CN206748353U - 一种自动拔弹自动复位的保温射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、操作轻便的自动拔弹自动复位的保温射钉器。所述的射钉器包括发射管组件，发射管组件的后部穿过连接套的内腔并插入机框组件的内腔中，机框组件安装在握把组件的内腔中部位置；所述的连接套的后端与握把组件的内腔前部通过螺纹连接；握把组件下方相应位置设置扳机组件，机框组件的后端与击针座组件的前端接触，击针座组件安装在握把组件的内腔后部位置。扳机组件和击针座组件相结合实现对保温弹夹的自动拔弹，发射管组件和机框组件相结合实现对保温活塞杆的自动复位，操作时工作效率高，且操作轻便。

Description

一种自动拔弹自动复位的保温射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉器设备领域，尤其涉及一种自动拔弹自动复位的保温射钉器。

背景技术

根据国家相关建筑规范、建筑节能标准的要求，在寒冷地区建筑物外墙均需安装保温层，保温层的主要作用就是起到房屋保温、隔热的作用。目前保温层材料主要采用硬泡聚氨脂板、挤塑板、岩棉板、陶瓷保温板等。保温层的固定一般采用机械锚固(膨胀螺钉)的安装方法，也可以采用其他安装方法如粘结、粘贴与机械锚固、喷涂、浇注等，但是采用上述方法将保温层固定于墙基体上的施工效率都比较低，且机械锚固时一般使用电动铆钉枪，需要外接电源，这使得外墙保温层作业非常麻烦，施工复杂。目前，保温层的固定已采用射钉法紧固，使用建筑保温层固定专用射钉器(BW311)对保温层进行安装。该安装技术具有施工简单，工效高，紧固更牢固等特点，但专用射钉器(BW311)属于半自动射钉器，射击完后需手动拉射钉器前端部件进行拔弹及复位，使用较为繁琐，且该专用射钉器(BW311)的拔弹及复位需要手动操作，且手动操作需要克服较大的弹簧弹力，使用较为费劲。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、操作轻便的自动拔弹自动复位的保温射钉器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，所述的射钉器包括发射管组件，发射管组件的后部穿过连接套的内腔并插入机框组件的内腔中，机框组件固定安装在握把组件的内腔中部位置；所述的连接套的后端与握把组件的内腔前部通过螺纹连接；握把组件下方相应位置设置扳机组件，机框组件的后端与击针座组件的前端接触，击针座组件安装在握把组件的内腔后部位置；

所述的发射管组件包括薄壁管状的保温钉管，保温钉管的后部穿入空心的连接螺母前端设置的开口内；保温钉管的内腔后部插入保温活塞杆，保温活塞杆的后部伸出保温钉管的后端面并套入发射管内；沿保温活塞杆的轴向方向、在保温活塞杆的后部外侧面与发射管的内侧面之间依次套设圆筒形的钢接套、T型钢套、制动环；所述的保温钉管的后端插入钢接套前端设置的凹槽内，所述的保温钉管的后端附近位置设置的圆形凸台与钢接套的前端面之间设置前端缓冲环；所述的钢接套的中部外侧设置环形凹槽，环形凹槽内设置卡子，钢接套的外侧面与连接螺母的内侧面之间设置钢球；所述的卡子与钢球接触；所述的钢接套后端设置的台阶形内腔中套设T型钢套，T型钢套的前部外侧面与钢接套的内侧面之间设置缓冲垫；

所述的发射管的外侧面上套设矩形回簧，矩形回簧的前端与发射管前部外侧设置的凸圆台接触，矩形回簧的后端与发射管后部外侧设置的限位圈接触，限位圈可沿发射管的轴向方向滑动，限位圈的后端面与发射管后部相应位置设置的止挡圈接触；

所述的机框组件包括圆筒形机框，机框沿其轴线方向的中心位置设置贯通的通孔，机框外侧面的两侧各设置一个沿机框轴线方向的机框卡槽，机框卡槽内设置定位块；定位块后部外侧套设的机框卡圈将定位块固定在机框上，定位块的前部位置、沿机框径向方向设置圆柱形挡块，定位块的挡块伸出机框的前端面并插入发射管中部外侧面上设置的、沿发射管轴向方向具有一定长度的滑槽内，所述的发射管的后部插入机框沿其轴线的通孔内且可相对于机框前后滑动；所述定位块的挡块与发射管外侧面的滑槽配合，形成发射管可沿机框前后移动一定距离的结构；所述的机框沿其轴线方向设置贯通的击发顶杆孔，击发顶杆孔内设置击发顶杆，击发顶杆的后端伸出机框的后端面。

