CN206754211U - 电动工具系统 - Google Patents

Abstract

一种电动工具系统，其包括工具主体、为所述工具主体提供动力的动力装置以及联轴器，所述动力装置包括具有输出轴的动力件，所述联轴器包括第一联轴器半体及第二联轴器半体；所述第一联轴器半体装配于所述输出轴上，所述第二联轴器半体装配于所述工具主体上，并可与所述第一联轴器半体沿轴向无方向性对插。本实用新型电动工具系统中，将联轴器分别做成连接于动力装置和工具主体上的两个组件，使得动力装置和工具主体之间实现快速插拔，满足频繁拆卸的场合。

Description

电动工具系统

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具系统。

背景技术

传统电动工具包括工作主体、动力件、传动机构、启动开关、控制电路以及能量提供单元等，闭合启动开关，能量提供单元与动力件之间的回路接通，控制电路控制动力件开始转动，传动机构此时将动力件的转动传递给工作头，以执行相应的工作。其中，动力件、控制电路以及能量提供单元等为电动工具中利用率较高的通用部件。基于此，相关厂家设计了一种包括动力装置，其可为多种不同工具主体提供动力。其中，动力装置中包括主壳体及设置于主壳体内可选择地与多种不同工具适配控制电路、电机以及能量提供单元。由于动力装置在与不同工具主体适配时，动力件的输出轴需要与不同工具主体进行不断插拔并连接，其插拔连接需要耗费一定时间，给使用者带来不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种容易组装且满足快速频繁拆卸的电动工具系统。

一种电动工具系统，其包括工具主体、为所述工具主体提供动力的动力装置以及联轴器，所述动力装置包括具有输出轴的动力件，所述联轴器包括第一联轴器半体及第二联轴器半体；所述第一联轴器半体装配于所述输出轴上，所述第二联轴器半体装配于所述工具主体上，并可与所述第一联轴器半体沿轴向无方向性对插。

在其中一个实施例中，所述第一联轴器半体的外壁上设置有外花键，所述第二联轴器半体的内壁上设置有与所述外花键啮合的内花键。

在其中一个实施例中，所述第二联轴器半体包括传动件、联轴套以及设置于所述传动件与所述联轴套之间用于传递动力的弹性体，所述联轴套包括与所述第一联轴器半体无方向性对插的第一轴部及与所述弹性体连接的第二轴部，所述传动件包括与所述弹性体连接的传动端及与所述工具主体连接的连接端。

在其中一个实施例中，所述传动件的所述传动端设置有内腔，所述联轴套及所述弹性件均收容于所述内腔中。

在其中一个实施例中，所述第一联轴器半体的外壁上设置有外花键，所述联轴套中所述第一轴部的内壁上设置有与所述外花键啮合的内花键。

在其中一个实施例中，所述弹性体轴向两端贯通形成轴孔，所述联轴套中所述第二轴部沿轴向收容并传动连接于所述轴孔内。

在其中一个实施例中，所述联轴套包括肩部及第三凸齿，所述肩部沿周向设置于所述第一轴部或所述第二轴部外周并与所述弹性件抵接；所述传动端的内壁凸出形成有第一凸齿，所述弹性体外周凸出形成有与所述第一凸齿啮合的第二凸齿，且所述第三凸齿沿轴向凸出设置于所述肩部上与所述第二轴部相同的一侧，并与所述第二凸齿啮合。

在其中一个实施例中，所述第二联轴器半体包括卡簧，所述卡簧设置于所述传动端远离所述连接端的一端，并轴向抵靠于所述联轴套远离所述连接端的一侧。

在其中一个实施例中，所述传动端的内表面开设有卡槽，所述卡簧轴向固定卡接在所述卡槽内并凸出于所述卡槽外。

在其中一个实施例中，所述工具主体可包括吹吸机工具主体、打草机工具主体、链锯工具主体、修枝剪工具主体、割草机工具主体中至少两种。

本实用新型电动工具系统中，将联轴器分别做成连接于动力装置和工具主体上的两个组件，使得动力装置和工具主体之间实现快速插拔，满足频繁拆卸的场合。

附图说明

图1为本实用新型电动工具系统中动力装置的结构示意图；

图2为图1所示电动工具系统中联轴器的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型较佳实施例中，电动工具系统400包括工具主体300、动力装置100以及联轴器200。其中，工具主体300至少包括两种，动力装置100通过联轴器200可拆卸地与该至少两种工具主体300配合，以为该至少两种工具主体300提供动力。具体地，工具主体300可包括吹吸机工具主体、打草机工具主体、链锯工具主体、修枝剪工具主体、割草机工具主体等。动力装置100用可拆卸地安装于对应的工具主体300上，即可组成一个完整的电动工具系统400，并执行该种类型电动工具系统400所执行的工作。

