CN206749033U - 一种新型双向拉伸制膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双向拉伸制膜机，包括制膜机本体，制膜机本体内设置有薄膜加热腔，薄膜加热腔内焊接有工作台安装架，工作台安装架上设置有工作台，工作台的上端面上设置有一个置物凹槽，置物凹槽内嵌入式设置有第一加热板，工作台的正上方设置有气缸，气缸的活塞杆下端焊接有一块连接板，连接板下端可拆卸设置有第二加热板，薄膜加热腔的顶部可拆卸设置有第一照明装置；第二加热板的上端面上设置有加热板安装架，加热板安装架的上端面中部位置一体设置有固定块；加热板安装架的上端面上可拆卸设置有第二照明装置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便且具有照明功能，实用性好。

Description

一种新型双向拉伸制膜机

技术领域

本实用新型涉及制膜机技术领域，具体涉及一种新型双向拉伸制膜机。

背景技术

在涂布过程中，都需对膜进行加热，公知的制膜机的加热装置主要由热传感器、烘箱、红外加热板组成，这种加热方式主要是利用辐射方式将热量传递至烘箱底部，由于采用这种底部红外加热的方式，仅底部受热，结构设置不合理，升温速度较慢，工作效率低，且结构复杂、功能单一、使用不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便且具有照明功能的新型双向拉伸制膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型双向拉伸制膜机，包括制膜机本体，制膜机本体内设置有薄膜加热腔，所述薄膜加热腔内焊接有工作台安装架，所述工作台安装架上设置有工作台，所述工作台的上端面上设置有一个置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有第一加热板，所述置物凹槽的上方设置有薄膜定位板，所述薄膜定位板与工作台的上端面可拆卸设置，所述薄膜定位板呈矩形结构，且薄膜定位板的左右两端均设置有一个薄膜定位装置；所述工作台的正上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，所述气缸的活塞杆下端焊接有一块连接板，所述连接板下端可拆卸设置有第二加热板，所述第二加热板通过气缸的活塞杆下降使其下端面与薄膜定位板的上端面之间的垂直距离为3—50mm；所述薄膜加热腔的顶部可拆卸设置有第一照明装置；所述第二加热板的上端面上设置有加热板安装架，所述加热板安装架上设置有多个第三连接螺钉，加热板安装架通过第三连接螺钉与第二加热板连接固定；所述加热板安装架的上端面中部位置一体设置有固定块；所述加热板安装架的上端面上可拆卸设置有第二照明装置；所述第二照明装置包括不锈钢灯座、不锈钢蛇皮管、LED灯和用于控制所述LED灯启闭的按钮开关，所述不锈钢蛇皮管一端与不锈钢灯座连接，不锈钢蛇皮管另一端与LED灯连接，按钮开关安装在所述不锈钢灯座上。

通过采用上述技术方案，第一加热板安装在置物凹槽内空间小，升温快，且第二加热板通过气缸的活塞杆升降来调节高度，第二加热板的下端面与第一加热板的上端面之间形成加热通道，薄膜定位板位于加热通道内，对现有的薄膜起到定位作用，薄膜定位装置对薄膜起到限位作用，薄膜定位可靠；在加热通道的上下两端设置两块加热板，使薄膜受热快，受热均匀；在薄膜加热腔内设置有第一照明装置和第二照明装置位置合理，且第二照明装置通过不锈钢蛇皮管能够任意调节照射角度，照明效果好，工人操作方便；结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的左端面上竖向设置有左导轨，工作台的右端面上竖向设置有右导轨，所述左导轨和右导轨对称设置，且左导轨和右导轨上端设置有一根横梁，所述横梁的下端面中部位置与所述气缸上端连接。通过本设置，结构设置更加合理，横梁能够沿左导轨和右导轨上下移动，调节高度方便操作简单，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述薄膜定位板上设置有多个第一连接螺钉，薄膜定位板通过第一连接螺钉与工作台的上端面连接固定；所述薄膜定位板的中部设置有蜂窝孔。通过本设置，薄膜定位板连接方便，固定可靠；结构设置合理，导热性好。