优选的，所述的扳机组件包括扳机，扳机的上端面和其一个侧面分别设置开口，在扳机上端面的开口中插入T形的拔杆压块，拔杆压块的上端面与U形的定位卡圈的下底面之间通过定位销钉连接；定位卡圈的两个侧壁上设置的通孔内安装定位卡圈套，定位卡圈套与握把组件之间铆接；所述的拔杆压块下部设置的通孔中插入击发杠杆，击发杠杆与拔杆压块之间铆接连接；所述的击发杠杆穿出拔杆压块的一端插入扳机的侧面设置的开口中。

优选的，所述的击针座组件包括击针座体，击针座体沿其轴线方向设置的通孔前部安装击针；所述的击针的前端与击发顶杆的后端接触，击针的后端与击针簧的前端连接，击针簧的后端与击针座体连接，所述的击针座体的侧面设置L形的供弹拔杆，供弹拔杆较短的一端的端头放入击针座体相应位置且与击针座体铰接，供弹拔杆较长一端端头与保温射钉弹夹接触；拔杆传动杆较短一端端头设置的圆孔与供弹拔杆较短一端中央位置的圆形凸台相配合；所述的拔杆传动杆较长一端的端头与拔杆压块接触；

所述的击针座体的外侧面上设置的卡槽内安装可上下滑动的击发动块，所述的击针后移压缩击针簧到一定程度时，所述的击发动块的下端设置的凸耳套入击针座体沿其轴线方向的通孔并与击针尾部设置的凸块卡住；所述击针座体沿其轴线方向的通孔内还卡入击针限位簧，所述的供弹拔杆较长的一端与击针限位簧的一端连接，击针限位簧的另一端与击针座体连接；所述的击发动块与击发杠杆的另一端接触。

优选的，所述制动环的中部外侧面上设置凹槽。

优选的，所述保温活塞杆的后部外侧面上设置凹槽。

本实用新型的有益效果是：扳机组件和击针座组件相结合实现对保温弹夹的自动拔弹，所述发射管组件和机框组件相结合实现对保温活塞杆的自动复位，操作时工作效率高，且操作轻便。

附图说明

图1为射钉器结构示意图；

图2为射钉器与保温钉、保温射钉弹安装后结构示意图；

图3为发射管组件结构示意图；

图4为保温钉管、缓冲环、缓冲垫、T型钢套、制动环结构示意图；

图5为连接螺母、钢接套结构示意图；

图6为保温活塞杆结构示意图；

图7为保温钉结构示意图；

图8为连接套结构示意图；

图9为机框组件结构示意图；

图10为机框组件结构爆炸图；

图11为扳机组件结构示意图；

图12为扳机组件结构爆炸图；

图13为击针座组件结构示意图；

图14为击针座组件结构爆炸图。

具体实施方式

如图1-图14所示的一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，包括发射管组件2，发射管组件2的后部穿过连接套3的内腔并插入机框组件 4的内腔中，机框组件4固定安装在握把组件8的内腔中部位置，可以是螺纹方式固定安装，也可以是过盈配合式固定安装；所述的连接套3 的后端与握把组件8的内腔前部通过螺纹连接；握把组件8下方相应位置设置扳机组件6，所述的机框组件4的后端与击针座组件7的前端接触，击针座组件7安装在握把组件8的内腔后部位置。

射钉器使用时，还需要与保温钉1及保温射钉弹夹5配合使用，保温钉1、保温射钉弹夹5均有相应的成熟产品系列可以选择。所述的保温钉1包括薄管状的保温钉安装筒12，保温钉安装筒12的内腔前部位置安装射钉11；保温钉1套在发射管组件2的前端；在握把组件8的内腔中、机框组件4与击针座组件7之间的位置插入可沿握把组件8上下滑动的保温射钉弹夹5，可以是握把组件8上设置滑轨，保温射钉弹夹5上安装滑块，滑轨与滑块配合，也可以是握把组件8上设置齿条，保温射钉弹夹5上安装齿轮，齿条与齿轮配合。保温射钉弹夹5上安装多个射钉弹。

