CN206748191U - 一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，包括研磨台以及固定在研磨台上表面的立架，研磨台上表面中心处设置有转轴，转轴通过轴承可转动连接在研磨台上，研磨台正下方固定设置有可变速电机和减速装置，转轴下端固定连接在减速装置的输出轴上，减速装置的输入轴端固定连接可变速电机的主轴端，转轴的上端漏出延伸至研磨台的上表面上方并固定设置有嵌板，研磨台上表面固定设置有废液集盘，废液集盘的中心处套接在转轴上，立架为角钢架，且横梁中部位置固定设置有液压杆，液压杆活塞杆端头垂直向下并且固定连接压磨杆，压磨杆的下端固定连接有研磨盘。该种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置结构简单，研磨质量高，而且节省损耗。

Description

一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石生产技术领域，具体为一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置。

背景技术

导模法生长蓝宝石单晶片的过程中是以石墨作为发热体，生长装置是一个具有毛细缝的钼制片状模具。因此导模法生长的蓝宝石片表面需要进行眼膜处理，以保持平整的表面，现有的研磨设备采用研磨片高速转动，蓝宝石片固定不动，研磨液由外侧向蓝宝石和研磨片之间缝隙喷射，这种方式的设备结构复杂，易导致蓝宝石表面不能均匀涂抹研磨液，造成研磨不均匀，研磨片温度生高，破坏蓝宝石表面，而且造成研磨液大量的浪费。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，包括研磨台以及固定在研磨台上表面的立架，所述研磨台的两侧分别固定设置有废液收集箱和研磨液箱，所述研磨台上表面中心处设置有转轴，所述转轴通过轴承可转动连接在研磨台上，且轴承下端面通过密封法兰盘密封固定，所述研磨台正下方固定设置有可变速电机和减速装置，所述转轴下端固定连接在减速装置的输出轴上，所述减速装置的输入轴端固定连接可变速电机的主轴端，所述转轴的上端漏出延伸至研磨台的上表面上方并固定设置有嵌板，所述研磨台上表面固定设置有废液集盘，所述废液集盘的中心处套接在转轴上，所述立架为角钢架，且横梁中部位置固定设置有液压杆，所述液压杆活塞杆端头垂直向下并且固定连接压磨杆，所述压磨杆的下端固定连接有研磨盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨盘为圆盘结构且内部设置有注液腔，所述研磨盘的下表面均布设置有注液小孔，所述注液小孔与注液腔连通，所述压磨杆的一侧通过水管密封连接有泵，且压磨杆内部与注液腔连通，所述泵固定在研磨液箱上且进液口连接研磨液箱内部，出液口通过水管连接压磨杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述嵌板上表面设置有内嵌卡槽，且嵌板的下表面固定设置有导液裙板，所述导液裙板外套在转轴的外侧面，且与转轴不接触，所述废液集盘底面由中心处向边缘倾斜，且边缘处位置较低并设置有环槽结构，所述废液集盘的边缘处环槽底部通过水管连接废液收集箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨盘、嵌板和转轴的中心轴线重合。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、改变蓝宝石和研磨盘的相对运动结构，简化设备结构，降低设备投资成本；

2、研磨液由研磨盘内部注液腔从注液小孔均匀的流向研磨盘与蓝宝石表面，既能够对研磨盘进行降温，又能够均有的涂抹在蓝宝石表面，研磨抛光更加均匀，提高产品质量；

采用由内向外延展扩散式直接在蓝宝石表面涂抹研磨液的方式，大大提高研磨液的使用效率，降低浪费，节省耗材。

附图说明

图1是本实用新型一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置的研磨盘磨面结构示意图。

图中：1-研磨台；2-立架；3-废液集盘；4-嵌板；5-注液腔；6-压磨杆；7-研磨盘；8-导液裙板；9-密封法兰盘；10-转轴；11-减速装置；12-可变速电机；13-废液收集箱；14-泵；15-研磨液箱；16-液压杆；17-注液小孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，包括研磨台1以及固定在研磨台1上表面的立架2，研磨台1的两侧分别固定设置有废液收集箱13和研磨液箱15，研磨台1上表面中心处设置有转轴10，转轴10通过轴承可转动连接在研磨台1上，且轴承下端面通过密封法兰盘9密封固定，研磨台1正下方固定设置有可变速电机12和减速装置11，转轴10下端固定连接在减速装置11的输出轴上，减速装置11的输入轴端固定连接可变速电机12的主轴端，转轴10的上端漏出延伸至研磨台1的上表面上方并固定设置有嵌板4，研磨台1上表面固定设置有废液集盘3，废液集盘3的中心处套接在转轴10上，立架2为角钢架，且横梁中部位置固定设置有液压杆16，液压杆16活塞杆端头垂直向下并且固定连接压磨杆6，压磨杆6的下端固定连接有研磨盘7。改变蓝宝石和研磨盘的相对运动结构，简化设备结构，降低设备投资成本。