本实用新型还进一步设置为：所述置物凹槽为矩形凹槽，所述置物凹槽的内壁面上固定粘接有一层保温层，所述保温层的厚度为1—5mm。通过本设置，置物凹槽设置合理，保温层具有保温功能，实用性好。

本实用新型还进一步设置为：所述连接板上设置有多个第二连接螺钉，所述连接板通过第二连接螺钉与固定块连接固定。通过本设置，第二加热板结构设置合理，结构简单，连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述气缸的上端一体设置有一个连接凸环，所述连接凸环上设置有多个第四连接螺钉，连接凸环通过第四连接螺钉与横梁的下端面连接固定。通过本设置，气缸结构设置更加合理，连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述薄膜定位装置包括导轨、定位支架、限位架和调节螺钉，所述导轨上设置有第五连接螺钉，所述导轨横向设置在薄膜定位板的上端面左端或右端，导轨通过第五连接螺钉与薄膜定位板的上端面连接固定，定位支架上设置有第六连接螺钉，定位支架通过第六连接螺钉与导轨连接固定，且定位支架上从下至上依次设置有多个调节螺孔，所述限位架一端与调节螺钉连接，调节螺钉头部穿过限位架后与调节螺孔螺纹连接，所述限位架的下端面与薄膜定位板的上端面之间形成一个薄膜限位通道。通过本设置，薄膜定位装置结构设置更加合理，结构简单，薄膜定位效果好，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述定位支架和限位架均呈L形结构。通过本设置，定位支架和限位架结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述第一加热板和第二加热板均为电热板，所述电热板为远红外线加热板或碳纤维电热板或碳晶电热板。通过本设置，第一加热板和第二加热板加热效果好，加热效率高。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台下端与工作台安装架通过螺钉或螺栓连接固定。通过本设置，工作台与工作台安装架连接方便，固定可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第一加热板安装在置物凹槽内空间小，升温快，且第二加热板通过气缸的活塞杆升降来调节高度，第二加热板的下端面与第一加热板的上端面之间形成加热通道，薄膜定位板位于加热通道内，对现有的薄膜起到定位作用，薄膜定位装置对薄膜起到限位作用，薄膜定位可靠；在加热通道的上下两端设置两块加热板，使薄膜受热快，受热均匀；在薄膜加热腔内设置有第一照明装置和第二照明装置位置合理，且第二照明装置通过不锈钢蛇皮管能够任意调节照射角度，照明效果好，工人操作方便；结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型双向拉伸制膜机，包括制膜机本体01，制膜机本体01内设置有薄膜加热腔011，所述薄膜加热腔011内焊接有工作台安装架02，所述工作台安装架02上设置有工作台1，所述工作台1的上端面上设置有一个置物凹槽11，所述置物凹槽11内嵌入式设置有第一加热板 2，所述置物凹槽11的上方设置有薄膜定位板3，所述薄膜定位板3与工作台1 的上端面可拆卸设置，所述薄膜定位板3呈矩形结构，且薄膜定位板3的左右两端均设置有一个薄膜定位装置4；所述工作台的正上方设置有气缸8，所述气缸8的活塞杆朝下设置，所述气缸8的活塞杆下端焊接有一块连接板9，所述连接板9下端可拆卸设置有第二加热板10，所述第二加热板10通过气缸8的活塞杆下降使其下端面与薄膜定位板3的上端面之间的垂直距离为3—50mm；所述薄膜加热腔011的顶部可拆卸设置有第一照明装置18；所述第二加热板10的上端面上设置有加热板安装架15，所述加热板安装架15上设置有多个第三连接螺钉 16，加热板安装架15通过第三连接螺钉16与第二加热板10连接固定；所述加热板安装架15的上端面中部位置一体设置有固定块151；所述加热板安装架15 的上端面上可拆卸设置有第二照明装置19；所述第二照明装置19包括不锈钢灯座191、不锈钢蛇皮管192、LED灯193和用于控制所述LED灯193启闭的按钮开关194，所述不锈钢蛇皮管192一端与不锈钢灯座191连接，不锈钢蛇皮管 192另一端与LED灯193连接，按钮开关194安装在所述不锈钢灯座191上。

