述一级流体输入接口(11)通过一级流体通道(12)连通，所述调压阀座(104)内部设置有轴向中心空腔和盖子螺丝固定孔,所述轴向中心空腔贯通所述调压阀座(104)两端，所述盖子螺丝固定孔在所述调压阀座(104)的所述恒压组件型腔(20)敞口端的一端，所述盖子螺丝固定孔包括多个盲孔和一个精准恒压呼吸孔(109),所述精准恒压呼吸孔(109)贯通调压阀座(104)的两端，所述调压阀座盖子(105)对应所述盖子螺丝固定孔处开设有沉头孔，用盖子固定螺丝(108)将所述调压阀座盖子(105)固定在所述调压阀座(104)上；所述调压阀座盖子(105)中心设置有一个螺纹孔，用于安装恒压调节螺杆(106)，所述恒压调节螺杆(106)的一端设置有外螺纹与调压阀座盖子(105)的中心螺纹孔配合，所述恒压调节螺杆(106)外螺纹端与恒压组件型腔(20)敞口方向一致，所述恒压调节螺杆(106)设置在所述轴向中心空腔内且与所述轴向中心空腔滑动配合，所述的恒压调节螺杆(106)非外螺纹的一端周向外壁与所述轴向中心空腔的周向内壁之间设置有第二流体室(203)，所述第二流体室(203)通过设置在所述调压阀座(104)内的第一流体通道(202)与所述第一流体室(201)连通，通过旋转所述恒压调节螺杆(106)使其在所述轴向中心空腔内滑动，并且在所述恒压调节螺杆(106)滑动的过程中，所述第二流体室(203)始终与所述第一流体室(201)连通，所述恒压调节螺杆(106)的内部设置有第二流体通道(204)，所述第二流体通道(204)的一端贯穿所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端，另一端与所述第二流体室(203)连通；

所述恒压顶杆(101)被所述调压阀座(104)封闭在所述恒压组件型腔(20)内，所述恒压顶杆(101)由大端承压部和小端调压部组成台阶杆状，所述大端承压部的一端为承压端，所述承压部的周向外壁与所述恒压组件型腔(20)的周向内壁之间滑动配合，所述承压部远离所述调压阀座(104)的一端为承压端，另一端与所述调压部的一端连接，所述调压部的另一端为调压端，所述调压端伸入所述轴向中心空腔内并与所述轴向中心空腔滑动配合，所述调压部的周向外壁与所述轴向空腔之间设置有流体控制室(205)，所述承压部在所述恒压组件型腔(20)内滑动能够带动所述调压端恒压塑性密封垫(102)与所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端贴合或分离，当所述调压端恒压塑性密封垫(102)与所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端贴合时，所述调压端恒压塑性密封垫(102)对所述第二流体通道(204)位于所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端的端口进行封闭，当所述调压端恒压塑性密封垫(102)与所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端分离时，所述第二流体通道(204)与所述流体控制室(205)连通，所述承压端与所述恒压组件型腔(20)之间形成第三流体室(207)，所述恒压顶杆(101)内设置有连通所述流体控制室(205)和第三流体室(207)的第三流体通道(206)，所述第三流体室(207)与所述二级流体输出接口(19)通过二级流体通道(16)连通；

所述恒压弹性膜片(103)设置于所述调压阀座(104)和所述承压部之间，用于通过弹力限制所述恒压顶杆(101)向所述恒压调节螺杆(106)方向滑动。

2.根据权利要求1所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述第三流体通道(206)与所述第三流体室(207)连通的端口直径大于所述第三流体通道(206)与所述流体控制室(205)连通的端口直径，且二者之间的截面积比例约为10:1,承压端截面积与调压端截面积之差和非外螺纹端第二流体通道截面积的面积比即高低压截面积比例约为250:1。

3.根据权利要求1所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端为突出的球冠状，所述调压端铆接有能与所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端贴合对所述第二流体通道(204)位于所述恒压调节螺杆(106)的非外螺纹端的端口进行密封的恒压塑性密封垫(102)。