具体地，动力装置100包括主壳体10、由主壳体10支撑且具有输出轴31的动力件30以及用于为动力件30提供能量的能量提供单元50。

主壳体10其内设置有内腔11，用于收容动力件30。同时，主壳体10的外表面形成有用于安装并支撑能量提供单元50的电池仓。电池仓在本具体实施例中为固定于主壳体10外表面上与能量提供单元50形状相匹配的收容框结构，可以理解地，在其它一些实施例中，电池仓可以直接为凹设于于主壳体10外表面的仓体结构，在此不作限定。

输出轴31沿第一方向延伸并同时沿轴向伸出主壳体10外，用以当动力装置100安装于工具主体上时，输出轴31通过联轴器70与工具主体连接，从而带动工具主体300执行对应工作。在本具体实施例中，动力件30为电机。可以理解地，在其它一些实施例中，动力件30可为其它提供电驱动的部件，在此不作限定。

能量提供单元50可拆卸地安装于主壳体10的电池仓(图未标号)上。在本具体实施例中，能量提供单元50为电池包。

请参看图2，联轴器200包括第一联轴器半体201及第二联轴器半体203。第一联轴器半体201装配于输出轴31上，第二联轴器半体203装配于工具主体300上，并可与第一联轴器半体201沿轴向对插。其中，将联轴器200做成组件形式分别设置于动力装置100与工具主体300上，使得动力装置100与工具主体300在装配时，直接通过第一联轴器半体201和第二联轴器半体203插接即可实现两者之间的传动连接，满足频繁拆卸的场合。在本具体实施例中，第一联轴器半体201的外壁上设置有外花键2010，第二联轴器半体203的内壁上设置有与外花键2010啮合的内花键2330，使得两者之间通过花键无方向性对插，容易组件。

第二联轴器半体203包括传动件213、联轴套233以及设置于传动件213与联轴套233之间用于传递动力的弹性体253。其中，联轴套233包括与第一联轴器半体201无方向性对插的第一轴部2332及与弹性体253连接的第二轴部2334，传动件213包括与弹性体253连接的传动端2132及与工具主体300连接的连接端2130。如此，弹性体253用于当联轴套233在第一联轴器半体201随输出轴31同步转动时，带动传动件213随联轴套233同步转动，进而带动工具主体300同步转动。同时，弹性体253还用于对第二联轴器半体203进行缓冲及减震，使动力装置100与工具主体300之间传动更平稳。

具体地，传动件213的传动端2132设置有内腔2121，联轴套233及弹性体253均收容于内腔2121中。此时，第二联轴器半体203形成一个装配于工具主体300上的组件，第一联轴器半体201则为装配于输出轴31上的另一个组件，将两个组件对插连接后，动力件30的动力可通过输出轴31带动第一联轴器半体201同步转动，联轴套233将第一联轴器半体201的动力通过弹性体253传递至传动件213，使工具主体300与传动件213同步转动。

优选地，联轴套233中第一轴部2332内壁上形成有与外花键2010啮合的上述内花键2330，以通过第一轴部2332与第一联轴器半体201传动连接。同时，弹性体253轴向两端贯通形成轴孔2530，联轴套233中第二轴部2334沿轴向收容并传动连接于轴孔2530内。具体地，传动端2132的内壁凸出形成有第一凸齿2138，弹性体253外周凸出形成有与第一凸齿2138啮合的第二凸齿2532。如此，联轴套233通过第一轴部2332将输出轴31的动力传递至弹性体253上时，弹性体253通过第一凸齿2138与第二凸齿2532的配合将动力进一步传递至传动件213，从而带动工具主体300随动力装置100同步转动。在本具体实施例中，弹性体253为聚氨酯弹性元件且第二凸齿2532为梅花状。

优选地，联轴套233还包括肩部2336及第三凸齿2338，肩部2336沿周向设置于第一轴部2332或第二轴部2334外周并与弹性体253抵接，第三凸齿2338沿轴向凸出设置于肩部2336上与第二轴部2334相同的一侧，并与弹性体253的第二凸齿2532啮合，以实现弹性体253与联轴套233周向传动连接。在本具体实施例中，第一凸齿2138和第三凸齿2338间隔啮合于第二凸齿2532内，实现弹性体253于联轴套233与传动件213之间的动力传递。

进一步地，第二联轴器半体203还包括卡簧273，卡簧273设置于传动端2132远离连接端2130的一端并轴向抵靠于联轴套233远离连接端2130的一侧，以对联轴套233的轴向进行限位，防止其在第二联轴器半体203与第一联轴器半体201插拔时，产生相对位移而脱离错位。

优选地，传动端2132的内表面开设有卡槽2134，卡簧273轴向固定卡接在卡槽2134内并凸出于卡槽2134外，以轴向抵挡于收容于传动端2132内的联轴套233上。