所述的发射管组件2包括薄壁管状的保温钉管21，保温钉管21的前端穿入保温钉安装筒12并与射钉11的后端接触；保温钉管21的后部穿入空心的连接螺母24前端设置的开口内；保温钉管21的内腔后部插入保温活塞杆212，保温活塞杆212的后部伸出保温钉管21的后端面并套入发射管213内；沿保温活塞杆212的轴向方向、在保温活塞杆212 的后部外侧面与发射管213的内侧面之间依次套设圆筒形的钢接套26、 T型钢套28、制动环29；所述的保温钉管21的后端插入钢接套26前端设置的凹槽内，所述的保温钉管21的后端附近位置设置的圆形凸台与钢接套26的前端面之间设置前端缓冲环22；所述的钢接套26的中部外侧设置环形凹槽，环形凹槽内设置卡子23，钢接套26的外侧面与连接螺母24的内侧面之间设置钢球25；所述的卡子23与钢球25接触；依靠钢球25将保温活塞杆212顶紧，可以防止其掉落影响射击威力。所述的钢接套26后端设置的台阶形内腔中套设T型钢套28，T型钢套28 的前部外侧面与钢接套26的内侧面之间设置缓冲垫27。

所述的保温钉管21和保温活塞杆212分别有80型、100型、150 型、200型等规格，可通过更换不同型号的保温钉管21和保温活塞杆 212，配套相应规格的保温钉1来实现相应厚度的建筑保温层的安装。

所述的发射管213的外侧面上套设矩形回簧210，矩形回簧210的前端与发射管213前部外侧设置的凸圆台接触，矩形回簧210的后端与发射管213后部外侧设置的限位圈211接触，限位圈211可沿发射管213 的轴向方向滑动，限位圈211的后端面与发射管213后部相应位置设置的止挡圈接触。

所述的机框组件4包括圆筒形机框44，机框44沿其轴线方向的中心位置设置贯通的通孔，机框44的两侧各设置一个沿机框44轴线方向的机框卡槽，机框卡槽内设置定位块41；定位块41后部外侧套设的机框卡圈42将定位块41固定在机框44上，定位块41的前部位置、沿机框44径向方向设置圆柱形挡块，定位块41的挡块伸出机框44的前端面并插入发射管213中部外侧面上设置的、沿发射管213轴向方向具有一定长度的滑槽内，所述的发射管213的后部插入机框44沿其轴线的通孔内且可相对于机框44前后滑动；所述定位块41的挡块与发射管213 外侧面的滑槽配合，形成发射管213可沿机框44前后移动一定距离的结构；所述的机框44沿其轴线方向设置贯通的击发顶杆孔，击发顶杆孔内设置击发顶杆43，击发顶杆43的前端与发射管213的后端接触，击发顶杆43后端伸出机框44的后端面。射钉弹夹5的射钉弹位于机框 44沿其轴线方向的通孔后部。

所述的扳机组件6包括扳机61，扳机61的上端面和其一个侧面分别设置开口，在扳机61上端面的开口中插入T形的拔杆压块62，拔杆压块62的上端面与U形的定位卡圈65的下底面之间通过定位销钉63 连接；定位卡圈65的两个侧壁上设置的通孔内安装定位卡圈套64，定位卡圈套64与握把组件8之间铆接；所述的拔杆压块62下部设置的通孔中插入击发杠杆66，击发杠杆66与拔杆压块62之间铆接连接；所述的击发杠杆66穿出拔杆压块62的一端插入扳机61的侧面设置的开口中。

所述的击针座组件7包括击针座体75，击针座体75沿其轴线方向设置的通孔前部安装击针71；保温射钉弹夹5的射钉弹位于击针71的前方且与击针71的前端接触；所述的击针71的前端还与击发顶杆43 的后端接触，击针71的后端与击针簧72的前端连接，击针簧72的后端与击针座体75连接，所述的击针座体75的侧面设置L形的供弹拔杆 76，供弹拔杆76较短的一端的端头放入击针座体75相应位置，供弹拔杆76较长一端端头与保温射钉弹夹5接触；拔杆传动杆77较短一端端头设置的圆孔与供弹拔杆76较短一端中央位置的圆形凸台相配合；所述的拔杆传动杆77较长一端的端头与拔杆压块62接触；