作为优选的，薄膜定位板3的左右两端的薄膜定位装置4对称设置；所述加热板安装架15上的第三连接螺钉16数量设置四个以上；所述第一照明装置 18与薄膜加热腔011的顶部通过现有的螺钉连接固定，且第一照明装置18采用 LED日光灯；不锈钢灯座191与加热板安装架15的上端面通过现有的螺钉连接固定，不锈钢蛇皮管192一端与不锈钢灯座191焊接固定，不锈钢蛇皮管192 另一端与LED灯193螺纹连接，按钮开关194与不锈钢灯座191的前端面通过现有的螺钉连接固定。所述第二加热板10下端面与薄膜定位板3的上端面之间的垂直距离为10—20mm加热效果最佳。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述工作台1的左端面上竖向设置有左导轨5，工作台1的右端面上竖向设置有右导轨6，所述左导轨5和右导轨6对称设置，且左导轨5和右导轨6上端设置有一根横梁7，所述横梁7的下端面中部位置与所述气缸8上端连接。本实施例横梁7左右两端一体设置有横梁凸块，在横梁凸块上穿设有限位螺钉，横梁凸块通过限位螺钉与左导轨5或右导轨6连接固定。所述左导轨5和右导轨6均与薄膜加热腔011 的内壁面焊接固定。

所述薄膜定位板3上设置有多个第一连接螺钉12，薄膜定位板3通过第一连接螺钉12与工作台1的上端面连接固定；所述薄膜定位板3的中部设置有蜂窝孔31。

所述置物凹槽11为矩形凹槽，所述置物凹槽11的内壁面上固定粘接有一层保温层13，所述保温层13的厚度为1—5mm。作为优选的，所述保温层13为陶瓷保温板、橡塑保温板或聚氨酯保温板。

所述连接板9上设置有多个第二连接螺钉14，所述连接板9通过第二连接螺钉14与固定块151连接固定。

所述气缸8的上端一体设置有一个连接凸环81，所述连接凸环81上设置有多个第四连接螺钉17，连接凸环81通过第四连接螺钉17与横梁7的下端面连接固定。

所述薄膜定位装置4包括导轨41、定位支架42、限位架43和调节螺钉44，所述导轨41上设置有第五连接螺钉45，所述导轨41横向设置在薄膜定位板3 的上端面左端或右端，导轨41通过第五连接螺钉45与薄膜定位板3的上端面连接固定，定位支架42上设置有第六连接螺钉46，定位支架42通过第六连接螺钉46与导轨41连接固定，且定位支架42上从下至上依次设置有多个调节螺孔421，所述限位架43一端与调节螺钉44连接，调节螺钉44头部穿过限位架 43后与调节螺孔421螺纹连接，所述限位架43的下端面与薄膜定位板3的上端面之间形成一个薄膜限位通道47。