在本具体实施例中，传动端2132的一端敞口，且内腔2121设置于传动端2132内并与敞口连通。连接端2131设置于传动端2132的底部，弹性体253收容于内腔2121内，联轴套233沿轴向收容于内腔2121内，且位于弹性体253的上方与卡槽2134的下方之间。卡槽2134为卡嵌于卡槽2134内的孔用卡簧，其远离卡槽2134槽壁的一端凸出于卡槽2134外，以沿轴向抵接于联轴套233上。可以理解地，在其它一些实施例中，卡簧273可为间隔卡嵌于卡槽2134内的其它凸出结构，只需要实现将联轴套233轴向限位于内腔2121中即可，在此不作限定。

在组装时，弹性体253收容于传动件213的内腔2121内，且通过第二凸齿2532与传动件213的第一凸齿2138啮合，以实现弹性体253与传动件213周向传动连接，并同时对传动件213与联轴套233进行缓冲及减震，使动力装置100与工具主体300之间传动更平稳；第一联轴器半体201套设于联轴套233的第一轴部2332内，并通过外花键2010与联轴套233内的内花键2330啮合，以实现联轴套233与第一联轴器半体201周向传动连接。输出轴31穿过联轴套233的轴孔2530装配于第一联轴器半体201内，工具主体300通过传动件213的连接端2130与第二联轴器半体203连接，使得动力装置100可与工具主体300进行对插。

本实用新型电动工具系统中，将联轴器200分别做成连接于动力装置100和工具主体300上的两个组件，使得动力装置100和工具主体300之间实现快速插拔，满足频繁拆卸的场合。此外，联轴器200中设置有将弹性体253和联轴套233轴向限位于传动件213内的卡簧273，使弹性体253、联轴套233以及传动件213共同组装形成一个整体；如此，当工具主体300相对联轴器200频繁插拔时，弹性体253与联轴套233在卡簧273的限位作用下沿轴向固定，避免弹性体253与传动件213产生相对位移而被损坏。另外，联轴器200中弹性体253有利于对第二联轴器半体203起到缓冲减震作用，使动力装置100与工具主体300之间传动更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电动工具系统，其特征在于：包括工具主体、为所述工具主体提供动力的动力装置以及联轴器，所述动力装置包括具有输出轴的动力件，所述联轴器包括第一联轴器半体及第二联轴器半体；所述第一联轴器半体装配于所述输出轴上，所述第二联轴器半体装配于所述工具主体上，并可与所述第一联轴器半体沿轴向无方向性对插。

2.如权利要求1所述的电动工具系统，其特征在于：所述第一联轴器半体的外壁上设置有外花键，所述第二联轴器半体的内壁上设置有与所述外花键啮合的内花键。

3.如权利要求1所述的电动工具系统，其特征在于：所述第二联轴器半体包括传动件、联轴套以及设置于所述传动件与所述联轴套之间用于传递动力的弹性体，所述联轴套包括与所述第一联轴器半体无方向性对插的第一轴部及与所述弹性体连接的第二轴部，所述传动件包括与所述弹性体连接的传动端及与所述工具主体连接的连接端。

4.如权利要求3所述的电动工具系统，其特征在于：所述传动件的所述传动端设置有内腔，所述联轴套及所述弹性件均收容于所述内腔中。

5.如权利要求3所述的电动工具系统，其特征在于：所述第一联轴器半体的外壁上设置有外花键，所述联轴套中所述第一轴部的内壁上设置有与所述外花键啮合的内花键。

6.如权利要求3所述的电动工具系统，其特征在于：所述弹性体轴向两端贯通形成轴孔，所述联轴套中所述第二轴部沿轴向收容并传动连接于所述轴孔内。

7.如权利要求3所述的电动工具系统，其特征在于：所述联轴套包括肩部及第三凸齿，所述肩部沿周向设置于所述第一轴部或所述第二轴部外周并与所述弹性件抵接；所述传动端的内壁凸出形成有第一凸齿，所述弹性体外周凸出形成有与所述第一凸齿啮合的第二凸齿，且所述第三凸齿沿轴向凸出设置于所述肩部上与所述第二轴部相同的一侧，并与所述第二凸齿啮合。

8.如权利要求3所述的电动工具系统，其特征在于：所述第二联轴器半体包括卡簧，所述卡簧设置于所述传动端远离所述连接端的一端，并轴向抵靠于所述联轴套远离所述连接端的一侧。

9.如权利要求8所述的电动工具系统，其特征在于：所述传动端的内表面开设有卡槽，所述卡簧轴向固定卡接在所述卡槽内并凸出于所述卡槽外。

10.如权利要求1所述的电动工具系统，其特征在于：所述工具主体可包括吹吸机工具主体、打草机工具主体、链锯工具主体、修枝剪工具主体、割草机工具主体中至少两种。