所述的击针座体75的外侧面上设置的卡槽内安装可上下滑动的击发动块74，可以是导轨滑块式结构实现滑动，也可以是键槽与键配合的结构实现滑动；所述的击针71后移压缩击针簧72到一定程度时，所述的击发动块74的下端设置的凸耳套入击针座体75沿其轴线方向的通孔并与击针71尾部设置的凸块卡住；

所述击针座体75沿其轴线方向的通孔内还卡入击针限位簧73，所述的供弹拔杆76较长的一端与击针限位簧73的一端连接，击针限位簧 73的另一端与击针座体75连接；所述的击发动块74与击发杠杆66的另一端接触。

所述的保温射钉器的使用方法为：首先在保温钉管21的前部套设保温钉1，使保温钉管21的前端与射钉11的后端接触；从握把组件8 的底部插入保温射钉弹夹5，此时供弹拔杆76较长一端端头与保温射钉弹夹5接触，射钉弹位于机框44沿其轴向方向通孔的后方，且与击针 71的前端接触；接着将射钉器移至需安装紧固保温层处，手握握把组件 8将保温钉1压入保温层，此时射钉11带动保温钉管21被反向压缩，则发射管组件2向后移动，发射管213的后端面与击发顶杆43的前端接触并使其向后移动，将击针71顶到压缩位置，击针71被击发动块74 卡住，处于待击发状态；击发杠杆66贴住击发动块74，拔杆压块62贴住拔杆传动杆77。

当扣动扳机61时，拔杆压块62依次带动拔杆传动杆77、供弹拔杆组件76、保温射钉弹夹5移动，实现自动拔弹；同时拔杆压块62还依次带动击发杠杆66、击发动块74移动，使击针71击发，击针71推动保温射钉弹夹5上的射钉弹，射钉弹内的火药弹出爆炸产生动能，火药穿过机框44的通孔并依次推动发射管213、保温活塞杆212、射钉11 向前移动，使射钉11射入基体，完成建筑保温层的安装紧固作业。发射管213沿其轴线方向移动的距离受到定位块41的挡块限制，因此发射管213只向前移动一段距离即停止。

当射钉器完成紧固工作并离开基体后，在矩形回簧210的作用下，发射管组件2、击发顶杆43依次自动复位；同时击针限位簧73带动供弹拔杆76、拔杆传动杆77复位，拔杆传动杆77带动拔杆压块62回位，则扳机61复位，同时拔杆压块62带动击发杠杆66复位，即实现了射钉器的自动复位。再次装入保温钉1后，即可进行下一次建筑保温层的安装紧固作业，从而实现了自动拔弹、自动复位的功能。

更好的实施方式是：所述制动环29的中部外侧面上设置凹槽，所述保温活塞杆212的后部外侧面上设置凹槽。这样可以防止射钉器内出现真空，提高自动拔弹和自动复位的能力。

更好的实施方式是：所述的缓冲环22和缓冲垫27为耐高温、抗冲击的特种回转体塑料件；射击软基体时，可减少零部件的损坏。

Claims (5)

1.一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，其特征在于：所述的射钉器包括发射管组件(2)，发射管组件(2)的后部穿过连接套(3)的内腔并插入机框组件(4)的内腔中，机框组件(4)固定安装在握把组件(8)的内腔中部位置；所述的连接套(3)的后端与握把组件(8)的内腔前部通过螺纹连接；握把组件(8)下方相应位置设置扳机组件(6)，所述的机框组件(4)的后端与击针座组件(7)的前端接触，击针座组件(7)安装在握把组件(8)的内腔后部位置；

所述的发射管组件(2)包括薄壁管状的保温钉管(21)，保温钉管(21)的后部穿入空心的连接螺母(24)前端设置的开口内；保温钉管(21)的内腔后部插入保温活塞杆(212)，保温活塞杆(212)的后部伸出保温钉管(21)的后端面并套入发射管(213)内；沿保温活塞杆(212)的轴向方向、在保温活塞杆(212)的后部外侧面与发射管(213)的内侧面之间依次套设圆筒形的钢接套(26)、T型钢套(28)、制动环(29)；所述的保温钉管(21)的后端插入钢接套(26)前端设置的凹槽内，所述的保温钉管(21)的后端附近位置设置的圆形凸台与钢接套(26)的前端面之间设置前端缓冲环(22)；所述的钢接套(26)的中部外侧设置环形凹槽，环形凹槽内设置卡子(23)，钢接套(26)的外侧面与连接螺母(24)的内侧面之间设置钢球(25)；所述的卡子(23)与钢球(25)接触；所述的钢接套(26)后端设置的台阶形内腔中套设T型钢套(28)，T型钢套(28)的前部外侧面与钢接套(26)的内侧面之间设置缓冲垫(27)；