所述定位支架42和限位架43均呈L形结构。

所述第一加热板2和第二加热板10均为电热板，所述电热板为远红外线加热板或碳纤维电热板或碳晶电热板。

所述工作台1下端与工作台安装架02通过螺钉或螺栓连接固定。

实际应用时，第一加热板安装在置物凹槽内空间小，升温快，且第二加热板通过气缸的活塞杆升降来调节高度，第二加热板的下端面与第一加热板的上端面之间形成加热通道，薄膜定位板位于加热通道内，对现有的薄膜起到定位作用，薄膜定位装置对薄膜起到限位作用，薄膜定位可靠；在加热通道的上下两端设置两块加热板，使薄膜受热快，受热均匀；在薄膜加热腔内设置有第一照明装置和第二照明装置位置合理，且第二照明装置通过不锈钢蛇皮管能够任意调节照射角度，照明效果好，工人操作方便；结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型双向拉伸制膜机，包括制膜机本体(01)，制膜机本体(01)内设置有薄膜加热腔(011)，其特征在于：所述薄膜加热腔(011)内焊接有工作台安装架(02)，所述工作台安装架(02)上设置有工作台(1)，所述工作台(1)的上端面上设置有一个置物凹槽(11)，所述置物凹槽(11)内嵌入式设置有第一加热板(2)，所述置物凹槽(11)的上方设置有薄膜定位板(3)，所述薄膜定位板(3)与工作台(1)的上端面可拆卸设置，所述薄膜定位板(3)呈矩形结构，且薄膜定位板(3)的左右两端均设置有一个薄膜定位装置(4)；所述工作台的正上方设置有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆朝下设置，所述气缸(8)的活塞杆下端焊接有一块连接板(9)，所述连接板(9)下端可拆卸设置有第二加热板(10)，所述第二加热板(10)通过气缸(8)的活塞杆下降使其下端面与薄膜定位板(3)的上端面之间的垂直距离为3—50mm；所述薄膜加热腔(011)的顶部可拆卸设置有第一照明装置(18)；所述第二加热板(10)的上端面上设置有加热板安装架(15)，所述加热板安装架(15)上设置有多个第三连接螺钉(16)，加热板安装架(15)通过第三连接螺钉(16)与第二加热板(10)连接固定；所述加热板安装架(15)的上端面中部位置一体设置有固定块(151)；所述加热板安装架(15)的上端面上可拆卸设置有第二照明装置(19)；所述第二照明装置(19)包括不锈钢灯座(191)、不锈钢蛇皮管(192)、LED灯(193)和用于控制所述LED灯(193)启闭的按钮开关(194)，所述不锈钢蛇皮管(192)一端与不锈钢灯座(191)连接，不锈钢蛇皮管(192)另一端与LED灯(193)连接，按钮开关(194)安装在所述不锈钢灯座(191)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述工作台(1)的左端面上竖向设置有左导轨(5)，工作台(1)的右端面上竖向设置有右导轨(6)，所述左导轨(5)和右导轨(6)对称设置，且左导轨(5)和右导轨(6)上端设置有一根横梁(7)，所述横梁(7)的下端面中部位置与所述气缸(8)上端连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述薄膜定位板(3)上设置有多个第一连接螺钉(12)，薄膜定位板(3)通过第一连接螺钉(12)与工作台(1)的上端面连接固定；所述薄膜定位板(3)的中部设置有蜂窝孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述置物凹槽(11)为矩形凹槽，所述置物凹槽(11)的内壁面上固定粘接有一层保温层(13)，所述保温层(13)的厚度为1—5mm。

5.根据权利要求4所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述连接板(9)上设置有多个第二连接螺钉(14)，所述连接板(9)通过第二连接螺钉(14)与固定块(151)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述气缸(8)的上端一体设置有一个连接凸环(81)，所述连接凸环(81)上设置有多个第四连接螺钉(17)，连接凸环(81)通过第四连接螺钉(17)与横梁(7)的下端面连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述薄膜定位装置(4)包括导轨(41)、定位支架(42)、限位架(43)和调节螺钉(44)，所述导轨(41)上设置有第五连接螺钉(45)，所述导轨(41)横向设置在薄膜定位板(3)的上端面左端或右端，导轨(41)通过第五连接螺钉(45)与薄膜定位板(3)的上端面连接固定，定位支架(42)上设置有第六连接螺钉(46)，定位支架(42)通过第六连接螺钉(46)与导轨(41)连接固定，且定位支架(42)上从下至上依次设置有多个调节螺孔(421)，所述限位架(43)一端与调节螺钉(44)连接，调节螺钉(44)头部穿过限位架(43)后与调节螺孔(421)螺纹连接，所述限位架(43)的下端面与薄膜定位板(3)的上端面之间形成一个薄膜限位通道(47)。

8.根据权利要求7所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述定位支架(42)和限位架(43)均呈L形结构。

9.根据权利要求1所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述第一加热板(2)和第二加热板(10)均为电热板，所述电热板为远红外线加热板或碳纤维电热板或碳晶电热板。

10.根据权利要求1所述的一种新型双向拉伸制膜机，其特征在于：所述工作台(1)下端与工作台安装架(02)通过螺钉或螺栓连接固定。