本实施例中，研磨盘7为圆盘结构且内部设置有注液腔5，研磨盘7的下表面均布设置有注液小孔17，注液小孔17与注液腔5连通，压磨杆6的一侧通过水管密封连接有泵14，且压磨杆6内部与注液腔5连通，泵14固定在研磨液箱15上且进液口连接研磨液箱15内部，出液口通过水管连接压磨杆6。泵14将研磨液从研磨液箱15输送至研磨盘7内部的注液腔5并从注液小孔17流向蓝宝石表面，既能够对研磨盘7进行降温，又能够均有的涂抹在蓝宝石表面，研磨抛光更加均匀，提高产品质量。

本实施例中，嵌板4上表面设置有内嵌卡槽，且嵌板4的下表面固定设置有导液裙板8，导液裙板8外套在转轴10的外侧面，且与转轴10不接触，导液裙板8将溢流出来的研磨液导向废液集盘3，废液集盘3底面由中心处向边缘倾斜，且边缘处位置较低并设置有环槽结构，废液集盘3的边缘处环槽底部通过水管连接废液收集箱13，便于集中回收废研磨液。嵌板4可根据研磨的蓝宝石形状进行设计制造并不局限于圆形方形。

本实施例中，研磨盘7、嵌板4和转轴10的中心轴线重合，保证设备的工作精度。

本实用新型的原理及优点：该种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，通过改变蓝宝石和研磨盘7的相对运动结构，简化设备结构，降低设备投资成本；研磨液由研磨盘7内部注液腔5从注液小孔17均匀的流向研磨盘7与蓝宝石表面，既能够对研磨盘7进行降温，又能够均有的涂抹在蓝宝石表面，研磨抛光更加均匀，提高产品质量；采用由内向外延展扩散式直接在蓝宝石表面涂抹研磨液的方式，大大提高研磨液的使用效率，降低浪费，节省耗材。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，包括研磨台(1)以及固定在研磨台(1)上表面的立架(2)，其特征在于：所述研磨台(1)的两侧分别固定设置有废液收集箱(13)和研磨液箱(15)，所述研磨台(1)上表面中心处设置有转轴(10)，所述转轴(10)通过轴承可转动连接在研磨台(1)上，且轴承下端面通过密封法兰盘(9)密封固定，所述研磨台(1)正下方固定设置有可变速电机(12)和减速装置(11)，所述转轴(10)下端固定连接在减速装置(11)的输出轴上，所述减速装置(11)的输入轴端固定连接可变速电机(12)的主轴端，所述转轴(10)的上端漏出延伸至研磨台(1)的上表面上方并固定设置有嵌板(4)，所述研磨台(1)上表面固定设置有废液集盘(3)，所述废液集盘(3)的中心处套接在转轴(10)上，所述立架(2)为角钢架，且横梁中部位置固定设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)活塞杆端头垂直向下并且固定连接压磨杆(6)，所述压磨杆(6)的下端固定连接有研磨盘(7)。

2.如权利要求1所述的用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(7)为圆盘结构且内部设置有注液腔(5)，所述研磨盘(7)的下表面均布设置有注液小孔(17)，所述注液小孔(17)与注液腔(5)连通，所述压磨杆(6)的一侧通过水管密封连接有泵(14)，且压磨杆(6)内部与注液腔(5)连通，所述泵(14)固定在研磨液箱(15)上且进液口连接研磨液箱(15)内部，出液口通过水管连接压磨杆(6)。

3.如权利要求1所述的用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，其特征在于：所述嵌板(4)上表面设置有内嵌卡槽，且嵌板(4)的下表面固定设置有导液裙板(8)，所述导液裙板(8)外套在转轴(10)的外侧面，且与转轴(10)不接触，所述废液集盘(3)底面由中心处向边缘倾斜，且边缘处位置较低并设置有环槽结构，所述废液集盘(3)的边缘处环槽底部通过水管连接废液收集箱(13)。

4.如权利要求1所述的用于导模法生长蓝宝石的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(7)、嵌板(4)和转轴(10)的中心轴线重合。