所述的发射管(213)的外侧面上套设矩形回簧(210)，矩形回簧(210)的前端与发射管(213)前部外侧设置的凸圆台接触，矩形回簧(210)的后端与发射管(213)后部外侧设置的限位圈(211)接触，限位圈(211)可沿发射管(213)的轴向方向滑动，限位圈(211)的后端面与发射管(213)后部相应位置设置的止挡圈接触；

所述的机框组件(4)包括圆筒形机框(44)，机框(44)沿其轴线方向的中心位置设置贯通的通孔，机框(44)外侧面的两侧各设置一个沿机框(44)轴线方向的机框卡槽，机框卡槽内设置定位块(41)；定位块(41)后部外侧套设的机框卡圈(42)将定位块(41)固定在机框(44)上，定位块(41)的前部位置、沿机框(44)径向方向设置圆柱形挡块，定位块(41)的挡块伸出机框(44)的前端面并插入发射管(213)中部外侧面上设置的、沿发射管(213)轴向方向具有一定长度的滑槽内，所述的发射管(213)的后部插入机框(44)沿其轴线的通孔内且可相对于机框(44)前后滑动；所述定位块(41)的挡块与发射管(213)外侧面的滑槽配合，形成发射管(213)可沿机框(44)前后移动一定距离的结构；所述的机框(44)沿其轴线方向设置贯通的击发顶杆孔，击发顶杆孔内设置击发顶杆(43)，击发顶杆(43)的后端伸出机框(44)的后端面。

2.根据权利要求1所述的一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，其特征在于：所述的扳机组件(6)包括扳机(61)，扳机(61)的上端面和其一个侧面分别设置开口，在扳机(61)上端面的开口中插入T形的拔杆压块(62)，拔杆压块(62)的上端面与U形的定位卡圈(65)的下底面之间通过定位销钉(63)连接；定位卡圈(65)的两个侧壁上设置的通孔内安装定位卡圈套(64)，定位卡圈套(64)与握把组件(8)之间铆接；所述的拔杆压块(62)下部设置的通孔中插入击发杠杆(66)，击发杠杆(66)与拔杆压块(62)之间铆接连接；所述的击发杠杆(66)穿出拔杆压块(62)的一端插入扳机(61)的侧面设置的开口中。

3.根据权利要求1所述的一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，其特征在于：所述的击针座组件(7)包括击针座体(75)，击针座体(75)沿其轴线方向设置的通孔前部安装击针(71)；所述的击针(71)的前端与击发顶杆(43)的后端接触，击针(71)的后端与击针簧(72)的前端连接，击针簧(72)的后端与击针座体(75)连接，所述的击针座体(75)的侧面设置L形的供弹拔杆(76)，供弹拔杆(76)较短的一端的端头放入击针座体(75)相应位置且与击针座体(75)铰接，供弹拔杆(76)较长一端端头与保温射钉弹夹(5)接触；拔杆传动杆(77)较短一端端头设置的圆孔与供弹拔杆(76)较短一端中央位置的圆形凸台相配合；所述的拔杆传动杆(77)较长一端的端头与拔杆压块(62)接触；

所述的击针座体(75)的外侧面上设置的卡槽内安装可上下滑动的击发动块(74)，所述的击针(71)后移压缩击针簧(72)到一定程度时，所述的击发动块(74)的下端设置的凸耳套入击针座体(75)沿其轴线方向的通孔并与击针(71)尾部设置的凸块卡住；

所述击针座体(75)沿其轴线方向的通孔内还卡入击针限位簧(73)，所述的供弹拔杆(76)较长的一端与击针限位簧(73)的一端连接，击针限位簧(73)的另一端与击针座体(75)连接；所述的击发动块(74)与击发杠杆(66)的另一端接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，其特征在于：所述制动环(29)的中部外侧面上设置凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动拔弹自动复位的保温射钉器，其特征在于：所述保温活塞杆(212)的后部外侧面上设置凹槽。