4.根据权利要求1所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述轴向中心空腔的直径大于所述调压阀座盖子(105)螺纹通孔的直径，所述恒压调节螺杆(106)位于所述阀主体(01)外侧的一端上旋有用于锁紧所述恒压调节螺杆(106)的调压锁紧螺母(107)。

5.根据权利要求1所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述调压阀座与所述承压部之间具有弹性活动室，所述恒压弹性膜片(103)位于所述弹性活动室内，所恒压阀座内设置有用于释放或者吸入所述恒压弹性膜片(103)快速动作产生的气流的精准恒压呼吸孔(109)，所述精准恒压呼吸孔(109)连通所述弹性活动室和所述阀主体(01)的外部，所述调压部与所述轴向中心空腔之间设置有将所述弹性活动室与所述流体调压室之间进行密封隔离的一组密封圈(110)，所述承压部的轴向外壁与所述恒压组件型腔(20)的圆周壁之间设置有将所述第三流体室(207)与所述弹性活动室之间进行密封隔离的密封圈(110)。

6.根据权利要求1所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述调压阀座(104)由第一阀段、第二阀段和第三阀段依次连接组成台阶轴状，所述第一阀段、第二阀段和第三阀段的直径依次减小，所述恒压组件型腔(20)的直径与所述第二阀段直径匹配，所述恒压组件型腔(20)的敞口端具有与所述第一阀段匹配的安装槽，所述第二阀段靠近所述第一阀段的部分设置外螺纹，所述恒压组件型腔(20)靠近所述安装槽的部分设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述调压阀座(104)和阀主体(01)通过所述外螺纹和内螺纹配合连接，所述第一流体室(201)位于所述第二阀段与所述恒压组件型腔(20)之间，所述第一阀段与所述安装槽之间以及所述第二阀段的外壁与所述恒压组件型腔(20)之间均设置有密封圈(110)，所述第二阀段与所述恒压组件型腔(20)之间的密封圈(110)位于所述第一流体室(201)与所述第三阀段之间，所述恒压调节螺杆(106)的圆周外壁与所述轴向空腔的圆周壁之间设置有两组并列的密封圈(110)，所述第二流体室(203)位于两组密封圈(110)之间，所述恒压弹性膜片(103)组设于所述第三阀段的外壁与恒压顶杆(101)之间,所述恒压组件型腔(20)的弹性膜片活动空间深度为20mm。

7.根据权利要求1中任意一项所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述阀主体(01)内还设置有一级流体通道(12)和二级流体通道(16)，所述第一流体室(201)通过所述一级流体通道(12)与所述一级流体输入接口(11)连通，所述第三流体室(207)通过所述二级流体通道(16)与所述二级流体输出接口(19)连通，所述阀主体(01)外还安装有一级流体压力表(04)和二级流体压力表(03)，所述一级流体压力表(04)和二级流体压力表(03)分别与所述一级流体通道(12)和二级流体通道(16)连通。

8.根据权利要求7所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述阀主体(01)外壁上还设置有与所述二级流体通道(16)连通用于泄压的堵头螺丝接口(18)，所述堵头螺丝接口(18)内设置有对其进行封堵的堵头螺丝(06)。

9.根据权利要求7所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述一级流体输入接口(11)设置有用于安装流体贮存设备的外螺纹和用于安装流体过滤零件的内螺纹，所述二级流体输出接口(19)设置有用于安装二级流体贮存设备的内螺纹，所述阀主体(01)的外壁上还设置有与所述一级流体通道(12)连通的一级流体补充接口(13)，所述一级流体补充接口(13)内设置有用于补充流体的流体补充单向阀(05)。

10.根据权利要求7所述的外调流体恒压阀，其特征在于，所述一级流体压力表(04)和二级流体压力表(03)嵌装在所述阀主体(01)的外壁上，所述阀主体(01)的外壁上还设置有用于将整体安装在其他设备上的安装结构。